电力排管专项施工方案Word文件下载.docx

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第八章：

文明施工技术措施

（一）文明施工目标计划

（二）确保文明施工的技术组织措施

第九章：

季节性施工的技术措施

附表

前言

按照郑东新区龙湖区龙源六街（龙湖内环路-龙北三路）等道路工程施工第三标段电缆排管施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案。

第一章工程概况

1工程名称：

郑东新区龙湖区龙源六街（龙湖内环路-龙北三路）等道路工程施工第三标段

2工程地址：

郑州市郑东新区；

3工程规模：

龙源九街位于郑州市郑东新区龙湖区，本电力排管工租南起北湖内环路，分别与龙北一路、龙湖中环路、龙北二等路相交，终止于龙湖外环味。

龙湖内环路、龙湖中环路、龙湖外环为现状道路，龙北一路、龙北二路为同期设计道路。

根据管线综合规划和协调会会议纪要所确定的原则，本工程10kV电力排管建设规模主道路按12位设计（其中一位内穿通信专用保护管），道路规划红线宽度为20米，规划电力为中东9.0米。

相交道路均考虑与以后工程衔接或与前期已设计工程衔接，排管施工时应结合前期道路预埋管的实施情况。

4建设单位：

河南省东龙控股有限公司

5施工单位：

第二章、施工组织机构

为了建好本工程施工，真正做到责、权、利相结合，调动职工积极性，达到优质、高速、创效益的经营目标，本工程将建立一个高效、科学的项目部。

项目部内设施工、测量、材料组、安全机电、成本核算、试验材料、后勤组，具体人员安排详见下表：

现场管理组织机构人员及职责分工

职务

姓名

职称

级别

备注

项目经理

张巍屹

高级工程师

壹级

技术负责人

宋志国

高级

测量负责人

杨斗志

工程师

中级

施工员

席宏伟

质检员

王国英

材料员

王瑞萍

安全员

方海平

资料员

纪敏

第三章、施工准备计划

本工程为新建电缆。

根据以上客观情况，结合设计图纸的工程量，施工准备计划如下：

1、正式开工前搭盖活动工棚和民工工棚，项目部管理人员及民工全部进驻工地,项目部对现场管理人员及民工进行质量和职业健康安全教育，使人人都注重质量，注意安全，同时搞好水电接引,施工用电采取以下措施：

1）配电房有专人管理，配备干粉灭火器，闲人不得入内；

2）电器设备安接零接头；

3）临时用电要做到生活和生产用电分开，确保生活区的人身安全；

4）电工要持证上岗，严禁他人乱接乱拉施工用电；

2、测量复核中桩和水准点，进行必要的护桩及控制措施，初步放样，标定施工范围红线；

3、组织专业人员搞好工、料、机分析，落实人员、机械、材料进场计划，根据实际情况合理安排施工进度计划；

4、各种图纸、表格、标语上墙，做好施工前的一切内外准备工作。

第四章、施工方案及主要部位施工方法

一、总体施工方案

根据综合考虑拟将施工程序作如下安排。

（见下图）

施工程序流程图

1、排管工程施工工艺流程（见下图）

2、沟槽土方开挖工程

1）排管沟槽开挖工程

排管沟槽开挖深度均3m左右，沟槽开挖采取一次性开挖到设计高程的方法。

排管沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。

采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。

在进行沟槽开挖时应注意以下几点：

①在沟槽开挖时，放坡系数不能太小，根据规范要求和土质情况确定安全放坡系数。

②机械挖土，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留15～20cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动。

如开槽超过设计高程，在10cm以内用碎石三合土或其它材料填补后夯实，超过10cm应请示处理办法。

③挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外。

以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。

由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧堆不完时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。

