某污水处理厂机电安装施工组织设计Word下载.docx
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三、施工方案
（一）设备施工方案
1、施工前技术准备
机械设备安装前应具备下列技术资料：
1.1机组、设备出厂合格证；
1.2质量检验证明书；
1.3随机管材、阀门、管件和紧固件等的合格证书及阀门试压合格证书；
1.4机器出厂前预组装及试运转记录；
1.5机械、设备的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；
1.6机器、设备的装箱清单;
机器、设备开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符；
机器、设备由施工单位验收后，应将暂不安装的零部件放入库房内保存，库房内应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀。
2、基础验收及处理
机械设备安装前，机械设备基础需交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料；
基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线；
机械设备基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合GB的规定。
基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
机械、设备就位前，基础表面应进行修整。
需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
放置垫铁处的基础表面其水平允许偏差为2mmm；
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
3、安装垫铁要求
垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。
垫铁应布置在负荷集中的部位：
地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。
相邻两组垫铁距离一般为300～700mm，每组垫铁一般（按新规定）不超过五块并有一对斜垫铁，总高度宜为40～70mm。
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mmm，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的34，其相互间的偏斜角应不大于3度。
机器找平后垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每组垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
机器安装后的垫铁组，用0.25～0.5kg的手锤敲击检查应无松动；
层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的14，检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
4、设备吊装就位
设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。
设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。
5、设备找正、找平应符合下列规定：
5.1、找正、找平的测量点应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
5.2、设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不能应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
5.3、设备找正、找平调整完毕，做好安装记录，并与土建单位做好灌浆交接手续。
6、二次灌浆
复测设备找正、找平数值后，应在24h内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平；
二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；
二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时提前进行充分地湿润；
二次灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；
二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
（二）管道施工方案
1、管道安装前必备的条件
所需图纸资料和技术文件等已齐备，并且经过图纸会审、设计交底；
施工组织设计及关键工序的施工方案已编制，并向施工班组交底；
与管道安装有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求；
与管道相连的设备已找正合格，固定完毕；
管子、管件及阀门已检验合格，并具有技术文件。
施工基本程序：
材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫和清洗→防腐→保温
管道安装的基本原则：
先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部、后上部，当两管相碰时，以小管让大管为原则。
2、管道的安装
2.1用于给排水管道安装的管子、管件、阀门等应进行严格检查，规格应符合设计和有关国家规范的要求，应具有质量证明文件。
有明显锈蚀的应进行严格的除锈后方能使用。
2.2管道的下料制作宜采用机械切割的方法施工，若用氧炔焰切割管道，管道端面应打磨平整，无锐边、毛刺等现象，以保证对口焊接质量。
2.3管道的安装应按管道设计图纸进行，不得随意更改。
管子与管子、管子与设备及管附件相接时，应自然对正，避免不必要的对接应力。
2.4阀门的安装方向应符合介质流动方向，若无明显标记，则按低进高出的原则安装，安装好的阀门处于关闭状态。
2.5所有管道安装完毕，按管道图纸检查无误后，再进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
对排水管道应进行通水试验，以不堵不漏为合格。
（三）电气施工方案
1、电气施工程序：
2、变压器安装
2.1、基础验收。
变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。
基础中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距相互吻合.
2.2、运输。
现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°
，在运输途中应有防雨及防潮措施。
2.3、开箱检查。
2.4、变压器就位。
搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
搬运采用吊车和汽车配合。
2.5、本体及附件安装。
2.6、变压器的交接试验
2.7、变压器运行，变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能投入运行，技术人员编制试运行方案,试运行时，要严格遵守操作规程，按照试运行方案，由专人操作逐步进行。
试运行合格后，方可投入工作运行。
3、低压配电盘和动力开关柜安装
3.1、低压配电屏安装采用螺栓固定，螺栓固定时根据屏（柜）体的螺栓孔位置的尺寸，先在槽钢上用电钻开孔，开孔不采用气割开孔，用M12镀锌螺栓把配电屏与底座固定牢固。
高压配电柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或图纸设计要求用焊接固定，可选用焊接固定，焊接时焊缝应在柜体内侧，每个柜焊缝不少于四处，每处100mm左右。
3.2、成排配电柜（屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，精确地调整第一个柜（屏），然后以第一个柜（屏）为标准依次校准其他各柜的安装位置，调整好的配电柜（屏），要柜（屏）面一致、整齐，柜与柜之间用M8-M10镀锌螺栓固定好，盘间无明显缝隙，盘面、盘顶的平直度及垂直度应符合规范要求。
3.3、每面盘柜柜体应用黄绿双色软铜线与基础槽钢可靠地跨接。
3.4、盘内接线
3.4.1、动力电缆接线
动力电缆进入配电盘应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力.
