副斜井基岩段施工作业规程Word格式文档下载.docx
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主要分布于山坡、沟谷一带，厚度0～20m，一般厚5.00m。
以松散的粘土、粉、细砂、砂砾及砾石等崩塌坡积物为主，次为冲洪积和人工堆积物。
结构松散，力学性能极弱。
二、中三叠统永宁镇组（T2g）—半坚硬至坚硬泥质灰岩岩组：
岩性以厚至中厚层状灰岩，薄至中厚层状灰岩夹白云岩、蠕虫状泥质灰岩、瘤状灰岩、砂岩及泥岩组成，为半坚硬至坚硬岩层。
F1断层切割该层，直接与煤系地层接触，层内存在着Ⅱ～Ⅲ级结构面，但总体而言，该岩组的完整性和稳定性均较好，不易发生工程地质问题，对煤层的开采无直接的影响。
第三节地质构造
矿区构造位置处于恩洪复向斜的东南翼，区内构造形态为一向北北东倾斜的单斜，岩层倾角20～47°
，一般25°
，次级褶曲不发育。
区内共发现大小断层9条，落差由15m至1000m不等，但较大的断层分布于矿区边缘及外围。
副斜井井筒明槽附近无影响施工的断层在。
第三节水文地质
区内各含水层主要接受大气降雨的补给，地下水动态变化严格受大气降雨的控制。
降雨对区内各含水层的补给并不强，地下水的排泄也不强，对矿井充水的直接充水含水层就是煤系地层本身（上二迭统宣威组），而其上的下三迭统卡以头组则可能成为煤层开采的间接充水含水层。
施工钻孔在直接充水含水层的静水位均高于煤系地层的顶界，说明煤系地下水具有一定的承压性，区内断层发育中等，富、导水性弱。
矿区批准的开采深度为1975m～1350m。
煤层小部分位于侵蚀基准面以下，煤层开采的直接和间接充水含水层均为弱裂隙含水层，富水性弱，因此勘探报告将矿区的水文地质条件定为以弱裂隙水层充水为主的简单类型。
第三章巷道布置及规格
第一节巷道布置
第二节巷道规格
巷道规格井筒断面为直墙半圆拱，断面净宽3.8m，净高3.2m，净断面积10.6m2，铺设600mm轨距、30kg/m钢轨、单道，钢筋砼轨枕。
井筒内铺设排水管道、压风管道、动力电缆。
井筒内设两套跑车防护装置，设有人行台阶、扶手及排水沟。
井巷内每隔40m设躲避硐，位于台阶侧，躲避硐净高1800mm,净宽1500mm,深1000mm,支护形式强度与相应段巷道相同（锚杆规格不同），台阶位于下行左侧，水沟位于下行左右侧，水沟净规格:
净宽×
净高为300mm×
200mm,台阶规格:
长×
宽×
高为650mm×
400mm×
150mm，待井筒结束后进行施工。
附图：
中能煤矿副斜井平面图
中能煤矿副斜井剖面图
中能煤矿副斜井断面图
第四章施工工艺
第一节掘砌方式
采用钻爆法施工，激光指向仪指向，YT—28型高频风动凿岩机，配合φ42中空六角合金钢钎杆钻眼，采用人工装矸，矿车运输，矸石通过翻矸架落地后，用铲车装运到甲方指定的翻矸场地。
PZ－V型混凝土喷浆机等配套机械化作业线施工。
第二节施工方法
采用全断面施工，施工的时候将躲避硐顺便施工出来。
（台阶、水沟、铺底等在井筒施工完成后进行。
）
第三节施工工艺
一、流程图
安全检查→洒水→打上部眼→倒迎头→打上一循环帮锚杆→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药→连线→瓦斯检查→放炮→吹炮烟→瓦斯检查→洒水→安全检查→临时支护→永久支护→下一循环
二、凿岩
工作面配备5台YT—28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。
三、爆破工作
1、爆破器材：
三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管。
2、爆破参数:
（1）炮眼深度
根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破器材，钻眼机具及成井速度确定炮眼深度为1600mm.