弃土应及时外运，以免影响交通。

2、垫层工程

为防止排管不均匀沉降，排管下做100mm厚C10砼垫层。

模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。

现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。

模板均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。

面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×

100mm扁方。

模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。

斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°

。

垫层砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。

沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m，从地面向沟槽内输送砼使用滑槽或串桶。

滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。

浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。

每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。

为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。

施工时，要及时排除仓内砼泌水。

3、排管安装

管道铺设前应按产品标准逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另做处理。

凡规定必须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。

下管采用人工进行。

人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；

对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。

接口方法按下述程序进行：

先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。

4、砼浇筑

砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。

每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。

浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；

人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。

砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。

砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5h，砼泵送量为175m3。

振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；

慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。

在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。

每次移动位置的距离不大于60cm。

振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。

振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。

振捣作业在砼初凝前进行。

5、管道沟槽土方填筑工程

当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽土方。

回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。

回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。

按水平层由低处开始逐层填筑。

施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。

管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，管道周边及接口抹带处要采用木夯夯实。

对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于1.5m，不能同步填筑时，先上升的土方在接头部位预留1:

3斜坡，后填筑土方时将原预留斜坡处的松土、干土清除，重新铺填碾压。

控制接头两侧土块直径小于8cm，并加强碾压，严禁出现界沟。

如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；

机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；

每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

施工前要做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计要求。

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。

只有清基工作经监理工程师确认合格后才能进行土方分层填筑工程。

6、辅助设施配备

仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；

仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。

在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。

1、工井工程施工工艺流程（见下图）

工井工程施工工艺流程图

工井和手井基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按工井和受井大小适当扩大就可以了。

由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。

2、钢筋工程

1）对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；

然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；

垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；

无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；

现场检验不合格的产品立即清除出场。

2）钢筋的表面洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。

对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；

接头处的弯折不得大于4度；

接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。

搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；

焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。

焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；

接头处无裂纹。

3）II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；

受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。

绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；

焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；

直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。

受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

4）用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。

3、模板工程

本模板以木工板制作，所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。

1）木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。

模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。

模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。

为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。

模板工艺的施工程序为：

模板绑扎验收→清理施工缝处杂物→模板下口找平→安装对拉螺栓→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→清理模板→刷脱模剂。

2）模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。

模板成型后偏差必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章要求。

浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。

在砼浇捣前还要仔细检查各构件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。

模板与模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。

模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。

3）模板工程及其支架必须符合下列规定：

a保证结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。

b具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。

d模板接缝应严密，不得漏浆。

e为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工。

f模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。

4、混凝土工程

混凝土浇捣前准备

1）准备好施工设备和操作工具。

要有备用的震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够的长度，配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。

配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。

对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。

2）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。

3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。

4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。

混凝土浇筑

混凝土浇筑顶板与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

混凝土的坍落度不大于80mm（非泵送）。

混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿井壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。

