商会大厦工程深基坑支护工程施工方案secretWord格式.docx

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恒大大厦、永跃大厦、商会大厦工程位于舟山市普陀东港新区，三个工程地下室围护按一个基坑考虑，由宁波大学地基处理中心设计。

本方案针对本工程中房基坑支护钻孔桩、搅拌止水帷幕和土体加固的水泥搅拌桩、旋喷桩进行编制。

本工程东侧：

距用电红线约7.9m,用地红线外为规划的经三路（4.0m人行道待建）；

南侧：

东段（永跃大厦南侧）距用地红线约6.5m左右，用地红线外为规划道路（5.0m人行道待建），西段（商会大厦南侧）距红线只有2.8米，红线外为在建东港公司大楼。

西侧：

北段（商会大厦西侧）距红线最近约1.4米，用地红线外为规划四路（2.5米人行道待建）。

南段（永跃大厦西侧）距红线最近约8.6米，红线外为在建东港公司大楼。

北侧：

西段距红线最近约3.6米（商会大厦），东段距红线最近约12.5米（恒大大厦），用地红线外为建设中的规划道路路（2.0米人行道待建）。

现经翻土平整后地面标高约1.40米。

商会大厦±

0.00相对于黄海标高3.300，恒大大厦、永跃大厦±

0.00相对于黄海标高3.450，本工程到底板垫层底开挖深度为4.15m，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖。

二、地基土构成与特征

1、依据海军东海建筑安装工程中心勘测队提供得二零零九年《永跃大厦岩土工程勘察报告》，知在场地研究得深度内有性质如下的地层分布：

第①层：

素填土，层厚0.20~3.80米，层顶埋深0.00~0.00米，层底标高-1.19~2.45米。

杂色，松散，主要由碎石、块石组成，混砂和粘性土，碎石块石粒径多为5~20cm，较大的块石粒径大于60~100cm，成分不均匀，底部混淤泥质粘性土。

第②层：

淤泥质粘土，层厚20.10~29.50米，层顶埋深0.00~3.80米，层底标高-26.91~-20.84米。

灰色，饱和，流速，高压缩性，干强度中等，韧性中等，含少量贝壳碎片，具水平微层丽，层面有粉细砂薄层分布。

全场分布。

第

层：

粉质粘土，层厚2.50~7.20米，层顶埋深22.70~29.60米，层底标高-32.31~-27.43米。

灰黄色，可塑，局部硬塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等，含铁锰质锈斑及其结核。

2.依据舟山市规划建筑设计研究院提供的二零零八年十月《恒大大厦岩土工程勘察报告》，知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布：

素填土，层厚2.80~5.50米（因钻探在开挖厚d额坑中进行，图纸中显示素填土厚偏薄），层顶埋深0.00~0.00米，层底标高-0.95~1.37米。

杂色，松散，主要由碎石、块石、砂等塘渣和建筑垃圾组成，碎石粒径多为5~40cm，少数大于100cm，个别甚至大于200cm，级配不良，极不均匀，分选差，颗粒间由砂土填充，全场分布。

第（2-1）层：

淤泥质粘土，层厚11.40~14.50米，层顶埋深1.00~4.10米，层底标高-13.64~-12.054米。

灰色，饱和，流塑，鳞片结构，干强度高，韧性硬，摇振反映慢，含有机质及腐蚀质，层中有粉细砂薄层分布。

3#孔14.90~15.20米处有一块石。

第（2-2）层：

淤泥质粉质粘土，层厚8.80~20.00米，层顶埋深15.50~15.50米，层底标高-32.35~-22.39米。

灰色，饱和，流塑，鳞片结构，干强度高，韧性硬，摇振反映慢，含有机质及腐蚀质，底部混有砂石和粗砂及少量贝壳，层中有粉细砂薄层分布。

第（2a）层：

角砂，层厚0.50~1.20米，层顶埋深30.40~31.80米，层底标高-29.77~-28.63米。

灰色，湿，稍密，碎砂石呈次棱角状和亚圆形，粒径2~6cm为主，个别大于8cm，中粗砂含量20~40%，淤泥质土10~20%，胶结差，不均匀，级配差，分布于ZK2、ZK3、ZK5孔处。

第（3）层：

含砂石粉质粘土，层厚3.80~23.40米，层顶埋深24.30~35.50米，层底标高-48.74~-27.55米。

土黄色，可塑~硬塑、局部软塑，稍湿中等干强度，中等韧性，光泽反应无，局部含砂及砂石，全场分布。

3.依据浙江鸿宇工程勘察设计有限公司提供的二零零九年十月《舟山市普陀商会大厦岩土工程勘察报告》，知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布：

