蓄热式煤气烤包规程Word下载.docx
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换热烧9蓄热式组合烧嘴（武汉艾维煤气烧10
上限11
下限12.
包盖300×
Φ13.3600
纤维包盖填充耐火料14.含锆
操作规程第二章
操作前的检查与确认第一条
、检查烘烤区域煤气浓度是否超标。
1
、包盖、烧嘴、阀门、控制柜、钢包车电缆、限位器等有无烧2损，鼓风机风管阀门是否打开。
、控制柜电源指示灯是否亮。
3、电控、仪表、显示装置是否灵敏可靠，显示准确。
4、钢架结构有无变形损坏。
5、鼓风、卷扬装置运行是否正常。
6
手动操作程序第二条
开启煤气手动按钮操作自动点火——>
钢包处于烘烤位——>
按钮蝶阀——>
>
按钮操作依次启动鼓风机、引风机、换向阀——
操作将包盖落下与包口平度制手火动长蝶阀焰控—齐—>
节调
——>
烘烤结束，操作远程控制按钮将包盖升起，开出钢包车
迅速关闭煤气手动蝶阀——>
等待下一个钢包到位
第三条自动操作程序
钢包处于烘烤位（红外检测）——>
快切阀开通煤气点火——>
（延时3s）——>
鼓风机、引风机、换向阀运行——>
煤气燃烧
烘烤在线钢包冷热空气通道20s换向一次）——>
钢
包离开烘烤位置——>
快切阀关断煤气——>
（延时3s）——>
鼓
风机、引风机、换向阀停机——>
系统等待下一个钢包到位
钢包到位进行下一次烘烤操作——>
（……）
第四条系统操作说明
1、系统分为“手动”和“自动”两种运行方式。
手动时由操作员在
本地控制柜面板的手动按钮操作起动和关闭相关设备；
正常生产时为
自动运行，钢包烘烤按照已经设定好的程序自动控制相关设备的起停。
2、正常生产时，工作方式开关设置为“自动运行”，由钢包红
外检测装置检测有无钢包来自动起动和停止相关烘烤装置，无需人工干预。
3、设备调试、检修时，运行方式开关打至“手动”位置，通过柜门面板按钮操作鼓风机、引风机、煤气快切阀、换向阀和钢包盖升
降臂等。
4、无论手动还是自动运行，只要煤气快切阀打开即认为进入
运行状态。
5、无论手动还是自动运行，换向阀均按设定的周期（20s）自动换向。
6、无论手动还是自动运行，钢包臂升降均为点动操作，并在炼钢生产平台上可“远程”点动操作钢包盖的升降。
7、面板按钮说明：
1）无论那种运行状态下，急停按钮动作、手动/自动旋钮置中
间位置均可终止系统运行状态；
2）包臂提升、包臂下降为点动按钮。
即只有按钮被外力按下时
相关设备才有动作；
3）手动时，快切阀开通与关断均为点动操作。
4）手动时，换向阀按钮为启停一键式操作按钮，即停止时为启动按钮，换向工作时为停止按钮。
8、故障处理：
1）出现紧急情况时，可压下“紧急停止”开关让全部设备控制回路失电停运。
2）鼓风机发生故障时，快切阀关断煤气，并“声光报警”。
3）引风机故障、钢包盖升降卷扬机故障，进行“声光报警”。
4）故障检修时，方式开关应打至“手动”或中间位置。
5）故障恢复时，需人工将方式开关转至“自动”位置，系统自动运行。
第三章维护规程
第五条操作人员点检维护的有关规定
1、按照所制定的点检内容依标准逐项认真点检并记录。
2、每班对所管辖的设备进行清扫保持设备外观整洁、卫生。
3、对所查出的设备隐患和缺陷及时向有关人员反映并配合维
修人员处理。
．
设备日常点检内容
目11运行是否平稳有无卡卷扬运行平稳无卡烘烤耳构移22钢丝绳有无严重磨钢丝绳无严重磨每工手滑轮转动是否灵3小滑轮转动灵3.目视烘1电机有无发热噪音振电机无发热噪音振鼓风1.耳每22管路有无泄漏，开及管管路无泄漏，开焊手感目视烘结构是否完整，有无烧损包盖结构完整，无烧损变形裂耳每机形裂纹手感目视烘元件齐元件是否齐电控11.耳听每班工显示是否准确可靠2.表2.显示准确可靠手感
维护人员点检、维护规定第六条
、点检人员规定1、维护人员点检必须配带检测工具，按照点检标准以及点检）1卡上的内容逐项认真检查确认，并认真读写记录。
、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采）2取措施或处理不能立即处理的要向上级报告。
、点检人员实施点检作业前应与操作人员取得联系，确认后）3方可工作。
设备专业点检内容
运行平稳无卡阻1.1.运行是否平稳有无卡阻目视传动机构有无发热异音振动2.卷扬机2.传动机构无发热异音振动钳工每班耳听钢丝绳无严重磨损构移动3.3.钢丝绳有无严重磨损手感4.滑轮转动是否灵活4.滑轮转动灵活小车连接部位牢固可靠连接部位是否牢固可靠5.5.目视钳工电机有无发热噪音振动1.电机无发热噪音振动1.鼓风机每班耳听管工2.及管路管路无泄漏，开焊2.管路有无泄漏，开焊手感目视结构是否完整，有无烧损变形裂包盖及钳工每班耳听结构完整，无烧损变形裂纹纹机架手感目视仪表1.电控仪1.元件齐全元件是否齐全每班耳听工显示准确可靠显示是否准确可靠表2.2.手感
2、维护人员规定
1）、每天认真检查煤气管路是否有开焊、裂纹等现象。
2）、每天认真检查各地脚螺栓是否有松动及缺少等现象。
3）、每天认真仔细检查包盖及机架有无破损、变形开裂。
第四章检修规程
第七条常见故障及处理
