热电岗位操作规程修改版Word文件下载.docx
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1.2.2根据用户负荷情况，协助水船供水岗位合理启停设备，保证水厂供水安全经济地运行。
1.2.3每两小时进行一次巡回检查，发现异常应向班长汇报情况并作好详细记录。
1.2.4打捞沉淀池漂浮物，排除清水泵房内积水，搞好水厂内外清洁卫生。
1.2.5负责设备定期切换、日常维护，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。
1.2.6在无车间领导陪同下有权拒绝任何生产无关人员进入水厂参观拍照。
1.2.7定时（每小时）记录生产报表和运行日志，记录要准确，不得涂改和撕毁。
1.3水船值班员职责
1.3.1根据运行情况协助水厂供水岗位合理调整设备启停，保证水厂供水安全经济地运行。
1.3.2检查船舱内有无漏水、底部有无积水情况，并做好记录。
1.3.3检查水泥桥与钢引桥、钢引桥与水船固定锚链和缷扣松紧情况来调整内外八锚链及钢丝绳，尽量使固定锚链和缷扣在松软状态下运行。
1.3.4检查金属管和球形橡胶接头，水涨、水落及时调整手拉葫芦，发现问题及时处理，解决不了的迅速向班长及值长汇报。
1.3.5禁止外来船只靠在水船上和将钢丝绳固定在水泥桥墩上，防止意外事故的发生。
1.3.6有雾或天黑时应开启船顶航标灯，防止与其它船只发生碰撞。
1.3.7在无车间领导陪同下有权拒绝任何生产无关人员上船、参观拍照。
1.3.8做好所属范围内的设备及环境卫生。
2危险告知和上岗准备
2.1危险告知
本岗位具有滑倒、落水、触电等危险
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2.2上岗准备
按规定穿戴好劳动保护用品：
工作服、安全帽、手套、救生衣。
3操作要求
3.1水厂制水系统开车
3.1.1开车前的检查
水厂运行前要全面检查电流、电压是否正常，混合剂是否配置好，设备是否完好，所有阀门开关是否在规定位置，要对现场设备进行控制时，应确定“手动”、“自动”转换开关在自动控制位置。
3.1.2开车顺序
3.1.2.1电脑和PLC启动，并设定相应参数。
3.1.2.2开启水船真空泵。
3.1.2.3开启水船原水泵，待运行正常后停真空泵。
3.1.3.4开启加药（氯化铝）计量泵，原水经管道混合器流入沉淀池。
3.1.3.5沉淀池内加药（次氯酸钠），经沉淀后流入D型滤池，过滤后流入清水池。
3.1.3.6启清水泵，清水外供。
3.2水厂制水系统停车
3.2.1停车检查：
是否仍在进水，是否还有药剂，先停设备是否能停，如风机、反冲泵、排泥阀。
3.2.2停车顺序
3.2.2.1停清水泵。
3.2.2.2停加药计量泵。
3.2.2.3开启水船母管排水阀，停原水泵。
3.2.2.4开栈桥排气阀。
3.2.2.5关沉淀池进水阀。
3.2.2.6D型滤池转换至手动控制。
3.3反冲洗D型滤池操作
3.3.1气冲。
气冲D型滤池时先关闭原水进水阀，清水出水阀，开启反冲进气阀、反冲排污阀、排气电磁阀，启动风机。
3.3.2气水冲。
开启反冲进水阀，关闭排气电磁阀，启动反冲泵。
3.3.3水冲。
停风机，关闭反冲进气阀。
水冲结束后停水泵，关闭反冲排污阀，关闭反冲进水阀。
3.3.4冲洗过程结束后，开启原水进水阀，清水出水阀。
4异常情况处理
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设备名称
序号
故障
现象
产生原因
处理方法
水
船
1
原水泵不出水或压力低
金属软管漏水、漏气、堵塞、未形成真空
报检修，并更换金属软管
泵体内有杂物
报检修，清理杂物
轴承损坏
报检修，更换另一台泵运行
2
主水管球形橡胶接头漏水
接头老化，裂口
报检修，并更换橡胶软接头
