水暖工程施工方案Word下载.docx
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６、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
７、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
四、基本操作方法
１、丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。
具体要求详见图标。
接口填料选用铅油麻丝，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。
2、UPVC管粘接：
UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。
3、散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。
具体做法详见L90N91图集，待卡架稳固后进行安装。
五、施工技术措施
预留预埋--技术复核--材料进场及检验--管道预制--支吊架制作安装--散热器安装--主干管安装--支管安装--卫生器具、消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温--系统调试--交工验收
5.1主要施工方法及技术要求
（1）给排水管道、采暖管道、水泵房、通风管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。
管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设置套管，其顶高出装饰地面20mm;
底与板面相平，厨房和卫生间顶高出装饰面50mm。
（2）预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高、及尺寸等的复核工作。
安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米（卫生间50毫米），底部应与楼板底面相平。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。
（3）钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。
浇注混凝土时应有专人看管，以防套管移动。
5.2材料进场及检验
（1）进场的材料除应具有符合国家或有关部门标准的技术质量的鉴定文件或产品合格证、检验报告外（即产品质量证明书、备案证、建材产品出厂检验报告），还必须经过严格的现场入库检验。
另外消火栓（包括水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书（3c）并加贴于产品上及青岛市消防局准许在青岛使用的认定卷。
（2）进场的材料还必须核对规格型号与设计是否相符，管道的壁厚是否达到要求，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺陷。
所有进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。
（3）阀门
（3.1）生活给水管上采用与管材配套的阀门,公称阀压力与相应的管材压力相对应。
（3.2）消防给水管道的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸门公称压力为1.0MPa。
（3.3）阀门等附件还必须做耐压试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为1.1倍。
（4）成组散热器安装前必须做水压试验，如果设计要求：
试验压力原为工作压力的1.5倍，2-3分钟不渗不漏为合格，试验时必须有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。
5.3管道预制
为提高施工效率，对管道进行集中预制。
预制以方便施工为宜，并考虑现场位置，留出安装和调整余量。
管道切割不允许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。
注意保护管内壁的衬塑层。
5.4管道丝接
本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；
采暖管道DN≤80mm时采用镀锌钢管丝扣连接。
丝接填料采用麻丝、铅油或采暖管道严禁使用聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不允许有断丝、缺丝现象。
管道丝接后，根部应外露螺纹2-3扣，且其接口处不允许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。
5.5钢管焊接
（1）管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
（2）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
（3）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
（4）采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
（5）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
（6）消防部管道大于100mm的镀锌管可以采用法兰连接，但被破坏的镀锌处，应做二次镀锌。
（7）焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
5.6法兰连接
阀门等附件与管道连接时采用法兰连接，法兰焊接时应垂直于管子中心线，两法兰表面应相互平行，同心度一致，不得强行使法兰与阀门连接，法兰与管子焊接时法兰要内外焊且内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
法兰衬垫内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或两个及两个以上衬垫。
法兰螺栓紧固时应对角线进行，螺杆不能一次拧紧到位，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一侧，螺母应加垫片。
5.7热熔连接
本工程加压生活给水主立管采用孔网钢带复合塑料管（AGR）热熔连接，减压给水支管采用优质PP-R管热熔连接，生活泵房内给水管采用无缝钢管。
采暖系统户内埋地（在垫层内）采暖管（NFPP-R）。
（1）连接要点：
同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
（2）热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,熔接弯头或三通时按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件摧到加热头上，达到规定标志。
5.8管道支吊架制作安装
支吊架制作安装执行标准图集施工，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。
管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。
支吊架安装时应注意：
（1）位置准确，埋设平整牢固。
（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠，安装碳钢管时，当管径大于等于25mm时,应用角钢制作支架，管径小于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3的规格。
（3）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。
（4）水平管在转弯、支管末端及受力宜变形处须加设支架。
（5）管道支架安装时应考虑美观，达到每层管道支架标高一致；
立管安装时，当层高不超过4米时可只设一个支架，并距地1.5-1.8米；
当层高大于4米时，两个支架可均匀安装。
5.9管道安装
管道预制完成及管道支架安装结束后应进行管道安装。
管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计要求，安装时注意清理管内杂物，保证管内部清洁。
管道安装时要及时调整支吊架，使支吊架与管子接触紧密。
在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。