①层：

填土（mlQ4）

俗称宕渣，杂色，松散，主要有块石、碎石、砂粒和粘性土组成，粗颗粒粒径多为30~60cm，较大的块石粒径大于120cm，成分不均匀，底部混淤泥质土。

全场地分布。

该层为人工回填而成的宕渣，荷载施加过快，致使有的软土剪切破坏而局部隆起或沉陷，形成该土层变化大。

勘探期间自勘探孔孔口计算层厚1.80~4.60m，平均3.29m；

层底埋深1.80~4.60m，高层-3.38~-0.12m。

②1层：

淤泥质粘土（mQ4）

灰黄色，饱和，流塑，切面光滑，厚层状，土质脚均匀，高压缩性，含贝壳碎片，含有机物和腐殖质，含薄层粉西沙和粉土。

层厚7.80~12.20m，平均9.97m；

层顶埋深1.80~4.60m，平均3.29m；

层底高程-30.62~-20.01m，平均-22.94m。

②2层：

淤泥质粘土（mQ43）

灰色，饱和，流塑，切面光滑，厚层状，土质较均匀，高压缩型，含贝壳碎片，含有机质和腐殖质，含薄层粉细砂和粉土。

厚层8.10~18.80m，平均11.8m；

层顶埋深11.00~14.30m，平均13.26m；

⑤层：

粘土（al+lQ33）

黄褐色，灰黄色，硬可塑~硬塑，局部因粉粒含量较高而呈软塑，切面较光滑，局部稍粗糙，切面略有光泽，厚层状，土质较均匀，干强度高韧性高，中等偏低压缩性，含青灰色粘土条纹和铁锰质氧化锈斑，含零星碎石和砂粒。

层厚2.50~25.60m，平均13.18m；

层顶埋深21.20~41.80m，平均26.75m；

层底高程-45.87~-25.71m、平均-38.23m。

⑤J层：

粉质粘土（al+plQ33）

黄褐色，灰色，以软塑为主，局部呈软可塑，切面粗糙，物光泽，土质均匀性差，干强度底，韧性底，中等偏高压缩性，局部粉粒含量较高而相变为粉土或粉细砂，含零星碎片和粉土。

除局部呈断续分布外，基本呈透镜体分布。

层厚0.60~9.10m，平均3.97m；

层顶埋深26.90~38.80m，平均29.80m。

拟建工程场地位于舟山市普陀区东港29-15号地块，在20世纪90年代初以前全为潮间带（泥质海滩），系人工筑提填海而成，属填海围垦区。

拟建场地现已用宕渣回填，现为空地，场地南北两侧因“东港公司办公楼”和“规三路”及西、北两侧地下管线等建筑施工活动，场地表层填土被开挖堆积，形成地势起伏多变，其中西北和北侧地面以堆积为主，地面高程在1.12~5.56m之间，最高处高程约5.56m；

东南侧地势较低，高程在0.1.~1.90m之间，低洼处有积水。

拟建场地现为海岸平原地貌。

结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及1层杂填土、2-1层淤泥质粘土，基坑开挖范围土层具有含水量高、力学性质差的特点。

其他更详细资料参照《岩土工程勘察报告》。

2、地下水

场地内的地下水主要为上层滞水，赋存于均厚3m的填土层中，以大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主，勘测期间实测地下水位埋深为0.05～1.20m，标高在0.84～1.43m之间。

平均1.23m。

场地内及邻近无污染源，对建筑材料无腐蚀性。

本建筑场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，在长期浸水的情况下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。

场地土对建筑材料的腐蚀性与水相似。

建筑场地类别为Ⅳ类。

场区场地土的类型为软弱土，为建筑抗震不利地段。

经计算判定场地综合评定为不液化，淤泥宜考虑其震陷性。

第二章设计说明

围护桩采用钻孔桩，Φ600桩：

桩长20m，共11根。

Φ600@900桩：

桩长19.7m共252根，桩长22.5m共22根，桩长20.5共129根，桩长21.9m共129根。

Φ600@1000桩：

桩长13.6m共39根；

Φ700@1000桩：

桩长26.5m共63根。

Φ750@1000桩：

桩长28.3m共19根，桩长31.3m共10根。

Φ850@1100桩：

桩长31.6m共34根，桩长31.1m共27根。

立柱桩采用钻孔桩，Φ650桩：

桩长24-34m,共计68根。

止水帘幕采用Ф700@500双头水泥搅拌桩，42.5R（早强）级普硅水泥，水泥掺量为15%，水灰比0.45~0.55，挡土JBZ-Ⅰ桩长7.5m,JBZ-Ⅱ桩长8m,JBZ-Ⅲ桩长5m。

