输气管线冬季生产运行规定Word格式文档下载.docx
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0计算全天出液量，并及时进行分析对比。
当进站压力出现0.03MPa波动或者来气温度低于2℃，出液量波动较大超过±
40%时，集输大队通报XX，并报采油厂调度室、开发管理科。
3、XX联对海管登陆点裸露段、站内流程裸露段重新进行保温，做好外输压缩机润滑系统、工艺流程、仪表、配电、排污、伴热系统检查。
4、吊运大排量空压机至XX平台，配备必要的柴油，空压机操作人员两人住XX平台保运。
管线恢复输送后，春节前，组织一次管线吹扫。
出现异常时，随时准备起空压机扫线。
5、必要时，XX降低轮机发电用气量，提高海管输气量。
6、采油厂调度室组织督导流程管线的保温，协调各站生产运行。
7、运行情况发生变化时，开发管理科及时组织分析管线压力、流量变化原因。
8、出现异常后，集输大队、XX上报情况时，应进行必要的原因分析。
采油厂生产调度室、开发管理科接到异常情况的汇报后，必须及时组织原因排查，并制定和落实整改措施，输气量出现较大波动时，及时上报对口处室。
9、出现以下情况采油厂严肃考核：
（1）XX压力持续上升4小时内不汇报或者私自打开放空的。
（2）各站没有相应的排污记录及分析。
（3）出现参数波动没有及时汇报并落实原因、及时处理的。
（4）机关科室接到异常情况的汇报没有及时组织分析处理的。
XX到XX输气管线运行应急预案
为确保输气管线畅通，及时解决管线积液堵塞情况，制定此应急预案。
1、实施本预案条件
（1）XX外输气分压持续20分钟超过0.30MPa时。
（2）XX进气压力持续10分钟低于0.07MPa时。
（3）XX外输气起点、终点压差连续8小时持续上升，输量持续下降时。
（4）输量降低到1000方/小时以下时。
（5）XX联排污量下降50%以上时。
（6）其他生产需要时。
2、解堵措施
（1）XX联停压缩机、放空降压，XX增加输气量。
（2）空压机大排量扫线。
空压机放置平台上，春节前通扫一次。
（3）氮气泡沫扫线。
3、实施步骤
先实施解堵措施
（1），无效时立即实施解堵措施
（2），措施
（1）、
（2）均无效时根据气象组织氮气泡沫扫线。
3.1.1采油厂调度室通知集输大队、管理区调度室做好准备；
3.1.2XX联停运压缩机，打开放空流程；
3.1.3XX调整分离器、轮机，轮机负荷下调到60%，分压保持在0.31MPa以下；
3.1.4XX联记录分离器出液情况；
3.1.5当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果；
分离器连续出液后，4小时出液量小于1方时，放空结束；
3.1.6集输大队、管理区按操作规程恢复天然气输送。
3.2.1XX连接好扫线流程。
集输大队污油池留出足够空间。
3.2.2XX联打开放空流程。
3.2.3XX开启空压机，以5200m3/h的排量进行吹扫。
3.2.4XX联观察分离器出液情况。
当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果；
分离器连续出液后，4小时出液量小于1方时，扫线结束。
（3）氮气泡沫扫线按相关操作方案执行。
XX
XX到XX预处理站输气管线运行特别规定
XX到古5到XX预处理219高压输气管线输送湿气，XX仅作简单的冷却、分离，天然气携带部分水份，冬季环境温度低或者环境温度变化较大，天然气不断冷却及水化物解冻，易在立管、末端变径、弯头、法兰处形成水化物堵塞管线，导致平台干压上升，影响天然气管线安全运行。
1、XX调节好外输气压力，与XX预处理站进站压差控制在在0.30-0.50MPa,外输气温度在50℃以上，输气量以XX外输气表计量为准，每2小时录入压力、温度、气量。
当2小时输气量波动超过2000方，或者全天气量波动超过5000方/天，及时向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。