（2）炮眼布置
全断面布置炮眼数67个。
（3）装药结构及起爆顺序：
1）装药结构
采用正向装药
2）起爆顺序和方式
采用大功率电容式起爆器起爆，从掏槽眼至辅助眼，周边眼依次起爆，底眼最后起爆。
若围岩松软时必须浅打眼，少装药，弱起爆的方式。
（4）连线方式
采用串联连线方式
3、钻眼爆破作业
钻眼爆破作业要严格按照钻眼爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线、放炮等各工序的质量。
如遇特殊情况将重新布置爆破参数，提高爆破效果，确保光爆成型。
钻眼时所有眼深均要达到设计的统一平面内，炮眼角度符合要求，钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后方可进行联线，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。
4、钻眼爆破注意事项
钻研前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号，不同厂家的雷管严禁混用。
放炮前所有工作面的设备要掩护好，人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内，方可放炮。
中能煤矿副斜井掘进施工炮眼布置图
放炮警戒图
附表：
中能煤矿副斜井井掘进爆破说明书
四、支护工艺
1、临时支护
锚网喷支护时，采用2根直径不小于150mm的圆木作为备用支柱，进行临时支护。
遇破碎带、地质构造段采用钢棚喷浆支护时，控顶距不大于1.0m，采用挑杆进行支护。
2、永久支护
1、支护材料
1）锚杆及锚固剂：
锚杆采用等强全螺纹钢筋锚杆，规格为ɸ16×
2600mm。
树脂锚固剂型号为CK2325型，每眼两卷。
托盘规格为120×
120×
10mm，正方形。
2）金属网规格为0.8m*2m，网与网之间采用弯钩链接，网片压茬搭接100mm。
金属网的长边垂直巷道方向，以巷道中心为中线平行均匀布置。
相邻两块网之间要用14#铁丝联接，联接点要均匀布置，间距400mm。
3）喷射混凝土用P042.5普通硅酸盐水泥，砂子为中粗人工砂，石子粒径5～10㎜，混凝土强度等级C20，配比为水泥：
砂子:
石子=1：
2：
2（重量比），如遇淋水区时可酌情加入速凝剂及防渗剂，速凝剂必须在喷浆机的上料口均匀加入。
2、锚杆安装工艺
1）打锚杆眼
打眼前，首先要按中、腰线严格检查巷道尺寸规格，不符合作业规程要求必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶部围岩情况，找掉活矸、围岩，确认安全后方可进行作业，锚杆眼的位置要准确，误差不超过±
100mm，顶板支护的锚杆孔方向与井筒掘进断面轮廓线夹角不小于75°
，眼向误差不得大于15°
若围岩层理较明显时，锚杆可按垂直岩层层理布置。
打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2）安装锚杆
安装前，将眼内积水、岩粉用压风吹干净，吹扫时，操作人员应站在空口一侧，眼孔方向不得有人。
（1）将树脂药卷和锚杆推入指定孔位，开动钻机搅拌至树脂药卷规定时间，搅拌要均匀快速，一锚到底，严禁二次搅拌。
（2）停止搅拌并等待一分钟左右，上好托盘旋紧螺母。
（3）锚杆螺母拧紧力矩不小于100NM，抗拉力不小于60KN.
（4）安装牢固，托盘密贴岩面。
（5）.锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝。
2、喷射混凝土
1初喷
喷射混凝土书序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射，工作面初喷应自上而下，逐段进行。
混凝土喷射前应严格进行敲帮问顶工作，清除掉所有的危岩、浮石，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射混凝土厚度标志点，喷射司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。
喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管及电器线路进行全面检查及试运转。
当围岩破碎时，应增加金属网。
喷枪头与工作面的距离以0.8～1.2m为宜。
初喷支护后30～50m，要进行第二次复喷成巷，达到设计要求厚度。
复喷前必须冲洗干净受喷面，要求成巷后巷道表面平整，成型规整，无明显凸凹。
2、复喷
1）准备工作:
（1）检查u型棚上卡子、螺丝、背板是否符合设计要求（喷浆时）,发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物,清除松动的岩块与浮渣，并用压力水冲洗岩壁，接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50～70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
3.）喷射工作:
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒布,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量；
若出水点比较集中时,可设好导水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料；
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4）喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无"
穿裙"
、"
赤脚"
3、出矸
采用人工装矸，矿车运输，矸石通过翻矸架落地后，用铲车装运到甲方指定的翻矸场地。
第四节、运输方式
绞车型号：
采用JK2.0型绞车，用于提升矸石和下放材料。
第五节、工具配备
设备及工具配备见下表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
1
提升绞车
JK-2.0
台
2
局部通风机
FDB-NO.6.0/2×
11
3
风泵
QBF－50/25
4
喷浆机
PZ-V
5
搅拌机
JS-750
6
风锤
YT-28
部
7
矿车
0.75m³
8
9
10
合计
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中，采用对旋2×
15KW局部通风机进行压入式通风，局部通风机稳设在地面距离井口大于20m的新鲜风流中，副斜井最长供风距离570ｍ。
一、副斜井井筒需风量计算
副斜井掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
1、按CH4绝对涌出量计算
Q掘CH4＝100×
qCH4×
Kｍ3/min
式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.52
K—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝2
代入数据得:
0.52×
2＝104（ｍ3/min）
2、按人数计算
Q掘＝4×
Nｍ3/min
式中Q掘—工作面所需风量，ｍ3/min
N—工作面同时工作的最多人数，N＝9人
9＝36（ｍ3/min）
3、按《煤矿安全规程》，掘进中的煤巷、半煤岩巷、岩巷掘进工作面的风量应满足：
岩巷：
9S掘＜Q掘＜240S掘→9S掘＜Q掘＜240S掘
半煤岩巷、煤巷：
15S掘＜Q掘＜240S掘→
将掘进工作面的净断面S＝13.8m2代入上式得
124.2＜Q掘＜3312
207＜Q掘＜3312
根据以上计算，掘进工作面所需风量为：
掘进岩巷时124.2ｍ3/min，掘进煤巷时207ｍ3/min.
