本溪热电厂创优实施细则Word下载.docx

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（2）构筑物结构平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于5mm，无污染、无破损、无蜂窝麻面、无气泡、无裂纹，色泽一致，无明显的接槎痕迹，预埋件位置准确无误、表面平整，重要的混凝土结构，必须严格控制复合板的周转次数≦2次；

钢结构无明显变形、无锈蚀，螺栓安装符合设计和规程要求。

（3）控制回填土施工质量，不出现地基下沉现象，地下结构工程无渗点、无漏点。

（4）建筑物墙面、屋面、地下无裂缝，不出现漏水、渗水现象；

地下室无渗水、积水等现象；

排水管道、管沟、电缆沟无积水。

（5）管沟、电缆沟：

内壁平整光洁；

沟沿方正平整，线条顺畅笔直；

沟盖板方正平整，安装稳固；

沟底排水顺畅，无积水现象。

（6）装饰装修工程符合规范规程标准，采暖、照明系统性能可靠、工艺美观达到设计要求；

一般建筑物的水、电、消防及暖通设施齐全、功能良好、操作方便。

（7）建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐、无垃圾物，道路畅通，照明充足。

3.2安全文明、职业健康与环境总体目标

（1）安全目标

1）不发生人身重伤及以上事故；

不发生一般及以上火灾事故；

不发生垮（坍、倒）塌事故；

2）不发生一般及以上机械设备事故；

不发生灰场垮坝事故；

不发生一般及以上责任性交通事故；

3）不发生一般及以上电力安全事故；

杜绝一般及以上环境污染事故。

（2）文明施工目标

施工总平面模块化；

现场设施标准化；

工程施工程序化；

文明区域责任化；

作业行为规范化；

环境卫生经常化。

争创辽宁省安全文明施工工地称号。

（3）职业健康与环境管理目标

环保工程与主体工程同步投入；

杜绝施工现场扬尘污染；

杜绝职业病案；

避免施工噪声扰民；

辐射伤人事件为零；

食物中毒事件为零；

办公、生活、工程施工产生的危险废弃物处理率达100%。

3.3工期要求

合同工期自2015年05月20日开工至2017年10月20日竣工（总工期为17个月）。

主要节点工期：

2016年05月20日，主厂房浇筑第一罐砼；

2016年07月20日，锅炉基础交安；

2017年01月15日，主厂房封闭；

2017年10月20日168小时试运移交生产。

4.组织机构及职责

4.1工程创优组织机构

创优领导小组：

组长：

张云川（公司总工）

副组长：

祝贞国（常务）石铁亮王永欣解树平欧攀攀

成员：

庄显峰石建国刘涛周巍伟郑亚永黄波郑祥武郭金良

胡星光

创优办公室

主任：

祝贞国

副主任：

石铁亮王永欣解树平欧攀攀

庄显峰石建国刘涛周巍伟郑亚永

六个管理小组：

根据《中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）》六个考核方面，结合本工程创优组织机构，成立工程创优六项管理小组如下：