2、XX合理运行冷却器、洗涤器运行参数，天然气洗涤器每2小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。
全天计算出液量，并做好记录。
当出液量波动较大超过20%时，报采油厂调度室、开发管理科。
3、XX联监控XX进入XX站管线压力、温度、流量，及外输压力。
每2小时检查进站天然气压力及站内压差、进站温度，当进站压力出现0.3MPa波动、进出站压差大于0.3Mpa、来气温度低于5℃，及时通报管理区调度室，集输及管理区调度室及时落实原因；
集输大队向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。
4、XX做好外输压缩机润滑系统、工艺流程、仪表、配电、排污、伴热系统检查。
5、采油厂生产办组织冬防保温检查。
6、输气量出现较大波动，采油厂生产办、开发管理科、计划科及时上报对口处室。
7、出现以下情况采油厂严肃考核：
（1）XX压力持续上升4小时内不汇报或者打开放空输量持续下降50%。
（3）出现参数波动没有及时落实原因、或者汇报、处理。
2013年1月15日
XX到XX预处理站输气管线运行应急预案
为确保输气管线畅通，及时解决管线冻堵情况，制定此应急预案。
1.1、XX外输气管线起点、终点压差连续4小时持续上升，可能出现冻堵现象。
1.2、当外输气管线起点、终点压差压超过0.8MPa时。
1.3、生产需要时。
2.1、XX预处理站加热解堵。
现场判断节流点、压差过大确定冻堵点，采取热水或其它方式加热解堵目的。
2.2、当站内无冻堵点，XX预处理站内，XX来气管线泄压解堵，来液进入XX预处理站。
2.3、必要时管线放空泄压。
2.4、通球扫线。
当加热解堵无法实施或者泄压解堵无效时，实施通球扫线。
3.1、XX预处理站加热解堵。
3.1.1集输大队现场落实确认冻堵点；
3.1.2XX联采取合适的加热方式；
3.1.3解堵后压差减小，节流声音消失或明显变弱；
3.1.4XX联做好记录，集输大队调度室报采油厂生产办、开发管理科。
；
3.1.5跟踪观察温度、压力、压差等情况。
3.2、管线不停输泄压解堵。
3.2.1集输大队落实确认冻堵点不在站内或不在进站护坡处，并报采油厂生产办及开发管理科；
3.2.2采油厂生产办及开发管理科对口汇报上级部门，通知集输总厂输气系统全线降压；
3.2.3XX做好压缩机输气调整；
3.2.4XX联合站做好降压监控，集输大队记录管线起点、终点压差变化情况；
3.2.5当压差恢复到正常状况，降压解堵结束，集输大队报采油厂生产办、开发管理科；
3.2.6XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。
3.3、管线停输泄压解堵。
3.3.1集输大队落实确认冻堵点不在站内或不在进站护坡处，并报采油厂生产办及开发管理科；
3.3.2采油厂生产办及开发管理科对口汇报上级部门，上级部门明确停输降压解堵，采油厂调度室通知XX、集输大队停输；
3.2.3XX停运压缩机；
3.2.4XX联合站实施降压，并做好监控；
3.2.5当压力降低到不大于0.2MPa，降压解堵结束，集输大队报采油厂生产办、开发管理科；
3.2.6采油厂调度室通知集输大队做好输气准备，XX启动压缩机，当末端干线压力上升到XX站外输压力时XX联导通正常流程；
3.2.7XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。
3.4、通球扫线解堵。
3.4.1集输大队联系打空XX处理站污油池，XX准备清管球；
3.4.2采油厂调度室通知XX停运压缩机,集输大队做好登陆点、进站等处检测布置；
3.4.3XX联打开XX预处理站放空流程；
3.4.4XX放入清管球，并启动压缩机；
3.4.5XX推球压差控制在0.5MPa；
3.4.6XX联做好XX预处理排污、收球；
根据来液情况，判断是否发第二个球；
3.4.7XX、集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。
3.4.8注意：
收球筒泄压后才能打开取球；
通球过程中球筒禁止正对球筒。