3.4.2、控制电缆接线：
引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
柜、盘内的电缆芯线应按垂直，或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束,用尼龙线绑扎整齐,布线和配电设备本身的布线方法一致,与端子排连接紧密,线芯标志清晰齐全。
4、硬母线安装
4.1、母线矫直
将待用的母线放在一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢（选20#槽钢）的钢面上，用木锤敲打，直至矫平、矫直。
4.2、母线下料
母线下料要根据来料长度合理切割，留适当余量，避免浪费。
采用砂轮切割机切断，切割后切口用锉刀锉去毛刺和锐角。
4.3、母线弯曲
母线弯曲采用“母线冷弯机”进行机械冷弯，根据实际需要的尺寸和角度，操作冷弯机弯制平弯、立弯和拉弯等弯头。
弯制后进行预组装，尺寸无误后，可进入安装工序。
4.4、母线安装。
4.4.1、在母线绝缘子上安装母线夹具
4.4.2、母线连接。
矩形母线的连接采用搭接连接，搭接面涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确的螺栓
4.5、母线涂相色漆
母线安装完毕后，应刷上正确的相色，但在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的部位不刷漆。
5、电缆线路安装
5.1电缆支架安装
把制作好的支架焊在电缆沟的预埋件上，安装时应保证支架横平竖直，同一层的横撑在同一平面上，安装的同时，应在电缆沟内焊一40×
4通长接地扁钢，头尾至少两处可靠接地。
5.2、电缆保护管的制作安装
钢保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断，弯曲优先考虑使用机械冷弯，弯制后弯曲半径应能满足电缆要求，电缆管不得有显著的凹瘪现象，弯扁度<
管子外径的10%，管口应无毛刺或锐角，管口应有护口或做成喇叭形，钢管的连接采用加套管连接或用带螺纹的管接头连接，不得直接对焊。
5.3、电缆敷设
电缆敷设以人力拉引为主，根据电缆的走向安排人员定位，电缆从盘的上端引出每隔一段距离放一滚柱，用人力牵引，滚柱间的间距，以避免电缆在地面或支架上磨擦、刮伤电缆的要求为准。
5.3.1、电缆穿保护管敷设
每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂质，使管道内无积水，无杂物堵塞，穿电缆时注意不得损伤护层。
5.3.2直埋电缆的敷设
在外线，有的是电缆须采用直埋敷设，敷设时其埋置深度应符合设计要求，敷设时预先在挖好的电缆沟内放入10cm厚的砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后经业主监理隐蔽工程验收合格后，作好隐蔽工程记录，铺砂盖砖，覆盖回土应分层夯实，在地面按要求做好标志。
6、电机检查接线
6.1、电动机的检查：
电动机的规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
6.2、电机的试验：
交流电动机的试验项目，应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第5.0.1条所规定的项目上进行。
6.3、电机的接线：
电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，电机绝缘电阻不宜低于0.5MΩ。
7、防雷、接地
全厂380220V系统为变压器中性点直接接地系统，采用“TN-C-S”系统，全厂各级的工作接地、保护接地、重复接地、过电压保护接地等均共用一个接地网，全厂的总降，电气室的接地装置为基础，用接地扁钢与车间的接地装置组成全厂接地网，接地电阻不大于4Ω。
为防止绝缘损坏而遭受触电危险，应将车间内与带电部分相绝缘的外露不带电金属外壳同接地体之间均应作良好的接地保护。
（四）、仪表施工方案
1施工程序：
2、施工方法及技术要求
⑴仪表开箱检查
从领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表的型号、规格核对清楚，并会同业主及厂家组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录，妥善保管技术文件。
⑵仪表安装材料的保管