振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。

每层混凝土的间歇时间不大于1h。

浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

混凝土自由下落高度不大于2m。

混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。

工井和手井内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。

我公司将选择优秀的操作人员粉刷，粉刷质量。

粉刷工井和手井采用高标号砂浆，应单独拌制，不与砌筑砂浆混合。

粉刷可以1~2遍完成。

粉刷后的工井和手井除表面应光洁。

第五章、施工计划的实施

（一）工期的保证：

根据计划工期配备施工人员和机械

1）组织机构和机械进场设备表详见附图。

2）施工进度计划及劳动力计划详见附图

（二）技术保证

1、技术保证体系

实行公司、项目部二级技术保证体系，并严格按照ISO9002标准建立质保体系，根据市政总公司《质量手册》、《程序文件》及作业指导书的要求，进行现场操作。

2、建立全面质量管理保证体系

1）、实行公司、项目部两级质量保证体系。

其中公司由总经理、总工程师等领导人负责；

项目部由项目经理、技术员、施工员、班组长等一级对一级负责。

2）、根据工程特征，制定切实的质量目标控制计划，并具体落实到人。

3）、制定切实可行的施工方案，下达质量技术安全交底书，并跟踪检查。

4）、加强工序验收手续，按照班组长自查、施工员检查、技术质检员检查、项目经理检查的顺序进行，对不认真负责的要严肃处理。

5）、加强原材料质量关，所有材料必须按规范要求有出厂合格证书、检验试验报告，不合格的材料杜绝使用。

第六章、质量保证措施

（一）工程施工质量目标

1、贯彻公司“质量兴企、争优创精、信守合同、顾客满意”的质量方针，实现公司“工程一次交验合格率100%，工程优良率达35%”的质量目标；

2、确定项目部质量目标：

工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到合格以上。

（二）施工质量保证体系及质量管理组织设置

1、施工质量管理体系

详见《施工质量管理体系图》附图。

2、施工质量管理组织

施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。

（三）确保工程质量的技术组织措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1、事前控制阶段

（1）建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》。

（2）制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

（3）对工程基础上施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

（4）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

（5）对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

（6）检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。

抓住影响质量的关键总是进行处理和解决。

（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行曲检查、验收、评定。

（4）审核设计变更和图纸修改。

对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3、事后控制阶段

（1）按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。

（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。

（3）在保修阶段，对本工程进行维修。

施工质量管理体系图

施工质量管理组织机构图

第七章、职业健康安全保证措施

1、贯彻总公司“安全第一，预防为主，遵纪守法，持续改进”的职业健康安全方针，实现公司“杜绝死亡和火灾，年负伤率低于8‰”的职业健康安全目标；

项目部职业健康安全方针：

杜绝死亡和火灾，本工程负伤率0；

根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，施工现场负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，安全员为主要监督者。

各自的具体职责如下：

1、项目经理：

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2、施工现场负责人：

制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

3、安全负责人：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；

监督劳防用品的发放和使用。

4、机电负责人：

保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查。

5、消防负责人：

保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。

6、施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

（三）确保安全施工的管理和控制措施

1、沟槽开挖安全管理措施

（1）施工现场严禁闲杂人员入内，沟槽周围设置防护栏；

（2）施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌、危险地带加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯，施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复，在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

；

（3）机械开挖时，由施工负责人方秀礼在现场进行安全指挥和防范，槽底民工必须戴安全帽，容易塌方的地段须打钢板支撑。

进行支撑操作时，槽底应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽壁，撑木高度应不影响下一步工序施工，在拆撑前应对槽边建筑物、电线杆及其他管线仔细检查，比要时采取加固，以防意外；

（4）沟槽必须按照规定的放坡系数开挖，不能太陡，机械开挖1：

0.67，人工开挖1：

0.33；

（5）挖出的土方要堆在距沟槽边1m以外，靠近房屋、墙壁堆土高度不得超过1.5m，高压线及变压器附近堆土，与电线和变压器之间的间隙要按照供电局有关规定；

（6）管道安装采用人工施工，施工负责人席宏伟在现场指挥；

（7）沟槽回填时胸腔及管顶以上50cm内用人工回填，管顶上50cm至路面用机械回填。

2、临时施工用电安全管理措施

（1）项目部由方海平负责电气操作，按国家规定经过安全操作技术培训和考核，取得《特种作业操作证》，持证上岗；

（2）电气工作人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，要经常巡视检查工作范围内的电气安全情况，发现问题及时处理或报告，确保电气系统得正常运行和安全；

（3）施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。

电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。

（4）现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。

动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器、总开关的漏电保护器形成三级保护，使施工用电更安全。

（5）现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。

（6）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。

漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配，各种电气设备必须按照安全保护技术要求进行可靠的保护接地或保护接零；

（7）各种配电箱、开关柜要有明显的警示标志，电气线路的架设和安装必须牢固可靠，注意保持安全高度和安全距离，低压系统安全高度应在6m以上，水平安全间距应在1.5m以上；

（8）禁止乱拉乱接电线，施工用电和生活用电要分开，工地临时配电房要有专人看管，房内配备干粉灭火器，房内无人时要上锁；

（9）施工用电要做到：

三相五线，三级配电，两级保护，一机一闸，一漏一箱，使用标准配电箱和开关箱；

（10）根据施工现场要求架设临时用电线路900m，为东西走向，设1.5m高配电箱18个（上锁），活动配电箱（自制符合安全要求）5个，采用“一杆、四线”，电线杆为木杆，共计30根，电线为16-25m2的铝芯绝缘线，配电及电线满足50A负荷；

（11）线路的架设和安装必须牢固可靠，注意保持安全高度和安全距离，低压系统安全高度应在6m以上，