XX到XX219低压输气管线输送湿气，冬季环境温度低、输量低，末端温度低，液体易在管线中析出，管线易堵塞，影响天然气管线安全运行。
1、XX调节好外输气压力，波动范围在0.15-0.30MPa,外输气温度在30℃以上，输气量以XX交接气表计量为准，每2小时向交气点收集来气压力、温度、气量。
2、XX冬季正常运行冷却器、天然气洗涤器，洗涤器每2小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。
3、XX管理区交气点监控气管线起点、进站压力、温度、流量。
每1小时检查进站天然气压力及气表前后压差、进站温度，当气表压差出现较大波动或者来气温度低于10℃，及时通报XX，XX及时落实原因；
4、XX管理区交气点做好外输气计量系统流程、仪表、配电、伴热系统检查。
1.1、XX外输气起点、终点压差连续8小时持续上升，输量持续下降时，可能出现积液堵塞现象。
1.2、当压差超过0.20MPa。
通球扫线解堵。
3.1、通球扫线解堵。
3.1.1集输大队联系XX打空污油池，准备清管球；
3.1.2采油厂生产办、开发管理科报对口处室；
3.1.3XX打开放空流程；
3.4.4XX放入清管球；
3.4.5XX推球压差控制在0.25MPa；
3.4.6XX做好排污、收球；
3.4.7集输大队将解堵经过报采油厂生产办、开发管理科。
XX到XX低压输气管线输送XX湿气。
目前从XX反送气供XX热媒炉调试用。
XX天然气供XX前，仅作洗涤器简单分离，近来气体携带大量水份，冬季环境温度低、输量低，末端温度低，液体易在管线中析出，气压低液体不易被携带出，导致XX来气液量多，管线易堵塞，严重影响天然气管线安全运行。
1、XX调节好外输气压力，供气压力控制在在0.15-0.25MPa,外输气温度在50℃以上，输气量以XX自用气表计量为准。
XX每2小时录入供气压力、温度。
3、XX监控来气压力、温度、流量，及管线起点终点压差。
每2小时检查进站天然气压力及站内压差、进站温度，当管线起点终点压差波动超过0.1MPa、进出站压差大于0.05Mpa、来气温度低于5℃，2小时输气量波动超过500方，或者全天气量波动超过1000方/天，及时通报XX调度室，并向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。
4、采油厂生产办组织冬防保温检查。
5、出现以下情况采油厂严肃考核：
（1）XX压力持续下降4小时内不汇报。
（1）外输气管线起点、终点压差连续4小时持续上升，来气量持续下降时。
（2）XX进气压力持续30分钟低于0.10MPa时。
（3）输量降低到50方/小时以下时。
（4）其他生产需要时。
（1）XX火炬放空降压，增加输气量携带液体。
（2）大排量扫线。
建议将XX高压外输气流程与反供气流程贯通，确认管线未冻堵情况下（如输气通畅，末端输气温度24小时内没有明显变化）通过高压扫线，携带出液体。
（3）通球扫线。
先实施解堵措施
（1），无效时立即实施解堵措施
（2），措施
（1）、
（2）均无效时根据气象（3）组织通球扫线。
3.1.1采油厂调度室通知XX、XX调度室做好准备；
3.1.2XX打开放空流程；
3.1.3XX调整分离器、压缩机，送气压力保持在0.20MPa以上；
3.1.4XX记录来气温度、压力、来气出液情况；
3.1.5当XX来气出液量增加，说明起到排液效果；
连续出液后，4小时出液量小于1方时，放空结束；
3.1.6XX按操作规程恢复天然气输送。
3.2.1采油厂调度室通知XX、XX调度室做好准备；
3.2.2XX打开放空流程；
3.2.3XX调整分离器、压缩机，送气压力保持在0.3-0.5MPa，记录高压外输气减量；
3.2.4XX记录来气温度、压力（火炬分液罐压力不得超过0.3MPa）、来气出液情况；
3.2.5当XX来气出液量增加，说明起到排液效果；
3.2.6XX按操作规程恢复天然气输送。
（3）通球扫线按相关操作方案执行。
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