在施工现场专门搭建仪表仓库，库内通风干燥并且温差较小，以免环境因素对仪表设备造成不利的影响，不同的材料应分别堆设，并做好标识，所有钢材、管材存放应防止变形，避免给施工带来麻烦。
⑶仪表单体调校
3、现场仪表设备安装
仪表安装前要保证外观完好，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格、材质，且单体调试完成。
安装时注意不要敲击和振动，安装后保证牢固、平整，安装在工艺管道上的仪表，随工艺系统一起试压。
仪表外壳上箭头的指向与被测介质流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道轴线要保持一致，固定时使其受力均匀。
仪表及电气设备上接线盒的引入口不允许朝上，以免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，采取密封处理或加装防水弯。
4、PLC系统设备安装
⑴在安装前所有控制室和操作室的土建、安装、电气、装修工程必须全部完工，空调机启用，并配有吸尘器，其环境温度、湿度、照明及空气净化程度必须符合PLC系统运行条件，才可开箱安装。
⑵盘柜底座安装
PLC控制室通常有300～500mm左右的防静电、防潮活动地板，因此底座的高度要考虑好，强调稳定性和强度，底座要磨平，不能有毛剌和棱角，要及时除锈和作防腐处理，然后再用膨胀螺栓固定在地板上。
⑶接地系统的安装
PLC系统对接地的要求远高于常规仪表，接地性能的好坏直接关系到系统能否正常工作及安全性。
PLC接地系统分为本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接地和安全保护接地，其中系统直流工作接地必须小于1Ω，其他系统接地必须小于4Ω，安全保护接地与全厂接地网连接。
⑷PLC系统的设备安装
I0接口柜和PLC柜的基础槽钢上表面必须保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。
为了减轻振动对仪表盘柜影响，在基础槽钢上敷设5mm厚的绝缘橡胶板后安装盘（柜），确保柜子能够防震。
单位的仪表盘（操作台）安装要保证垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。
成排的仪表盘（操作台）安装时，相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm，相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm，相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。
5、仪表电气线路敷设
仪表电气线路包括电缆保护管及仪表桥架的安装、仪表电缆敷设，其施工方法及技术要求同电气安装工程，不同点在于：
（1）仪表电缆在测试其相间绝缘或相对地绝缘时，应注意其耐压等级。
（2）所有电缆保护管线或桥架在进出控制或电缆室处，应用防火堵料进行封堵。
6、系统接线
自控系统的接线首先讲究的是准确无误，牢固可靠，然后才是整齐美观，接线工作应由一个人主接，另一个人按图审核，如有问题，两个人共同商量，找出错接原因，再由第三者重新审核（主要是错接部分）,保证接线准确无误。
7、仪表用管路的敷设
在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少最佳，敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。
四、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
本工程计划----年11月15日开工，-----年4月15日前投用。
详见下页施工进度计划。
2、工期保证措施
2.1抓紧做好施工前期的准备工作，如现场水电布设，施工的机械到位等。
前期准备工作要与业主主动联系配合，积极创造条件，首先保证工程按时开工。
2.2开工前由项目技术负责人组织各专业施工员进行图纸会审，及早发现施工图上的错、漏、碰、设计不合理之处，书面向业主提出，及早解决，不因在施工过程中才发现问题等待解决而耽误进度，或在施工后再发现问题返工而影响工期。
同时，根据实际施工图纸，细化具体的施工方案，保证施工过程顺利进行。
2.3根据施工总进度的控制计划，做好分阶段详细的进度计划，项目经理部每天进行布置、落实和检查。
2.4本工程使用的施工设备和主要测量仪器都是本公司拥有的设备和仪器，可按施工进度计划随调随到，保证需要。
对重要生产设备和测量仪器跟踪管理，确保其完好，设备的能力和仪器的精度满足要求。
