某地铁车站明挖基坑渗水处理方案Word文档下载推荐.docx

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2、堵水根据设计及业主要求进行，使大漏变小漏，片漏变孔漏，使漏水汇集成一点或数点，最后集中堵漏。

3、堵漏的基本程序是先小漏后大漏，先低后高，查清水源的来向后，由后向前。

4、选材得当，方法合理，工艺先进（堵漏材料应无毒、低污染）。

5、根据现场调查的情况应考虑堵水与改良地层同时进行。

五、施工方法

5.1工艺流程

施作止浆墙→渗水面埋注浆管→双液浆配制→注水泥、水玻璃双液浆→水头凿孔→埋塑料引水管→水不漏堵孔→水不漏分层抹面→注环氧树脂浆液→养护面层→拔管→水不漏封孔

5.2施作喷砼表面止浆墙

为了保证注浆堵水的效果，在渗水的喷砼表面挂设φ6＠150钢筋网片，双向搭接长度均为150mm，用1.5m长Φ22锚杆固定，每个桩间空隙设置8根锚杆（每个渗水层设置两排，每排两根），表面喷射10cm厚C20砼。

5.3水泥、水玻璃双液注浆施工

1、注浆方式及孔位布设

注浆可以达到止水的效果，并可通过浆液的渗透与压力作用增强土体的密实性，减小土体渗透系数，从而可有效控制渗漏水和结构的稳定性，对今后结构防水也具有一定的作用。

依据现场调查，在明挖基坑大面积渗水的层面，布设三排注浆管，注浆管排间距为1.0～1.5米，孔间距为1.0米。

注浆方式采用全孔一次性注浆。

明挖基坑注浆孔布置图

2、注浆材料

为确保注浆堵水效果，结合工程地质、水文地质，及其施工机械状况和经济比较，注浆材料拟采用普通水泥－水玻璃双液浆，在粘土或渗透系数很小的地段注入MC超细水泥－水玻璃双浆液。

注浆材料参数见下表：

注浆材料参数表

浆液种类

水泥品号

原水玻璃浓度

水灰比

（W：

C）

体积比

（C：

S）

稀释后水玻璃浓度（Be’）

MC超细水泥－水玻璃双液浆

MC超细

水泥

51Be’

1.2～1.5:

1

1:

1～0.3

30～35

普通水泥－水玻璃双液浆

普通425＃以上水泥

0.8～1.0：

1：

3、注浆参数

（1）注浆管加工：

注浆管用φ42钢管制作，一端加工成丝扣与注浆设备相连，管壁上钻φ6或φ8溢浆孔，孔位间距150mm，呈梅花形布置。

（2）注浆管长：

根据降水井距基坑距离，明挖基坑注浆管长度暂定为1.5米，保证与降水井距离大于2m；

其中注浆段长即溢段长明挖段为1.15米。

注浆管布设采用手持风镐，利用作业平台用冲击套将注浆管顶入地层。

（3）注浆速度：

20～30L/min。

（4）浆液扩散半径：

为保证浆液的有效圈，扩散半径为0.6～0.8米。

（5）浆液凝胶时间：

因明挖基坑距离降水井较近，凝结时间控制在30～50s，注浆前，现场需在凝胶实验。

（6）注浆压力：

0.8～1.2MPa,注浆压力不宜过大，只要能克服管道和壁后土体的内阻力即可，过高容易引起结构的变形。

（7）单孔注浆量：

明挖基坑按溢出长度计，平均每米1.0m3。

（8）注浆顺序：

注浆采取三序孔进行。

第一序孔为奇数排奇数孔，第二序为奇数排偶数孔，第三序为偶数排奇数孔，在注浆过程中，下序孔对上序孔进行补充，从而挤压密实地层，达到良好的注浆加固效果，注浆宜按约束－开放型注浆顺序进行设计和施工，其注浆顺序原则如下：