厂
3
沉淀池出水浊度升高
加药管道断裂
报检修，更换加药管道
加药量过小
加大药量
加药量过大
控制药量
4
清水泵噪音大，有异响，震动大
报检修，并更换清水泵运行
5
计量泵发热或跳闸
管道及阀门堵塞
报检修，并清洗管道和阀门
6
风机异常
温度过高，轴承损坏
报检修，并更换另一台风机
7
清水池液位降低
沉淀池排泥阀故障
报检修，并加大原水泵出水量
D型滤池初滤出水阀故障
仪表显示故障
报检修
清水出水流量过大
加大原水泵供水量
5工艺控制参数
参数名称
单位
控制范围
清水池出水浊度
NTU
﹤3
清水池液位
m
﹤3.8
清水出水压力
Mpa
0.3～0.5
原水出水压力
﹤0.1
化水岗位
由清水泵打来的清水到吸水井后，由化水泵依次经过自清洗过滤器、板式换热器、超滤、反渗透、混床等加药处理使其PH值、二氧化硅、电导率等各项指标合格后，变成锅炉使用的冷除盐水。
1.1化水班长
1.1.1负责查看设备运行和水质历史曲线，了解设备工况，全面负责设备日常维护保养。
1.1.2负责监视絮凝沉淀池反应区水质，定期（15天/次）进行絮凝沉淀池大排泥和无阀滤池强制反洗。
定期清洗加氧化剂管道。
1.1.3负责超滤及反渗透的手动化学清洗，督察混床自动再生。
1.1.4负责科学配制化验用药品，保证药品充足且在有效期内。
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1.1.5负责定时人工校准仪表，及时更换或补充仪表用药品，合理保养各电极。
1.1.6负责不定时取样化验，保证除盐水，蒸汽品质合格。
1.1.7负责督促班组人员遵守值班纪律，搞好文明生产，组织新员工岗位培训。
1.1.8负责正确处理日常生产事故，完成上级领导分配的各项任务。
1.2化水除盐岗位
1.2.1负责当班制水工作，保证向锅炉提供数量充足、品质合格的除盐水。
1.2.2负责所属设备的启停操作、定期切换和事故处理工作。
1.2.3负责化水站加药，根据水质调节加药泵流量。
1.2.4负责每班取样化验混床出水并作好记录，混床失效后及时再生。
1.2.5负责详细记录设备运行工况和缺陷，做好责任区域卫生。
1.3水汽化验岗位
1.3.1负责当班的水汽化验工作，保证锅炉给水和蒸汽各指标都合格。
1.3.2负责调整絮凝沉淀池进水量和氧化剂加药量，控制出水各指标正常。
1.3.3负责根据化验数据调整加药量，通知锅炉定排并监督其执行。
1.3.4负责做好仪表的日常基本维护保养工作，记录运行工况和设备缺陷。
1.3.5负责及时巡检汽水系统、加药系统、取样系统，做好责任区域卫生。
2危险告知和上岗准备
本岗位存在酸碱腐蚀、强氧化剂、还原剂腐蚀、粉尘、一氧化碳等危害因素，具有机械伤害、滑跌摔伤、蒸汽高温烫伤触电等危险。
2.2.1按规定穿戴好劳动防护用品：
工作服、安全帽、帆布手套、防尘口罩等。
2.2.2对设备进行详细的检查，确保安全良好。
3操作要求
3.1化水制水设备的启动
3.1.1启动前的检查
3.1.1.1“运行态”的水泵、除碳风机，超滤装置、RO装置、混床处于备用状态。
3.1.1.2设备本体及管道良好、畅通，动作灵活，内部无异、杂物；
各阀门应关闭。
3.1.1.3工业消防水池、超滤水箱、中间水箱均有高液位。
3.1.1.4水泵轴承内润滑油油色、油位正常，盘动水泵无异音和卡涩现象。
3.1.2启动操作：
3.1.2.1开絮凝沉淀池进水阀，启加药泵，取样化验浊度后开出水阀。
3.1.2.2当出水水质浊度>
3mg/L时，开无阀滤池进水阀、待出水合格开出水阀。
3.1.2.3启动化水泵，开启自清洗过滤器进水阀、排污阀进行过滤器进水管道的冲洗，
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至排水清澈后开出水阀关排污阀。
3.1.2.4开启板式换热器进出水阀门，进蒸气一次阀二次阀（需加热时开）。