安全文明施工组

刘涛

施工质量与工艺组

庄显峰

成员：

黄波郑祥武郭雨亮胡星光

技术指标组

工程资料与档案组

综合管理组

郭金良

石建国周巍伟郑亚永

4.2创优领导小组职责

1）负责工程创优领导工作；

2）组织创优工程计划的编制；

3）组长负责批准创优工程计划；

4）常务副组长负责组织创优规划的实施；

5）审议创优项目复检及考核意见，发布考核评比结论；

6）根据需要召开会议讨论并处理创优工作中的重大问题。

4.3“达标创优办”职责：

1）编写创优工程计划：

汇总、提出修改意见；

2）创优办成员负责协调、组织所在单位、部门达标的有关工作，传达创优工作有关文件、会议精神，按要求、按期向创优办汇报本单位、本部门创优工作进展情况。

3）组织每季度创优专项检查及会议，及时按阶段准备申报资料。

4）督促检查各考核小组工作进展情况，负责创优工作的整体推进，对存在问题下发“不符合项通知单”并及时整改闭环。

5）协调创优工程中的配合工作，处理创优工程过程中发生的有关问题，并向领导小组提出处理意见和建议；

6）负责创优工作日常管理，完成领导小组交办的其他工作。

4.4五个管理小组职责：

（1）安全文明施工管理组

1）认真贯彻执行国家、行业、企业的有关安全施工、工作、作业的各项法令、法规、规定和上级领导的指示指令，并制订本部门相应的安全工作、作业的有关规定和措施。

2）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真检查落实现场施工、安装设备设施的安全性能是否符合国家、行业、企业和专业的有关安全要求规定的标准，对不符合规定的项目限期进行整改，达到合格。

3）按规定适时进行安全性能评价，对评价中提出的问题和各次检查及上级领导对现场安全文明生产提出的问题要限期进行整改，达到合格。

4）审查各项施工作业的安全保证措施，安全设施是否齐全到位，对施工现场的安全文明施工，安全措施负责检查落实；

负责全部施工队人员的劳动安全教育和培训，确保机组安全文明施工建设。

5）制订安全管理、安全劳动保护、安全检查、安全事故、障碍、异常的统计、分析等各种制度和检查台帐记录。

坚持对设备人身事故异常的“三不放过”。

6）根据行业事故调查规程和国家安全规定及时向项目分管领导汇报、报告安全施工、生产的情况，不准隐瞒和弄虚作假。

7）负责对行车、电梯、电葫芦及各种起重机械的安全性能检查和验收，并保存经地方质量技术监督局验收的合格证。

使用人员必须有专项培训上岗证并熟知设备的安全性能状况，确保机械设备的安全使用。

（2）施工质量与工艺组

1）认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严肃执行国家、行业和企业有关的质量法规、规程、规范、导则、标准和规定。

