瑞宏阳光水岸人工挖孔桩施工技术方案Word格式文档下载.docx

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桩径为φ1200，扩大头为1400和1800；

持力层进入强风化深度不小于2000mm，以端承力为主。

桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度为C25。

主钢筋锚入承台长度35D-900㎜，桩顶嵌入承台长度100㎜，φ12@2000及φ14@2000螺旋加劲箍，φ6@250螺旋箍，有桩帽桩顶1000㎜范围内箍筋间距加密为100，箍筋直径不变。

桩砼保护层厚度为70㎜。

二、地质条件及分析

1、地质岩性自上而下依次为：

填土→耕植土→粉质粘土→砂岩（K）强风化→砂岩（K）中风化。

2、地下水位埋深为原地面以下1.8M至4.3M，变化幅度1-3.5m间。

场地地下水为第四系孔隙性潜水，素填土（杂填土、耕植土）中含有上部潜水，粘质粉土层为相对隔水层，场地地下水和地基土对砼结构及钢筋砼中钢筋具微腐蚀性。

3、本工程地质条件复杂，施工难度较大，主要表现以下几方面：

①回填土方中比较杂乱，地表水位较高，局部有孤石，易造成塌孔或难成孔。

②回填层含有丰富地下水，具有强透水性，一经搅动就会形成塌孔，不易进行砼护壁施工。

三、本工程特点、难点及应对措施

1、本工程工期紧：

成井组织30组（60人）工人同时开挖，可同时开挖约30个桩井，塔吊等垂直运输机械随工程进度安装使用。

2、周转场地和进场道为新填土区，且处于雨季；

进场道路和砼搅拌站及钢筋材料堆场，制作车间全面硬化，该工作先进行落实。

3、场地排水不畅，且桩基施工阶段处于丰水期，排水工程量大：

在每栋基坑一周设立一个2M×

2M深度为2M的降水坑，用大功率水泵24小时不间断抽水，使基坑内无水，确保桩基施工。

沿基坑四周设立80cm宽排水沟，并每隔20m设1000×

1000×

1000集水井集中用大功率水泵抽排入场地内临时组织排水系统后排入污水管道。

四、施工方案

4.1施工部署

4.1.1施工管理目标

①施工部署原则：

工程实行目标管理，利用先进技术，精心施工，优质高速，低耗完成桩基工程。

②质量目标：

确保本桩基工程质量为合格。

③工期目标：

按楼号总进度计划。

④安全目标：

杜绝重大伤亡，设备隐患，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤文明施工目标：

执行现场标化管理。

4.1.2施工准备

①熟悉图纸，领会施工图设计意图，提出主要材料，施工机具规格和所需用量计划，并进一步落实供应货单及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

4.1.3测量放样

由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。

如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。

再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。

此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

4.1.4桩孔中心点的控制：

为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大30cm用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周围地面250～300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉子，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

4.2施工降水

1、本工程场地紧临石梁溪，含水量为砂砾层中的承压水，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大，考虑采用设置集水井、排水沟，使用水泵24小时不间断的专人负责抽水。

2、集水井和排水沟布置

为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑无水，保证基坑施工，沿每栋基坑外缘一周布置排水沟，桩基间每隔20M设置一个集水井1000*1000*1000，把开挖时人工挖孔桩的水先抽到集水井内，再抽到排水沟中通过排水沟把水排出基坑。

4.3人工挖孔

4.3.1第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，护壁厚度按设计施工图纸，第一节护壁应比下面的护壁厚50-l00mm，护壁中心与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向二正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。

配备足够的毛竹、稻草和粗钢筋段，用毛竹编制篱笆，外置稻草，阻止流砂涌入孔内，符合要求后可用木楔稳定模板，并迅速浇捣护壁混凝土。

4.3.2浇灌第一节护壁混凝土

4.3.2.1护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。

混凝土强为C25细石混凝土，坍落度控制在30-50mm，确保孔璧的稳定性。

4.3.2.2护壁混凝土应根据气候条件，浇注完毕须经过24h后拆模，在下节桩孔土方挖完后进行。

拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流。

4.3.2.3第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定位在第一节孔圈护壁上。

4.3.2.4检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.3.3架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

4.3.4安装手动葫芦

4.3.4.1浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用翻斗车、手推车。

4.3.5安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

4.3.5.1安装滑轮组及吊桶时，吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

4.3.5.2井底照明用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。

井口上设围护栏。

电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

4.3.5.3当井深大于5m时进行井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，互相响应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

4.3.5.4当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。

当地下水位较高，排水沟难以解决时，设置降水井降水。

4.4开挖吊运第二节桩孔土方

4.4.1从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。

吊桶在小推车内卸后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下放吊桶装上。

4.4.2桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.4.3第二节护壁支护模板

4.4.4安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

使上节护壁的下部嵌人下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm。

桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

4.4.5浇灌第二节护壁混凝土

4.4.5.1混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实。

4.5检查桩位（中心）轴线及标高

4.5.1以井上口的定位线为依据逐节投测、修整。

4.6逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

4.7开挖底部分

4.7.1桩底为扩底。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱柱体挖好。

再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下采用空压机和风镐扩充成扩底形状。

扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

4.8检查验收

4.8.1当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度全面综合测定，做好成孔记录，办理隐蔽验收手续，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。

验收后按设计要求封底，防止岩石风化。

成井质量要求标准：

①深度和持力层达到要求；

②桩径、扩度几何尺寸不小于设计值；

③垂直度＜0.4%，桩平面偏差＜5cm；

④井底沉渣厚度为零。

4.9吊放钢筋笼

钢筋经实验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。

由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

钢筋笼成型要求：

钢筋笼长度：

±

50mm钢筋笼直径：

10mm

主筋间距：

10mm箍筋间距：

20mm

加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍系作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯沟。

钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；

安放前检查孔内情况，以确定孔内无塌翻和沉渣。

注意钢筋笼的标高到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋，抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

4.10浇注桩身混凝土

4.10.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼，灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理孔壁沉渣，保证清底干净。

灌注前应做砼配比实验，为严格按配比计量进料。

4.10.2桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。

4.10.3为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5M。

振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4.10.4分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。

砼灌注完毕，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

4.10.5当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。

水下灌注主要技术要求如下：

①、砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其

②、导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

③、首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

④、保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

⑤、砼试配：

砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

4.10.6当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。

如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。

4.10.7砼的粗骨料选用碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋净距的1-3。

4.10.8桩直径小于1.2m、深度达6mn以下部位的混凝土可利用浇灌直至桩顶。

将表面压实、抹平。

桩顶标高及浮浆处理应符合要求。

4.10.9当孔内渗水较大时，应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。

水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋人水下混凝土中达800mm以上。

五、施工进度计划

5.1施工准备工作：

进行10天。

5.2进行降水井点施工，工期约10天。

5.3桩孔定位：

与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈。

5.4成孔工期：

根据工期，所有桩分四批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三、四批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各开挖40根，另外第三、四批开挖。

距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖l-2个桩孔，平均每天每桩可完成lM进尺，成孔总工期30天（每栋）。

5.5钢筋笼制作：

开孔5天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼，考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。

5.6灌注砼：

为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。

根据实际施工情况如遇上渗水量大或遇流砂，采用边挖边用毛竹编织成圆柱护壁再按图用钢筋混凝土进行每500mm一道护壁。

六、施工进度保证措施

6.1建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。

本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此排出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

6.2人、财、物的保障

在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划。

6.3技术工艺的保障

6.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

6.3.2采用小流水施工

工程根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。

节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

6.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。

6.3.4采用计算机管理

根据我们近年来对工程管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验，收到了良好的效果，提高了工程和企业的综合管理水平。

将全面建立工程管理信息系统，以工程局域计算机网络为基础，建立工程管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。

信息系统是提供工程决策依据的信息服务，可以为工程管理领导者提供丰富的决策依据，使工程管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。

6.4施工管理的保障

6.4.1发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。

利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。

按公司的一整套施工管理手册，诸如工程管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：

工期奖罚制度，工序交接检制度，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。

6.4.2建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是工程管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。

每日下午5：

00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；

通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

6.4.3计算机工程管理信息系统，实现资源共享

全面建立工程管理信息系统，以工程局域计算机网络为基础，建立工程管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。

信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供工程决策依据的信息服务器，因此，信息系统可以为工程管理领导者提供丰富的决策依据，使工程管理领导者快速、准确、果断地进行决策。

同时还向业主、监理工程师及时汇报工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

6.4.4根据不同阶段加强现场平面管理

将根据施工的不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。

各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。

现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

6.4.5加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。

我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

6.4.6以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。

加强原材料质量管理，和设计院、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。

搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。

七、安全、质量保证措施

人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。

在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；

挖孔时因孔内潮湿，照明灯电压不能超过12伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中：

挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；

在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采用井点降水，如碰到塌孔等不良地质情况要另行处理，配备足够的毛竹、稻草和粗钢筋段，遇到塌孔即用钢筋打入土体，用毛竹编制篱笆，外置稻草，阻止流砂涌入孔内，迅速浇捣护壁混凝土。

如遇上恶劣天气，要停止施工。

虽然人工挖孔灌注桩质量容易得到保证，但质量控制仍不能忽视，挖孔过程中桩中心线的控制是关键，一般每次施工时在孔口根据放线定位的坐标将中心线定出，用垂球将中心点引入孔底；

护壁模板支撑要到位，如模板有变形要立即矫正，为防止土层坍孔，开挖到位后要立即护壁，每一节开挖和护壁施工不能超过12个小时；

护壁砼浇注要密实，连接钢筋要按规范放设，每一节施工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖；

成孔过程中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要求时，应继续开挖直至满足要求；

钢筋笼制作时，笼身尺寸要精确，要在满足设计要求的前提下确保钢筋笼能放入孔中，安放钢筋笼及安放导筒要快，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起承载力发生变化；

灌注桩身砼时，孔内检底工作要做好，如孔底渗水量过大，必须采用水下砼浇注。

人工挖孔灌注桩施工中的关键是安全和质量控制，施工操作人员必须按照程序执行，相互之间的配合与协调工作很重要，确保了安全—与质量，就能体现人工挖孔灌注桩的优势。

根据实际施工情况如遇上渗水量大或遇流砂，立即进行有效处理，并每500mm设一级钢筋砼护壁。

7．2安全防护防毒保证措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全行产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。

2、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。

班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。

3、绑架挖孔的工人，须事先检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

4、孔内严禁放炮，发防震塌土壁造成事故。

5、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

6、多桩孔开挖时，采取间隔挖孔的方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

7、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

8、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。

孔口1m范围内不得有任何杂物，堆土离孔口1.5m以上。

9、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800高以上的护栏。

10、正在挖孔的井孔，每天上班工作前，应对井壁、支护以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

11、井底需抽水时，应在挖孔人员上地面以后再进行。

12、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊发问需夜间施工时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查、监督。

13、井下工作人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。

14、照明、通风要求：

（1）挖井至4m发下时，需检查孔内作业面是否有毒气，若发现毒气应妥善处理后方可作业。

（2）上班前，先用1.5KW鼓风机配以直径为100mm的厚塑料通风管，用于向桩孔内送入风量不小于25L/S的新鲜空气，必要时应送氧气，然后再下井作业。

15、孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

16、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，若机动车辆的通告不得对井壁的安全造成影响。

17、