3.1.2.5开启超滤进水阀、正排阀，正洗完毕后开产水阀。
3.1.2.6开保安过滤器进水阀、出水阀；
开启RO装置进水阀，浓排阀、产排阀，启反渗
透给水泵、还原剂泵，低压冲洗2～6分钟。
3.1.2.7关闭浓排阀，启动高压泵、阻垢剂泵，出水合格后关产排阀。
3.1.2.8启脱碳风机
3.1.2.9开混床顶部排气阀、顶部进水阀，启中间水泵，待排气阀出水后开底排阀；
出水合格后关底排阀，开产水阀。
3.1.2.10注：
所有水泵均有逆止门，水泵、水箱出口可常开，但逆止门应保持灵活。
3.1.3停运操作
3.1.3.1关絮凝沉淀池进水阀，出水阀，停加氧化剂泵。
3.1.3.2关无阀滤池进水阀，出水阀。
3.1.3.3关蒸气至板式换热器进口一次阀二次阀。
3.1.3.4关超滤进水阀，出水阀，停化水泵。
3.1.3.5停高压泵，RO水泵，加药泵，关RO进水阀；
开冲洗阀、冲排阀，启冲洗水泵冲洗3-5min。
3.1.3.6停脱碳风机，停中间水泵，关混床进水阀、产水阀。
3.2全自动水汽取样装置投运
3.2.1投运前的检查
3.2.1.1各管路接口完好，部件齐全。
3.2.1.2冷却水系统完好（包括恒温装置）。
3.2.1.3外部管路已全部接好。
3.2.1.4电源是否接好（如没有接好，则恒温、电磁阀保护、仪表等无法工作）
3.2.2投运操作
3.2.2.1关闭高温架间取样一次阀、二次阀。
3.2.2.2全开冷却器进、出口支管球阀（保证冷却器内有足够的冷却水冷却）
3.2.2.3全部开启人工取样阀。
3.2.2.4通知机炉将热力系统中的取样水的截止阀开启。
3.2.2.5缓慢开启取样一次阀，排污阀；
（排污时注意应单路逐个进行排污，点炉时待压力有0.3~0.5MPa时排污，排污时间为炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路的排污时间不小于10分钟。
中温中压及以下样水管路可2~3路同时进行排污）。
3.2.2.6当排污合格后关闭排污阀，缓慢打开减压阀前高温高压阀。
3.2.2.7调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致需求。
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3.2.2.8精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量（化学仪表每路所需的流量为150~300ml/min，人工取样每路所需流量约为500ml/min）。
3.2.2.9调整不锈钢取样阀，使各流量符合要求；
按照仪表操作使用手册投入仪表。
3.2.3停运操作
3.2.3.1停取样间磷表、溶解氧测定仪。
3.2.3.2锅炉关闭取样一次阀后，关闭高温架间进样一次阀二次阀。
3.2.3.3关人工取样阀。
3.2.3.4关闭冷却水进出口阀。
4系统异常情况处理
系统名称
原因
絮凝沉淀池水质处理系统
反应区浑浊
进水浊度太高
加大加药量
加药量太小或中止
加大加药量或查明原因
负荷变化过大
稳定负荷
超负荷运行
稳定较小的负荷
刚投运
增大药量、减小负荷
出水浑浊
絮凝沉淀池反应区浑浊
同反应区浑浊处理
过滤周期太长
及时冲洗
出力减少
运行周期过长
除盐水处理系统
除盐水显酸性
再生混床出水阀未关严，进酸时漏至出水母管
通知当班值长、有关部门
再生混床大反洗时进水阀未关严,进酸时漏至出水母管
立即化验除盐水箱水质、并停止再生操作和制水工作，对各台床体进行检查
再生操作时开错床体进酸阀，酸液进入运行床体
除盐水箱水质受污染应立即解开除盐水箱排除不合格水。
若酸性水已进入热力系统，应加大锅炉排污，加强磷酸盐处理和给水加氨处理，力求炉水有一定碱度。
使汽水水质尽可在短时间恢复正常
除盐水显碱性