基坑坑底加固选用Ф700@500双头水泥搅拌桩及Ф900高压旋喷桩，水泥搅拌桩采用42.5R（早强）级普硅水泥，水泥掺量为15%，水灰比0.45~0.55，为改善水泥土加固的性能和提高早期强度，水泥土掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰的木质素黄酸钙；

高压旋喷桩施工工艺为双重管法，水泥掺量为25%，采用42.5R级（早强）普硅水泥，水灰比0.8~1.0；

水泥搅拌桩设计桩长为4.00米，高压旋喷桩设计桩长为2.00米。

第三章施工目标

一、工期目标

根据施工合同工期要求，综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，围护工程总施工工期目标为60天。

二、质量目标

根据我司一贯以来“质量第一，用户至上”的方针，我们将此工程质量目标定为：

本工程质量等级为一次验收合格。

因此在施工过程中各分项工程以及每道工序都严格按照国家施工及验收规范、规程的要求进行。

三、安全目标

预防和消灭重大事故，减少轻伤事故，月轻伤频率在1.5‰以下。

四、文明施工目标

遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。

五、环境保护目标

余泥渣土、污水排放严格按市有关规定执行；

施工噪音控制在允许范围，做到不扰民、不影响工人正常生活秩序。

第四章施工准备

根据工程特点和施工部署，为顺利完成此工程，我单位派出强有力的各专业施工领导班子组成项目经理部，由有丰富经验、高素质管理人员担任项目经理与技术负责人，做到分工明确，各司其职、各负其责，采取统一指挥，分工合作的管理方法。

（一）施工准备

1、建立施工项目领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；

遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2、建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

4、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容，通常包括：

工程施工进度计划；

各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（二）技术准备

1、熟悉和审查施工图纸

（1）施工图纸是否完整和齐全；

施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；

施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；

弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；

复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

2、图纸会审

项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。

使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。

3、技术交底

在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。

4、原始资料调查分析

（1）自然条件调查分析

包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；

为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。

（2）技术经济条件调查分析

包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。

5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。

并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。

6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（三）材料设备准备

水泥采用42.5R（早强）级普硅水泥；

施工用水采用市政自来水；

主要机械设备有：

钻孔灌注桩机、高压旋喷桩机、双头水泥搅拌桩机；

泥浆泵；

拌浆机、存浆桶；

搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；

挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；

导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；

砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。

（四）现场准备

（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。

（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。

（3）根据机械配备型号和数量，基坑围护工程用电量变压器的电容量，符合施工用电容量要求。

（4）在现场搭设6个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。

（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。

第五章施工部署

本基坑工程的特点及支护设计要求，做如下总体施工部署：

第一步搅拌桩施工区域换粘性土，换土时做到边挖边换，禁止大面积开挖后一次性换土。

第二步先进行搅拌桩止水桩施工；

拉开一定距离后钻孔灌注围护桩跟进，基坑内旋喷桩土体加固同时进行。

搅拌桩止水桩完成后进行基坑搅拌桩加固施工；

第三步进行基坑内侧支撑梁、环梁位置土方开挖至环梁支撑梁底面，完成环梁和内支撑砼施工。

第四步支撑梁强度达到设计强度进行土方分层接力开挖至底板垫层底，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖；

第五步进行底板垫层和底板结构施工；

第六步按设计要求进行换撑。

第七步待换撑混凝土强度达到75%后拆除支撑梁结构；

第八步进行地下室侧板、顶板施工；

第九步基坑回填；

第六章主要施工方法与施工技术要求及措施

一、测量定位

建立施工控制网：

根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周道路，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。

标高引测：

根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。

二、换土

根据地质勘察报告及现场翻土过程中体现，，恒大大厦、永跃大厦翻土平整后石渣层不厚，为1-2米，商会大厦北面、西面石渣厚度为2-3米，该部分区域换土施工难度不大，放样完成后撒出换土区域灰线，以钻孔围护桩外边线为中两边各向外扩展1.25-1.3米区域换成粘性土并进行压实即可。

商会大厦换土相对较深，换土工作必须在工程桩施工前完成，做到边挖边换。

商会大厦南侧在翻土过程中发现场内南侧，即靠近在建的东港公司办公大楼区域，石渣埋深比勘察报告中叙述的要深，标高1.4m以下尚有7m左右，即翻土要至-5.60m标高左右。