严格执行“达标投产管理办法”。

2）针对工程实际，制订项目部的《创优计划》和单项工程施工《质量计划》和措施。

3）负责审查和检查施工《质量计划》、组织措施的落实，工程完工严格按有关规程规定标准进行评价验收，做到不达标准不验收签字，不弄虚作假。

4）提倡推广使用新设备、新材料、新技术、新工艺，成品处处要讲工艺，争创国内领先水平。

5）设备建筑物屋顶无漏雨，地沟无渗漏、积水，沟盖板平整、严密，墙面整洁无污染，排水沟内无杂物，随时保持畅通。

6）消防设施齐全，经地方政府消防厅验收合格，并保持良好的启动使用状态。

厂内配置有专职消防人员和专用工、器具及机械车辆，生产人员会使用应急特殊消防设施。

（3）技术指标组

1）严格按“新启规”把关验收，调试指标项目要项项争取高水平，主要经济技术指标和化学品质不合格不能验收签字。

2）建全岗位经济责任制，加强生产人员责任心。

开展技术竞赛，精心调整，千方百计力争各项经济技术指标保持或超过机组整套满负荷168小时试运行时的水平。

（4）工程资料与档案组

1）认真贯彻执行国家档案法及行业法规、规定和项目公司对档案管理的指示、文件。

认真执行有关档案馆（室）的防火、防潮、防蛀、档案管理等各项具体规定。

2）积极开展各种形式的培训、宣传、学习活动，人人都能自觉的学习和执行国家档案法及有关档案的规定。

3）根据档案法及上级有关档案工作规定指示，针对本溪热电厂工程实际，制订项目部档案管理的具体规定、办法和要求。

做到资料整理齐全、准确、完整规范，及时归档。

4）积极主动催收各种应归而未归档的资料并及时整理、分类建册上架。

最大限度地保证档案资料的齐全和完整性。

（5）综合管理组

1）计划部门要加资金管理，既要满足工程需要，又要合理控制。

专款专用，兑付有余。

财务做到账目清楚，各项支出有手续有批准。

2）机组建设质量监督检查，认真执行质量监督检查大纲的规定，不漏项、有结论报告、合格证书，质监全部资料、文件及时归档。

5.创优总体策划

5.1明确工程创优的指导思想

通过不断的管理创新，导入和实践先进的绩效模式进行自我评估、不断发现自身的不足，识别改进的空间，寻求先进可行的质量、技术、经济的成果，达到工程建设的预期目标。

5.2清水混凝土结构（包括构筑物）的亮点项目策划和措施 

清水混凝土的质量标准为：

（1）结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。

（2）结构表面平整有光泽、不混色、色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、无裂纹、磨纹、明显气泡和施工冷缝等质量通病。

（3）大截面结构棱角倒圆，线条通顺。

（4）模板拼缝及施工缝排版有规律，缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。

（5）预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。

（6）石粒密实、显露均匀；

分格条牢固、顺直、清晰，整体视觉效果舒适。

5.2.1模板工程

1）模板选用18mm厚的覆膜胶合板（尺寸为1220×

2240mm），背棱方木要求过大压刨处理，保证尺寸精确统一。

2）侧煤仓、汽机房A、B列柱及栈桥支架全部采用槽钢柱箍加固体系，除汽机基座框架柱以外，柱内均不使用对拉螺栓。

汽机基座柱梁在0m～12m范围布设对拉螺栓时，柱内对拉螺栓上下垂直一致，梁内对拉螺栓水平一致。

3）不易加固的边梁及超过1200mm高度的梁可加设对拉螺栓，1200mm以下高度的梁不允许加对拉螺栓（螺栓加设PVC套管，套管不能伸进模板，采用橡胶垫块堵头保证截面尺寸）。

4）加固用槽钢确保无挠曲变形，另槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形，使用槽钢型号、规格、设置间距及对拉螺栓直径要通过计算确定。

煤仓间上部结构柱子截面分别为1650mm×

900mm，1200mm×

1200mm，通过计算选用18、16的槽钢，对拉螺栓Φ16，平均间距@400mm。

5）在柱、梁外侧裸露阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。

在电缆沟、阀门井池壁、楼层内挡水沿阳角部位统一加塑料线条倒圆角；

采用压型钢板封闭的一侧以及与墙体平齐的柱梁表面不加设角线条倒角，要求墙体与柱面平齐，待装修时统一抹灰。

6）为保证清水砼表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。

模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。

7）柱子的水平施工缝应在同一标高；

柱子模板不留竖向拼缝，水平拼缝应交圈；

梁不留水平拼缝，长方向拼缝要交圈。

模板拼缝采用防水嵌缝密封胶，先在模板侧愣均匀涂上密封胶，然后另一块对齐挤紧，待密封胶干后，将被挤出的胶铲平批严。

模板整体安装有困难时，现场拼接模板时，在模板缝处粘贴双面胶带进行密封。

梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板与柱子模板平齐；

柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。

见下图：

10）梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理，梁底模板起拱，梁侧模板不变。

8）主厂房运转层A、B列柱、梁及侧煤仓21米层以下必须用新模板。

9）模板拼接（如下图）

模板：

1220×

2440

10）柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。

11）设备基础及阀门井零米以上部位为清水砼工艺，且阳角倒圆。

12）安装模板前，砼二次浇筑结合处要进行凿毛处理，梁板柱模板内的杂物采用吸尘器清理。

圆形煤场

5.2.2钢筋工程

1）钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板；

梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。

2）梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检员出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。

3）柱钢筋间距位置控制：

利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接固定，柱钢筋间距采用模板条刻槽卡紧。

4）墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。

5）梁底垫块采用保护层厚度相同的青石板（要事先挑选符合要求），梁侧采用塑料垫块。

柱子采用塑料垫块，遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm，木板条紧贴主筋用绑扎丝固定，保持水平一致。

