钢筋切断机安全操作规程等Word下载.docx

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钢筋切断机安全操作规程等Word下载.docx

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转,认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

钢筋调直切断机安全操作规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;

移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后,手与棘轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。

2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。

高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。

3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;

上方应防雨或搭设防雨棚。

4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。

雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。

6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。

7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。

11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。

12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。

接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。

13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。

15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。

16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。

17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。

用电安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。

6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。

9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。

10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±

5

尺量:

每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

20

灌注桩

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸(mm)

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

4

弯起钢筋位置(mm)

每骨架抽查30%

保护层厚度(mm)

柱、梁、拱肋

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

墩、台身实测项目

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

断面尺寸(mm)

检查3个断面

竖直度或斜度(mm)

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪:

测量2点

顶面高程(mm)

水准仪:

测量3处

轴线偏位(mm)

全站仪或经纬仪:

纵、横各测量2点

6

节段间错台(mm)

每节检查4处

7

大面积平整度(mm)

2m直尺:

检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处

8

预埋件位置(mm)

10或设计要求

每件

注:

H为墩、台身高度。

柱或双壁墩身实测项目

相邻间距(mm)

尺或全站仪测量:

检查顶、中、底3处

竖直度(mm)

柱(墩)顶高程(mm)

15

每节检查2~4处

H为墩身或柱高度。

梁(板)预制实测项目

检查项目

梁(板)长度(mm)

+5,-10

每梁(板)

宽度(mm)

干接缝(梁翼缘、板)

检查3处

湿接缝(梁翼缘、板)

箱梁

顶宽

30

底宽

高度(mm)

梁、板

检查2处

+0,-5

顶板厚

+5,-0

底板厚

腹板或梁肋

平整度(mm)

 2m直尺:

每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置(mm)

梁(板)安装实测项目

规定值或偏差

支座中心偏位(mm)

每孔抽查4~6个支座

倾斜度

1.2%

吊垂线:

每孔检查3片梁

梁(板)顶面纵向高程(mm)

+8,-5

抽查每孔2片,每片3点

相邻梁(板)顶面高差(mm)

每相邻梁(板)

就地浇筑梁(板)实测项目

梁(板)顶面高程

检查3~5处

高度

每跨检查1~3个断面

箱梁底宽

顶、底、腹板或梁肋厚

+10,-0

长度(mm)

每侧面每10m梁长测一处

支座垫石实测项目

支座垫石纵横方向检查

检查1个断面

检查中心及四角

顶面四角高差(mm)

1

挡块实测项目

平面位置(mm)

每块检查

尺量,每块检查1个断面

每块检查1处

与梁体间隙(mm)

支座安装实测项目

权值

支座中心与主梁中心线偏位(mm)

经纬仪、钢尺:

每支座

支座顺桥向偏位(mm)

经纬仪或拉线检查:

支座高程(mm)

符合设计要求;

设计未规定时,±

支座四角高差(mm)

承压力≤500kN

承压力>

500kN

混凝土防撞栏浇筑实测项目

平面偏位(mm)

经纬仪、钢尺拉线检查:

每100m检查3处

尺量,每100m每侧检查3处

每100m每侧检查3处

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