桥台施工方案Word格式文档下载.docx

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8.国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准

三．地质情况

该地段的地质状况自上二下分为：

第一层为粘性土为准，含少量建筑垃圾，层厚0.7m；

第二层为粉质粘土，层厚8.6m—12.3m；

第三层为细砂，最大揭露厚度为37.2m。

四．U型桥台施工方案

施工组织机构

本工程安排项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

为完善现场的管理工作，安排项目经理1人全权负责施工现场的全部管理工作。

技术负责人1人，负责编制施工组织设计及现场技术指导工作，施工人员1人负责现场机械及人员的调配工作，测量员3人，按设计单位所给基准点及图纸要求放出现场施工作业面。

安全员1人，负责现场的安全管理工作。

电工1人，对施工现场用电全面布置及管理。

钢筋工10人，按图纸进行钢筋的现场加工制作及绑扎工作。

焊工2人，采用电焊进行钢筋的搭接及钢筋结构的加固工作。

木工10人，按图纸要求对模板的加工制作及安装加固工作。

砼工6人，参与砼的浇筑工作，保证砼振捣密实。

施工机械设备

机械参数

机械名称

型号

数量

功率

用途

挖机

200型

2

桥台土方开挖

弯曲机

钢制制作

切断机

2台

钢筋制作

电焊机

XD1-200

2KVA

钢筋的搭接焊

全站仪

J2

1台

测量放线

水准仪

S3-d

抄平、沉降观测

桥台施工工艺流程图

具体施工进度安排见附图

一、施工准备

1、技术准备

1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。

组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。

1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。

测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。

1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。

2、现场准备工作

2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。

2.2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；

进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。

2.3与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。

3、人员组织

3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。

组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

4、材料组织

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件及图纸对原材料各项指标的要求。

5、机械设备

根据施工现场施工所需要的机械设备进场，如吊机，挖机，弯曲机，切断机，电焊机等机械设备，并满足现场施工需要。

二、施工方案

1、明挖扩大基础施工

1.1定位放样

根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸。

1.2基坑开挖

明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。

开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。

根据地质水文条件，采取适当的支护措施。

坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。

基坑预留10～20cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。

合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。

1.2.1基坑开挖施工措施

（1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。

（2）根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。

（3）基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。

用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。

（4）开挖后及时安装模板绑扎基础钢筋进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。

基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。

1.2.2基坑支护和排水

基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。

基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。

基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。

加强坑壁稳定，确保施工安全。

1.2.3地基检验

基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。

对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。

1.2.4.基底处理

桥台基础开挖完成经经验合格后，基底铺设15cm厚的级配碎石，采用人工整平夯实。

1.3钢筋加工及安装

按照设计图纸要求进行钢筋的加工，钢筋加工的尺寸搭接焊要满足设计及规范要求，钢筋的绑扎采用扎丝按设计图纸绑扎成形。

1.4竖向预应力钢筋的加工及安装

按照设计图纸要求的长度进行预应力钢筋的加工，预应力钢筋的安装要严格按照图安置，允许偏差，<

10mm。

竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位。

竖向波纹管道应在固定端接好通气孔，为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管或套管成孔。

在砼浇注前预应力筋管道网采用φ12HRB335钢筋定位,竖向预应力筋套管，每根于上、中、下各设定位钢筋网一层。

若预应力管道与普通钢筋发生冲突时应对普通钢筋进行局部调整，

1.5混凝土浇筑

1.5.1基础混凝土施工由砼拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用泵送入模，混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得碰撞预应力管道。

振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。

1.5.2混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。

2、台身、台帽及耳背墙施工

2.1脚手架施工

台身施工的脚手架均采用双排脚手架。

2.1.1选用材料

脚手架搭设选用Ф48×

3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

（1）钢管：

采用Ф48×

3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）。

新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。

（2）扣件：

新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。

旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）脚手板

在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。

木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用腐朽的木板。

2.1.2构造要求

立杆纵距1m，横距1m，大横杆步距1.2m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

（1）立杆接长

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。

对接时，对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。

纵向水平杆接长可对接也可搭接。

对接时：

对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；

各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。

搭接时：

搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。

（3）横向水平杆

主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。

主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。

在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。

对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。

（4）脚手板

脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。

脚手板设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，

（5）剪刀撑

剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。

剪刀撑斜杆与地面的倾角455060

剪刀撑跨越立杆的最多根数765

双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

2.1.3脚手架施工技术要求

（1）搭设顺序

做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

（2）拆除顺序

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑

（3）台顶部作业层平台脚手板铺设

施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

严禁留长度为150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

（4）支撑体系

1、纵向支撑：

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

2、横向支撑：

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

3、水平支撑：

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。

必要时呈“之”字形连续布置。

（5）地基处理

脚手架地基落在回填土上。

回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。

搭设前应将场地平整，将回填铲平.

2.2钢筋制作及安装

2.2.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

2.2.2钢筋加工

（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

2.2.3钢筋绑扎

（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

（4）钢筋施工同时，对竖向预应力筋进行定位，保证位置准确，电焊施工时禁止电焊碰触预应力筋或管道。

施工过程中如发现预应力管道有破孔现象，应及时采用塑料胶带封住，防止砼施工过程中漏浆使预应力管道堵塞。

2.2.4质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

2.2.5成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

2.3模板的制作及安装

2.3.1模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。

混凝土外观要求应达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。

模板设计及加工应满足：

接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。

在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

组合木模板、φ48×

3.5钢管、φ12对穿螺栓，间距按75cm布置。

2.3.2模板检查与组拼

（1）模板安装前应对模板进行检查，满足设计结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。

对不符合标准的模板进行调整。

（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。

模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

（3）台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。

为保证模板的整体性和稳定性，外模拼装采用10*5cm方木竖向作背带加固，横向采用φ48×

3.5钢管做横向背带加固，另在中腹板每75cm加设一根φ12钢筋作对拉螺杆进行加固。

（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

（5）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；

（6）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

（7）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；

（8）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；

（9）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；

（10）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；

2.3.4模板安装的技术要求

（1）模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

（3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（6）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

2.3.5模板拆除与保养

（1）重复利用的模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；

（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到预应力管道跟模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；

（3）砼浇筑完成模板拆除后及时将需要重复利用的模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板；

（4）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；

（5）拆模或装运时，模板起吊

2.4.台背回填

台背混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。

回填土质及密实度符合规范、规定要求

3.竖向预应力钢筋张拉及压浆

3.1.张拉预应力要在砼强度达到设计强度的90％以后进行，且砼龄期不小于7天时，方可张拉预应力。

竖向预应力采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位为56.8吨，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为56.8吨，复拉时间间隔为2—5天。

两次张拉分别由两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同的颜色油漆做标记。

竖向预应力张拉后，应对竖向预应力钢筋的永存应力做抽检。

选取不同长度的预应力筋，在下端粘贴应变片，实测张拉完毕后的钢筋应力。

抽检数不得小于总钢筋根数的5％。

3.2.预应力管道在张拉后24小时内压浆，要求管道压浆密实，按70*70*70mm立方体试件，标准养护28天测得抗压强度不应低于40MPa，其水灰比宜为0.4-0.45。

为减小收缩，可参入适量膨胀剂。

压浆前应用压缩空气或高压水清楚管道内杂物，然后自下而上压浆。