故该部分换土工作难度相对较大，以下对该部分换土着重介绍

1）、周边环境介绍

1、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。

2、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。

3、东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。

4、东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。

5、东港公司在建大楼地下室边缘外7m，有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。

但东港公司在建大楼东侧地下室入口处，围护桩已进入我用地红线4—5m，围护桩桩顶标高为1.00m。

2）、施工方案的选定

1、西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩，并进行适当放坡（图一所示）。

根据图一可知，换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m，如要对桩发生影响，除非地下室的土体发生整体滑移，而实际翻土过程中，可做到即挖即填，控制翻土区域大小，且翻土过程中，右边（如图）的土方未挖除，反方向的被动土压力很大，故2.8m高差发生基体位移的概率较小。

而要担心的是，东港公司在建大楼至围护桩区域土体的主动压力比较大，北边翻土时有可能发生临时道路开裂，土体同地下室侧板开裂分离、围护桩断裂现象，而此现象对工程桩无大的影响，故要求东港公司北侧场地内的堆场材料均须清理，施工时水泥搅拌桩桩位以上可事先放坡至东港公司施工场内临时道路边，尽量保留施工道路，如土体位移确实比较大，可进一步加大放坡距离至地下室侧板边。

2、东段圆弧处，打一排直径Ø

900，间距700的高压旋喷桩，深度10m，桩顶标高1.00。

因东段换土土同地下室的距离较近，原围护桩在翻土区域内，为防止东港公司在建大楼基底土体外流，采用Ø

900高压旋喷桩加强，同时作为基坑止水，高压旋喷桩同水泥搅拌桩之间换土时，保留水泥搅拌桩，换土时从圆弧中间向两边进行，做到即挖即换。

第一次回填高度至-1.20，然后进行水泥搅拌桩外换土，待水泥搅拌桩外换土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥搅拌桩，以下部分打桩时再做处理。

最后进行上部土体回填，此工序施工同样做到即换即填。

3）、换土要求

1、换土一定要做到即换即填，大型挖机同长臂挖机密切配合，深度4-5米以内采用普通大型挖机，深度4-5m以下采用长臂挖机，一次换土底部长度不大于2m。

2、东段圆弧处翻土时要明确伸入我建筑物区域搅拌桩的具体位置为今后处理提供依据，

三、钻孔灌注桩

1、施工准备

（1）据施工平面布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进行布局安排。

（2）组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；

做好图纸、规范和标准等的有效配置。

（3）根据甲方提供的测量控制点和相关资料，对现场进行施工放线。

（4）联系、签定各种主材供应并按计划进场。

（5）清除施工范围内的旧基础或其它障碍物，详细查明施工现场内的各种管线，与相关部门进行协商，制定迁移措施并实施。

（6）做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施，组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。

（7）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋网片加工场，构筑泥浆池和试块养护池，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。

（8）钻孔围护桩商会大厦、恒大大厦采用隔二跳打法施工。

商会大厦、永跃大厦采用隔三跳打法施工

2、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图见1图

3、成孔及其技术措施

（1）桩机调试冲（钻）机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲（钻）机的水平，钢丝绳（钻杆）垂直度偏差不大于1%。

（2）钻头：

为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，若磨损过大要及时修补或更换新钻头。

（3）钻进：

开钻时轻压慢钻，待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（5）终孔：

按设计桩长作为主要终孔标准。

（6）第一次清孔：

终孔后，稍提钻杆离孔底10—20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，清孔时间为25—40分钟至孔底沉渣小于100mm。

4、钢筋笼制作及吊放：

（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；

（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；

（3）长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动\起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的保护层不得少于2组，每组不得少于3块，保护层厚70mm，保护层允许偏差±

20mm；

钢筋笼制作偏差为：

主筋间距±

10mm，箍筋间距±

20mm，钢筋笼外径±

10mm，钢筋笼倾斜度±

0.5%。

（4）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。

（5）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。

（6）吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

（7）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；

（8）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用加长筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注砼时钢筋上浮、下沉；

（9）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注混凝土。

5、导管下放：

（1）用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3—0.6m；

（2）导管从钻孔中心下入，防止导管下端插入孔壁；

（3）接好导管后慢慢下放，防止下放过快，将导管底端插入孔底沉渣，导管下端距孔底间距为0.5m左右。

6、第二次清孔：

（1）用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；

（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；

（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于100mm，即可组织灌注。

7、灌注水下混凝土

（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂），终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。

（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2—6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制