管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。
5.10给水管道安装
本工程室内给水干管和立管采用热熔连接；
给水横管安装时，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；
给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。
（1）管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
（2）热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
施工后须经试压验收后方能封管及使用。
（3）非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；
当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。
直接敷设于墙体或地坪面层内的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不超过De25,接口方式应采用热熔连接。
（4）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
（5）管道穿越地下车库外壁等有防水要求处，应设钢性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。
（6）水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
（8）管道暗敷在地坪垫层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，且管道在金属管道的内侧。
（10）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装时应配合土建正确预留孔洞或埋套管。
（11）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前段应设固定支架。
（12）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
（13）直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5.11排水管道安装
本工程排水管道采用UPVC双壁中空内螺旋消音排水管。
管道连接时应保证立管的垂直度和水平管道的坡度。
（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头；
生活污水塑料管道的坡度应符合规范要求：
见附表
生活污水管道的坡度
管径（mm）
标准坡度%
最小坡度%
50
25
12
75
15
8
100
6
125
10
5
5.12采暖管道
本工程采暖系统采用下供下回双管采暖系统，DN≤100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，DN＞100mm时采用钢管法兰连接。
（1）采暖管道安装时要注意管道的坡度及坡向，严禁倒坡。
系统水平支管需有0.003的坡度，各散热器支管的坡度均为0.01。
各系统最高处应设置自动排气阀，最低处设置放水阀。
（2）管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。
（3）安装管径小于或等于32毫米不保温的双立管道两管中心距应为80毫米，允许偏差5毫米。
（4）采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，采暖管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300毫米。
（5）散热器支管长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾；
散热器的支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
（6）采暖管道安装应按规范要求设固定支架和活动支架。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留出3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
采暖立管的管卡安装要求与给排水管道一致。
5.13消火栓箱的安装：
室内的消火栓箱按设计及防火规范要求，消火栓栓口中心距地1.1米，其偏差不得超过20mm，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
5.14试压、冲洗、灌水、通球试验：
（1）给水、消防、采暖系统管道安装完毕后均需做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
采暖系统试验压力为系统顶点工作压力,在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。
（2）金属管道水压试验的操作程序：
首先进行管口封闭，然后启动试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试压泵加压。
如在加压过程中发现有泄漏，立即停止泄压，待修复好后方可重新试压。
（3）消毒冲洗：
给水系统管道冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合<
<
生活饮用水标准TJ20-76>
>
要求后方可投入使用。
（4）灌水试验：
排水管、雨水管需做灌水试验，满水试验15分钟，水面下降后再灌满持续５分钟，液面不降为合格。
通水试验时，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（5）通球试验：
排水管道通水试验合格后，应做通球试验，通球试验所用皮球（亦可用塑料球代替）其直径应为排水管径的2/3以上。
通球试验前，皮球应从排水立管顶部投入，注一定水于管内，待球顺利流出为合格。
试验合格后应做好试验记录，交工时归入交工资料。
（6）采暖系统的试运行与调试
采暖系统安装竣工后，要进行运行与调试，以保证采暖系统运行良好，符合设计要求。
检查采暖系统的支路或系统的阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开管道最高处的排气阀和散热器上的手动放风门；
将试压泵试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；
操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
系统无渗漏后，必须打压并升至试验压力，停泵检查，并观察压力表，10分钟内压降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查不渗不漏即为合格。
5.15防腐保温
（1）各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计要求，以施工规范为标准进行施工。
保温管道刷两遍防锈漆，非保温管道和支架需刷两遍防锈漆和两遍银粉漆。
支架预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。
涂刷油漆厚度均匀、色泽一致无流淌及污染现象。
管道第二遍防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
5.16保温：
（1）采暖干管、共用立管和突起楼梯间、卫生间的采暖管道均做保温，保温材料为带铝箔的超细玻璃丝管壳，保温厚度为40mm。
（2）管道保温应在管道试压、通水、防腐完成后进行。
本工程屋顶消防水箱管道采用50mm厚的橡塑管壳保温，所有架空给水横管及管井内给水立管均做防结露保温，防结露保温层厚度为10mm，保温层采用玻璃丝缠绕。
管道的保温要密实，无脱落现象，特别是三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。
施工时使管壳纵向缝错开，用铁丝扎紧后缠铝箔胶带，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。
已保温好的管道作好成品保护工作，防止各专业交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。
六、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好。
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