拟选定的FBD6N06/2×
15型对旋轴流式局部通风机技术参数如下：
型号FBD6N06/2×
15
风量400～300m3/min
全压800～4500Pa
最高全压效率80%
风机噪声≤25dB
电机功率2×
15KW
额定电压380/660V
额定电流28.7/16.6A
根据以上各项计算，选取对旋2×
15KW局部通风机一台使用一台备用，配合600㎜的阻燃风筒为巷道供风，满足掘进施工的需要。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机稳设在地面距离井口20m的新鲜风流中。
2、通风系统
新鲜风：
地面→副斜井→工作面。
乏风:
工作面→副斜井回风侧→地面。
附：
通风系统图
三、通风方法及设备
1、通风方法及设备
通风方法:
副斜井掘进工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。
通风设备:
配备两套风机电源与两台2×
15KW局部通风机，两台开关及直径600㎜的阻燃风筒，一台风机工作，另一台备用。
备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；
并随时保证两套风机电源正常切换运行。
四、局部通风机及其开关的安装要求
1、局部通风机及其开关的安装要求
局部通风机及开关安装在地面井口的上风侧的新鲜风流中。
风机（包括开关）距井口的距离不得小于20ｍ，要求风机安装垫高距底板不小于300mm，安设稳固，开关必须上架。
风机及开关要有防雨水设施。
局扇要实现“三专两闭锁”和“双风机、自动切换”。
2、风筒吊挂要求
（1）风筒吊挂在靠巷道左侧的锚杆上，风筒逢环必挂。
（2）风筒吊挂距帮壁0.5ｍ，距巷道顶板1.25ｍ，吊挂平直。
（3）风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。
（4）风筒出口距工作面迎头距离不大于15ｍ。
第二节压风
风源来自地面临时压风机房，选用ML55型螺杆空压机两台、1/0.8储气罐两台，经过108×
4.5㎜压风管，通过管路供工作面使用。
压风系统:
地面压风机房→风包→副井井筒→工作面。
附压风系统图
第三节瓦斯防治
1、根据初步设计要求，该矿井按高瓦斯矿井进行管理。
为此，斜井掘进施工，应按高瓦斯矿井配备瓦检员和检查瓦斯等。
2、井下的所有机电设备，必须按防爆要求配备，并经常检查设备的防爆情况，防止设备处于失爆状态。
3、进入工作面前，瓦检员必须首先检查回风流及工作面的瓦斯情况，符合规程要求后，方可进入工作面进行作业。
作业前，工作面必须挂瓦斯便携，做到随时检测瓦斯情况，发现瓦斯超限，必须及时进行汇报处理。
4、随着工作面的推进，必须适时安设各种传感器，实现连续监控。
5、如采用放炮掘进和刷帮顶时，所用电雷管的延长时间不得超过130毫秒。
6、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20ｍ以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、工作面及其巷道内体积大于0.5ｍ3的空间内瓦斯积聚的浓度达到1.0%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.50%以下时，方可通电开动。
9、工作面及回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10、如工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须另行编制排放瓦斯措施。
附瓦斯检测系统图
第四节综合防尘
水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面，供各落尘点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。
一、防尘系统
地面静压水池→副斜井→工作面。
二、防尘设施及措施
1、出渣时，做到开机开水、停机停水，各转载点处安设洒水设施，且喷嘴雾化效果好。
2、在工作面巷道内安设一道净化水幕，固定在距工作面30～50m处，由施工队负责随工作面推进移动；
巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。
3、支护作业时必须湿式打眼。
4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。
5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。
附防尘系统图
第五节防灭火
一、防灭火措施、要求
在井口附近配备2只合格的灭火器、0.05ｍ3的灭火砂箱及消防工具一套，配备20ｍ消防管并与2寸管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离井口5ｍ处便于取用的地方。
消防管不得移做它用。