5.2.3预埋铁件施工

（1）铁件加工车间质量工艺要求

接收到铁件加工委托单后，根据各单位工程进度需求情况，合理安排加工顺序，按照项目部规定的铁件加工质量工艺规定，保质保量的完成加工任务，经质检员、钢筋工长自检合格后，按照发放单分类发放，并作发放记录登记。

1）预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。

预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。

为增加埋件观感效果，对埋件尺寸≤T3030倒直径3cm圆角，埋件尺寸>

T3030倒直径4cm圆角。

2）对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；

T1515<

埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф8圆孔，当埋件>

T4040时开6Ф8圆孔，用Ф6螺栓固定。

3）对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开Ф4cm的圆孔；

当埋件>

T4040时，中部开Ф8cm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。

4）施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，减少和避免焊接质量通病的产生，特别是保证焊脚高度的要求，避免烧伤、弧坑等质量缺陷；

梁顶埋件宽度与梁宽相同时，锚筋外边缘距钢板边缘应大于梁纵筋直径及保护层厚度总和（锚筋焊接位置，应考虑梁纵筋直径及保护层厚度，避免锚筋与纵筋相交，造成埋件无法安装）。

5）当埋件尺寸>

T3030时，锚筋应对称焊接，防止温度应力使钢板变形。

6）在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面白漆喷埋件型号、背面喷使用部位），最后挂牌整齐堆放。

7）梁柱设计为通长的扁铁埋件时，可设置为宽度不变，长度150mm，间距1m的小埋件代替；

柱角设计为角钢时，在角部角线部位原则上做两块扁铁代替角钢，让出角线位置设置。

（需先征求设计院意见,若设计院不同意,侧取消柱倒角）

8）梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30mm，让出角线位置。

9）墙体拉结筋采用植筋法施工，构造柱、圈梁预留钢筋采取在梁柱上预埋T3030D铁件，按10d长度与铁件单面焊接。

（2）铁件安装质量工艺要求

1）为保证各种预埋件的位置正确并同砼表面平齐，梁柱侧面的埋件，在模板上先标出预埋铁件位置，用Ф4或Ф6螺栓固定在拼装好的大模板上；

梁板底面埋件，在模板安装后，钢筋绑扎前进行埋件安装。

固定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。

2）楼层表面的埋件要比结构层标高低0.5～1cm。

3）埋件全部列为必检项，与钢筋绑扎同时验收，合格后方允许下道工序的施工。

（3）模板拆除后铁件处理要求

对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感醒目美观，先涂刷红丹漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。

此项工作由各工程施工队负责。

5.2.4砼工程

（1）砼搅拌要保证砼的搅拌时间；

砂子细度模数不能小于2.6。

（2）上部结构施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后尽量使用同一个厂家的水泥、砂石、外加剂，不得随意更换，与第三方试验室沟通，优化配合比。

（3）建筑物楼层标高及垂直度的控制措施

1）楼层标高控制:

现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22＃铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。

混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，根据天气情况及时收面并用木抹子搓平、棕刷拉毛，杜绝踩踏。

另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。

2）整个建筑物垂直度的控制:

上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。

3）单梁上平面的平整度控制:

用梁侧模板顶面作为砼上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将砼面搓平，最后用铁抹子将砼收面、压光。

（4）框架砼的浇筑措施：

1）梁、板、柱一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。

砼浇筑前，在柱子底部浇筑50～100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。

2）柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由4～6根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。