首先将群孔的三周进行注浆，从而达到约束的目的，以防止浆液过远扩散；

采取开放型注浆，由一侧向另一侧平行推进，以达到堵水的目的。

4、注浆施工

注浆施工工艺流程如下图所示。

注浆工艺流程图

主要机械设备配套及主要注浆材料如表

分类

序号

名称

单位

数量

备注

主要机械机具设备

钻机

台

2

含配件

风镐

3

注浆泵

4

搅拌机

个

5

混合器

注浆原材料

6

普通水泥

t

7

超细水泥

8

水玻璃

5、注浆结束标准

（1）达到设计注浆量或达到设计注浆量的80%以上。

（2）达到设计终压。

（3）注浆过程中混凝土表面开裂或漏浆严重，不得不停止注浆时，要详细记录，以便采取补救措施。

6、注浆效果检查，注浆结束后，必须进行注浆效果检查，主要有以下几种方法：

（1）分析法

注浆过程中P-q-t曲线，通过支注浆记录进行整理，分析每个孔段的注浆压力和注浆速度以及串浆情况，找出可能出现的薄弱部位。

（2）钻检查孔法

根据注浆记录，在注浆最薄弱的部位确定检查孔。

对检查孔进行钻孔检查，检查孔无涌水、涌沙。

对检查孔进行注水实验，通过测试其渗透系数综合评价。

5.4水不漏抹面堵漏

注浆后若仍有局部渗点，或表面发生鼓胀无法注浆的渗水面，采用水不漏抹面堵漏。

1、施工工具

（1）清理基面工具：

铲子，凿子，锤子，钢丝刷，扫帚，抹布；

（2）称料配料工具：

水桶、秤、拌料盆，搅拌器；

（3）抹面工具：

抹子，刮板，压子；

（4）堵漏工具：

不同直径木棒或棉纱；

（5）养护工具：

盛水盆，喷水器，滚，毛刷。

2、施工方法

（1）渗水面施工

①基面处理

基面要求潮湿、牢固、干净、平整、不平处先用水不漏速凝型加等重量的中砂找平，基面渗水严重的，用直径10mm、壁厚不小于1mm的塑料引水管插入孔内，伸入土体，然后用速凝型水不漏加等重量中砂掺水封堵孔口，使水从引水管集中引流，表面无明流打引水孔将渗漏水集中引出，使原渗水面无明显出水。

②配料

渗水面施工选用水不漏速凝型（若需延长凝固时间，可加些缓凝型），将料按粉：

水＝1：

0.3～0.35搅拌成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状，一次配料不要太多以免凝固造成浪费。

冬季施工时，-5摄氏度以下，需加占粉料重量1-3%的亚硝酸钠。

③上料

渗水面共上三层料，具体做法如下：

用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料，如出现漏水现象，可先不进行处理，待涂层硬化后擦干表面上第二层料，第二层涂料硬化后再用同样的方法上第三层料，如果还有局部渗水点，则在渗水处再加一层，直至不漏，然后封堵引水孔，上料时要稍用劲并来回多抹几次使涂层密实，同时注意搭接，每层用料约1.2kg/m2，三层共3.6kg/m2，涂层总厚度2.2mm。

④保湿养护：

待涂层硬化后，马上进行保湿养护，第一次养护应注意不要破坏涂层，共养护2-3天，养护方式可为喷水，盖湿物等，在特别潮湿处可省去保湿养护。

（2）漏水口堵漏

①基面处理：

用凿子或冲击钻将漏水口打出具有一定深度（一般在5cm以上）且尽量里大外小的孔。

孔要打得尽量小，但必须凿到新茬，然后冲洗干净。

②配料：

漏水口堵漏必须选用水不漏速凝型（若需进一步缩短凝固时间，可用50-70度的热水调料）堵漏料按粉：

0.25捏成料团，封口料按粉：

0.3-0.35搅拌成均匀的腻子状。

③上料：

先将堵漏料捏成略小于漏水口尺寸的料团。

稍硬后塞进漏水口，并用木棒挤实，即可止漏，然后在孔周围约10公分范围内用抹子上一层封口料，先堵小漏，后堵大漏。

④保湿养护

待涂层硬化后，马上进行保湿养护，第一次养护应注意不要破坏涂层，共养护2-3天，养护方式可为喷水，盖湿物等。

在特别潮湿处可省去保湿养护。

5.5环氧树脂浆液注浆

水不漏抹面范围有明流渗点则在抹面时留引水管，抹面后注环氧树脂浆液。

1、环氧树脂浆液配制：

环氧树脂一般采用6101#环氧树脂，加入丙酮作为稀释，乙二胺作为固化剂，常用配比为环氧树脂：

丙酮：

乙二胺100：

35：

8（重量比）。

现场可根据试验调整。

2、水不漏抹面后，以渗点引水管为注浆管，用自制羊角泵注环氧树脂浆液，注浆后将管头卡死，12小时后拔除塑料管，用水不漏封孔。

六、劳动力组织

施工现场安排2～3个有注浆经验的领工员，带8名民工进行注浆工作；

1名实验员、技术员现场盯班，详细记录施工情况和施工参数，便于统计分析、优化方案。

七、质量保证措施

1、渗漏水历来是制约地下工程施工的重要因素，堵水效果直接影响结构施工的安全、进度和质量。

为保证解决问题，由项目经理和项目总工组织成立堵水注浆质量小组，生产经理、工程部、安质部、实验室和工区技术室主要负责人为组员，前期堵水取试点实验，通过专题会分析研讨，优化方案参数，完善堵水工艺，确保堵水效果。

2、建立值班制度，详细记录注浆过程，严格控制注浆配比、参数，确保每孔的注浆质量，以点保面。

3、定期检修机械，注浆前试运转，保证机械、管路工作正常。

4、注浆过程中注意注浆表面变化，严格控制注浆压力，桩间砼和桩身连接不牢固时可根据实际采取加强连接措施，避免发生裂缝、鼓包等现象。

八、安全文明施工措施

1、现场施工人员必须佩带安全帽。

2、较高位置水不漏抹面时，搭设的临时施工台必须平稳、牢固。

3、由于注浆材料具有刺激性和腐蚀性，工作中应配备橡胶手套、护目镜等防护用具。

4、施工场地内配备足够亮度的照明工具，保证作业安全。

5、堵漏所用有机材料不得随处倾倒，以免造成环境污染。

6、各种使用器具摆放整齐，施工产生垃圾堆放至指定地点。