2.5本工程的进度款将全部用于本工程的施工。
我公司目前资金状况良好，能为按时开工，按时完工提供资金保证。
2.6在施工高峰期采取两班倒作业，节假日不休息。
2.7公司与项目经理部签订按期完工责任书，在保证质量、保证安全的前提下，提前完工给予奖励，延误工期给予处罚。
2.8在设备到货时立即组织施工员和质检员配合业主开箱检查，填写开箱验收记录。
如果设备有轻微缺陷，组织人员修复；
如果设备存在严重质量问题，当天书面向业主报告，以便及时通知设备供应商解决。
2.9考虑到存在设备和材料不能按时供货，影响施工进度的可能性，我公司将及时调整施工计划，积极创造条件，以满足设备和材料到货后的赶工之需。
五、施工组织机构及劳力计划
1、施工组织机构图
2、劳力计划
序号
工种
人数
1
钳工
4
2
管工
6
3
焊工
电工
5
仪表工
起重工
7
防腐工
8
辅工
10
9
管理人员
合计
41
六、主要机具计划
序号
名称
规格
数量
汽车吊
8t
1台
载重汽车
5t
直流弧焊机
A*
2台
柜式水平仪
200*200
空压机
1.6m3MPa
百分表
2块
台钻
φ1.5~φ13
切割机
φ400
兆殴表
2C11D-3
万用表
MF35MF63
3台
七、质量保证措施
1、加强技术管理，明确岗位责任制，熟悉图纸技术要求。
做好技术交底工作，建立技术考核制度，严格按操作规程组织施工，严格按照国家质量评定标准进行检查验收。
2、现场施工员负责本专业的质量，对施工过程进行质量控制。
3、质量检验员对施工质量进行检查和监督，对所辖范围内的质量检查工作负责。
质检员应严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程验收关、主要工种和特殊工种上岗关、分项工程评定关。
4、质检员对各种施工质量自检记录进行检查确认，对记录的真实性负责，发现施工中的质量问题，应及时提出并决定返修，返工或停止作业，同时上报技术负责人，在所辖范围内行使质量否决权。
5、对上岗人员应严格要求，按有关规定，特殊工种要持证上岗。
6、进入现场施工的机具性能应完好，施工用的量具应经过检验合格,并在有效期内，机管员对本工程使用的机具进行检查、管理。
7、认真按照《--省建筑安装工程单位工程保证资料核查统一规定》要求，做好各种材料的抽样、检验，特别是钢材、焊材、高强螺栓等原材料的出厂合格证和质保书，试验报告等验证合格后方可投入使用。
8、树立“百年大计，质量第一”的思想，精心施工，文明生产。
八、安全技术措施
1、建立安全检查制度
①由项目经理组织对施工现场进行定期安全检查，每周检查一次，重要施工技术措施执行前必检一次。
②由安全科组织对施工现场进行不定期安全检查，检查内容包括：
施工准备符合安全施工要求；
季节性防爆、防洪、防雷电、防水等检查；
试车工作的安全检查确认。
③日常安全检查：
由安全专兼职检查人员、施工管理人员和岗位工人为主进行。
这是最基本最重要的检查部分，随时随地发现问题，及时整改。
④建立以项目经理为主的安全生产责任制，严格控制安全生产指标。
⑤安全教育：
新进场的工人应进行安全生产三级教育，并进行基本安全知识考试，合格后方准许上岗。
2、特种作业人员均经培训考试合格后，持有效证件上岗。
3、由安全员和施工员认真做好分部分项工程安全技术交底，针对性要强和全面，并认真履行签字手续，落实到组员方可上岗施工。
4、施工作业要按计划进场机具并排放整齐。
材料进场也应按施工进度进行安排，合理堆放材料。
保持现场忙而不乱，在工地醒目处，悬挂安全生产警示牌。
加强文明施工，安全生产的宣传教育。
5、现场施工的脚手架、防护设施、安全标记、警示牌、灭火器等不得擅自掀动，需要掀动的应经项目负责人同意。
6、高空作业人员应系安全带，不得穿硬底鞋上高空作业，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
7、配电室应由持证电工进行操作。
8、防腐作业人员应采取有效措施防止中毒。
作业人员必须带好防护用品。
9、严格抓好工地施工的“三宝”使用与“四口”的防护工作。
10、安装用的临时脚手架，搭设完毕后应经安全员、施工员检查合格后方可使用。
11、起重作业：
在吊装前所有吊装机械、索具必须经过检查验证，否则不准使用；
所有重要的起重运输与吊装必须专业工程师编制相应的起重运输方案，并经过相关部门的审核批准。
12、严格执行安全、文明施工的各项规章制度和法规。
九、施工现场平面布置图（见下面）
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