每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。

3）砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；

（5）清水砼消除气泡措施：

1）砼振捣时，振动棒应同模板保持150～200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；

2）砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；

3）砼分层浇筑，根据浇筑砼气温及浇筑条件，严格控制砼的坍落度。

（6）施工冷缝的防治措施：

1）提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；

2）确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。

3）大体积砼采用覆盖养护和蓄水养护相结合的方法，采用电子测温仪，有效避免有害裂缝的产生。

（7）砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行砼浇筑。

（8）砼养护：

梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以避免砼表面出现收缩裂纹。

5.3楼地面的亮点工程项目策划和措施

5.3.1水泥砂浆、耐磨、细石混凝土地面

（1）回填土质符合规范要求，回填时严格控制含水率，保证分层夯实，每层不大于300mm，大面积回填采用15吨压路机，小面积采用电动夯夯实，确保回填土不下陷。

（2）回填后尽可能地有较长的静置时间、粗面层与面层的浇灌间有足够的间隔时段，让回填土和粗地面层有一个自然沉实的过程。

（3）有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。

（4）严格控制原材料质量、控制水灰比，宜采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。

终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。

（5）大面积地面在同其它地坪交接处，要留置施工缝，施工缝应留在门框裁口处。

必须设置分格缝，室外地坪纵、横缩缝间距≤6m（总长度均分）。

室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距≤5m，按进深、开间尺寸长度均分；

缩缝要采用专用机械锯切，切缝应平直方正，用柔性防水材料灌缝。

切缝工作应应把握好时间，切缝时不能过早，以免拔出石子，也不宜过晚。

（6）严格控制基层平整度，高的凿去，过低应提前用细石混凝土找平；

面层施工前一天应对基层浇水湿润，浇透但不得有积水。

（7）找标高弹线：

根据+500mm的水平线，往下量测出面层标高，并弹出。

（8）抹灰饼和标筋，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（9）砂浆楼地面采用机械磨平机、抹光机提浆、抹平、抹光。

收面时应拉线控制标高，用刮杠控制平整度。

木抹子收平后，用磨平机提浆磨平。

磨平机磨平时间不宜过早，也不能太迟，不然会留下脚印或由于混凝土凝固无法提浆。

待混凝土楼面能够上人后，应及时用磨平机提浆磨平。

磨平机磨平时，从一侧向后退，应先浇的先磨，后浇的后磨。

磨平时交接处应重叠30cm左右，避免漏磨。

机械磨平机、抹光机不易操作的地方，采用人工压光。

铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平，用铁抹子压三遍。

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹填平，要求不漏压，表面压光、压干。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

（10）地面压光后24小时，洒水保湿养护，保持湿润不少于7d。

（11）地面分格采用弹线后切，柔性材料填缝。

（12）严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损；

（13）矿物骨料硬化耐磨地面在基层初凝前，及时找平并均匀撒矿物骨料，然后抹面，在抹面过程中如果矿物骨料不均匀，可随时补撒。

（14）锅炉间安装时地面可不做垫层，只铺石子，安装结束后整体浇筑原浆提面，分隔缝要根据锅炉轴线分隔，分隔间距控制在6m以内。

5.3.2地板砖地面

（1）地板砖粘贴前应进行排版，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应大于1/2。

（2）施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。

（3）地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺。

（4）在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，色带原则上在房间四周、框架柱周圈、泵坑四周、检修场洞口、汽机间通道、地板砖与水磨石地面分界处设置；

色带在阴阳角处均采用45°

割角拼接工艺。

色带采用黑色地板砖。

（5）地板砖与钢隔栅、沟道相交处须加角钢保护沿。

（6）大面积地板砖铺贴应有防膨胀起鼓变形措施，铺贴块料时，房间、地面四周（与墙面、柱面、设备基础等交接处）留缝20mm宽，及时清除干净缝隙中的水泥浆，采用防水油膏填缝。

（7）清水砼柱倒圆角处采用相应圆形踢脚线粘贴。

（8）踢脚线采用同标准砖尺寸，粘贴高度按设计要求，踢脚线与地面的拼缝要一致；

在阴阳角处均采用45°

割角拼接工艺，与墙面粘贴牢固，严禁空鼓，出墙厚度为3mm。

（9）水泥砂浆踢脚线上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈，严禁空鼓、裂缝。

（10）各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）。

5.4墙体的亮点工程项目策划和措施

5.4.1砌体工程

（1）材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸，灰砂砖及多孔砖应充分湿润后砌筑；

加气混凝土砌块砌筑前适量浇水湿润，砌块存放时不得雨淋水泡。

（2）墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，