故障现故障原处理办
氮气没有。
电控换向检查氮气管道，更换
不换向。
换向阀机械控换向阀。
清理换向阀换向阀不换
障。
气缸故更换气缸
立即点动操作反向按操作包盖下降时不能
抱闸松限位烧
即停更换限
阀门开度管路焦油检查阀吹扫管
火焰长度不
风机故障或旋向查鼓风
清理常明火管常明火管道堵常明火不正
设备自动保护。
风机过恢复热继。
调整煤气压
烤包器不能启动
流。
煤气压力低力
调整燃烧器的空气、煤燃气供应不足或空气配
量过大。
燃气中含油和气供给。
可通过排污孔点火困难
排污。
水过多
检修前的准备第八条
1、制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。
2、检修计划下达后，班长明确每人分工承担的任务并组织讨论
施工方案。
3、检查人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故
障缺陷原因做到心中有数。
4、将领取的材料、备品、备件、所需的检修工具等清理好，运
到现场。
5、在使用汽油、煤油等易燃品的周围，必须打扫干净并防止与
明火接触。
6、在要害部位施工需动火的设备，必须事先办理动火证。
7、上场前，落实停机、停电工作，并悬挂检修牌，经安全部门
检验煤气浓度不超标时，方可开始作业。
第九条设备的拆卸顺序及安装
1）、用吊车将钢包盖吊起，平稳。
2）、将卷扬抱闸松开。
3）、用扳手将电机与减速机的联轴器螺栓松开。
4）、将电机地脚螺栓全部松开，并吊置安全地带。
5）、将减速机上盖与壳体的联接螺栓松开，将上盖吊起。
6）、从高速轴到低速轴逐项拆卸。
第十条检修工艺及技术要求
1、熟悉图纸，现场组织试车，了解缺陷。
2、了解使用部位的工艺要求及安装要求。
3、编制检修计划，包括检修项目，工期，多工种作业的上场配
合，绘制工程检修计划，按要求组织材料和备件，在施工前三天对备．
件质量进行检验。
4、设备在检修前应根据检修施工要求适当位置停车，切断电源
及其动力设施之后，悬挂检修牌后方可进行施工，需临时供电时应由
有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认摘除检修牌后由专人指
挥操作。
5、在检修过程中，质量检查分段安排在其中作为这段检修的结
束，下段检修的开始。
第十一条检修质量标准
1、要求各联接螺栓及地脚螺栓必须紧固，无松动。
2、卷扬机构起动、停止平稳、可靠，钢丝绳无断丝、断股现象。
3、承载车车轮运行灵活，没有卡阻现象。
4、各管路没有破损及泄漏。
5、控制系统运行准确、可靠。
6、运行声音良好，无其他异常响声。
第十二条检修中的质量检查及记录
1、检修中的各种测量数据必须由专人负责记录。
2、对主要关键部位检修后要进行重点检查，是否符合图纸的要
求。
3、所有检修的测量数据及时记录存档。
第十三条检修中安全注意事项
1、严格执行厂制订的安全技术规程，检修确认制，停送电确认
制。
2、在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要做好
各种有效的安全措施。
3、在检修区域注明醒扫标志告示行人。
4、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须
确认检修牌后开动，由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。
5、拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件放置稳
定、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。
6、吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢绳，
指挥吊运必须有专人负责统一指挥。
7、用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火
灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。
8、检修前要检查所带工具是否完好，有无隐患。
第十四条调整、试车的要求和规定
1、认真执行检修牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必
须事先摘除检修牌。
2、试车前检修人员检查各部件的连接情况，是否良好，方能发
出试车指令，由操作工启动设备。
3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人
以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。
4、检修人员在处理、调整试车后有问题的设备时，必需悬挂检
修牌，方可进行。
、调整、试车完毕后，由操作人员确认无误，双方进行交接手5．
续并签字后，检修人员方可离开。
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