二、防灭火系统
地面静压水池→副斜井→工作面各防灭火水管三通。
第六节安全监控
一、监测仪表的型号及数量
监控分站设置在距井口不小于20m的新鲜风流中，工作面及回风流各安装1台KGJ1D型瓦斯传感器。
二、布置位置及要求
1、在巷道开始掘进时，距工作面5m内安设一台瓦斯监测传感器；
另一台瓦斯传感器安设在距井口不大于15m位置。
2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷道无风筒一侧不小于0.2m。
3、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度及范围：
工作面及回风流瓦斯传感器的报警浓度均为Qch4≥1.0%，工作面风流瓦斯传感器的断电浓度为Qch4≥1.0%，断电范围是巷道内全部非本质安全型设备。
4、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：
当瓦斯浓度降低到1.0%以下，方可人工为断电的设备恢复送电。
第七节供电
一、工作面简介及供电说明
工作面使用绞车提升矿车运输。
供电电源取自地面变电所1#315KVA移变。
风专电源取自地面变电所200KVA移变，选用15KW×
2风机双机。
为解决工作面双风机双电源切换，另一风机电源取自地面变电所1#315KVA移变的动力电源。
三、负荷统计
根据移变二次侧实际负荷总容量选择
其中,K—需用系数，0.6
COSφwm—加权平均功率因数,0.7
1、1140V负荷变压器选择
由于绞车单台起动,故
∑Pe=200+75+11KW=286KW
Sb=∑Pe·
KX/cosφ=286·
0.6/0.7=245KVA
由于供电线路长，实际选用一台KBSGZY-630/10的移动变压器。
2、660V负荷变压器选择
∑Pe=40+4+30+40+40=154KW
KX/cosφ=154*0.6/0.7=132KVA
四、电缆的选择
按额定电流和额定电压选择1140V电缆截面：
IL=∑Pe×
0.6×
1000÷
1.732÷
cosφ÷
1140=102A。
由于线路长，故选择MPY3×
70＋1×
25型电缆，210A＞102A满足要求。
按额定电流和额定电压选择660V电缆截面：
KX×
660=115A。
由于线路长，故选择3×
25型电缆，210A＞115A满足要求。
溜子额定电流为45A，故选择3×
16＋1×
10为其负荷电缆。
五、计算电压损失
1140V供电系统的允许电压损失为Uy=1200-1140×
95%＝117Ｖ
660V供电系统的允许电压损失为Uy=690-660×
95%＝63Ｖ
（1）1140V供电系统电压损失
变压器电压损失计算：
已知：
Ur=0.76Ux=4.43cosφ=0.7sinφ=0.71
β=Sb/Seb=245÷
630=0.38
ΔUb（%）=β（Ur×
cosφ+Uxsinφ）（%）=1.39（%）
ΔUb=1200×
ΔUb（%）=1200×
1.39（%）=16.68Ｖ
电缆压降的损失计算：
ΔUl（%）=P×
L×
K%=236×
0.7×
0.5×
0.091%=7.5%
ΔUl=Ue×
ΔUl（%）=1140×
7.5%=85.5V
ΔU=ΔUb+ΔUl=16.68V+85.5Ｖ＝102.18V＜117V满足要求
（2）660V供电系统电压损失
β=Sb/Seb=154÷
315=0.49
cosφ+Uxsinφ）（%）=1.8（%）
1.8（%）=21.6Ｖ
K%=176×
0.091%=5.6%
ΔUg=Ue×
ΔUl（%）=660×
5.6%=36V
ΔU2（%）=P×
0.1×
0.091%=1.6%
ΔUz=Ue×
1.6%=10.56V
ΔU=ΔUb+ΔUl=11.24+36+10.56=57.8Ｖ＜63V满足要求
第八节供水、排水
一、供水系统
1、供水
供水来自蓄水池（水罐）静压供水。
2、巷道积水的来源及排水设备、管路
巷道内的积水来自顶板及巷帮的淋水等。
根据工作面出现的积水大小，设置潜水泵排至地面的团结小溪。
附供水系统图
第九节运输
一、运料系统:
二、运渣系统:
工作面→人工装矸→矿车→翻矸架→地面。
第十节照明、通讯和信号
一、照明
井下必须使用防爆照明灯照明，电源由机组电控箱供出，电压36V。
二、通讯
本工作面安设一部电话，确保通讯畅通，电话便于井上、井下变电所、压风机房等工作场所之间联系，电话与电缆筐同步，距离工作面不大于50ｍ。
三、信号
井下设声光兼备信号装置。
信号规定：
一停、二提升、三下放，乱点为事故点。
附运输系统图
第六章循环作业及劳动组织
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天"
三八"
制（一天3班,每班8h）组织生产,循环进尺2.25m。
日进尺4.5m，按照80﹪的正规循环率，月进尺可达108m，考虑副斜井距离较长，考虑到提升运输影响，以后施工速
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