混床出水阀未关严、进碱时漏至出水母管
再生混床大反洗进水阀未关严、进碱时漏至出水母管
再生操作时开错床体进碱阀，碱液进入运行床体
除盐水箱水质受污染应立即解列除盐水箱排除不合格水。
若碱性水已进入热力系统，则应全开锅炉连排，密切注意炉水电导度，力争在指标范围，否则应进行若干次定排。
并通知当班司炉，加强调整，稳定燃烧，实现负荷、水位、压力三稳定，防止发生汽水共腾
再生进酸、碱达不到要求
浓酸碱浓度低
联系供应部门，采购浓度高的酸碱液
酸、碱管道阀门泄漏
查漏
衬胶隔膜阀的膜片脱落卡住
检修
喷射器管道堵塞
交换器本体压力过高酸碱进不去
改进再生方法
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交换器本体进酸、碱阀未开足
检查原因
喷射器工作水压力过低，达不到真空要求或喷嘴受腐蚀达不到设计要求
增加喷射器工作水压力或更换喷射器
5水、汽品质劣化处理
项目
劣化现象
一般原因
处理方法
蒸汽品质
钠离子、二氧化硅含量高
炉水含钠量和含硅量超过极限值，汽水共腾
加强锅炉排污量，降低炉水钠、硅含量
锅炉的负荷、水位、蒸汽压力变化过快或超过正常允许值
根据热化学试验结果，严格控制锅炉运行方式
混合式减温器给水质量差
联系值长、锅炉岗位，检查减温水品质并处理使之合格
锅炉加药浓度过大或加药速度过快
降低锅炉加药浓度或速度
汽水分离器效率低或各分离元件接合处不严密
建议停炉消除汽水分离器缺陷
炉水品质
水质混浊水色发红，PH低
给水硬度太大或生水直接进炉
见给水品质劣化和处理
锅炉排污量不足
适当开大连排开度，并检查排污系统是否正常
新炉或检修后锅炉在启动的初期
加强锅炉联箱排污
锅炉没有很好排污
严格执行锅炉排污制度
取样器冷却水漏入
关闭取样阀门，如取样器有水出来，则取样器漏，进行修理漏
磷酸根不合格
磷酸盐加药量不符要求
调整加药量
磷酸三钠药品纯度不符要求或加药量计算错
分析药品纯度，校对加药量计算
锅炉进入生水或给水质量差
检查给水系统，提高给水质量，隔离生水管路
锅炉排污量太大，连排或定排泄漏严重；
调整排污量，检查泄漏情况，要求锅炉关定排门
加药系统存在缺陷。
检修加药系统
给水品质
硬度增大或水质浑浊
除氧水箱水质劣化
放地沟
生水渗入给水系统
禁用生水冲洗，检查系统中生水渗入点，消除生水进入给水系统的可能性
锅炉停运后水放入除氧器
禁用炉水入除氧器或除氧器拆出运行，在水流充足情况下将水放地沟
导电率突增
水中溶解性气体增加，如：
加氨
调节氨液度
锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水
调整锅炉连续排污扩容器的运行
溶解氧不合格
除氧器运行、调整不正常
调整除氧器的运行工况
溶解氧大的水大量进入
适量减少疏水、化学补水进入除氧器
除氧器本身缺陷
检查检修除氧器
排大气阀关闭
打开排大气阀
疏水品质
硬度超标
生水或其它水质差的水漏入疏水系统
查漏、堵漏，查明不合格的疏水水源，采取措施使水质合格
6工艺控制参数
控制项目
给水
硬度
μmol／L
≤2
溶解氧
μg／L
≤7
PH（25℃）
8.8～9.3
8/46
炉水
二氧化硅
mg/L
≤2.0
电导率
us/cm
≤150
磷酸根
mg／L
2～10
PH
9.0～10.5
饱和蒸汽和
钠离子
μg/L
≤10
SiO2
≤20
μS/cm
≤0.3
输煤岗位
干煤棚原煤经行车抓至给料机，由输煤皮带输送至炉前煤仓。
输送过程中经破碎机破碎，使煤粒度达到锅炉燃烧规定要求。
1岗位职责
1.1.1负责搞好收煤和输煤运行工作。
1.1.2负责保证锅炉用的合格品质的煤，并严格执行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种问题。
1.1.3负责生产、设备、安全及现场卫生的全面考核，做好现场卫生清理和监护工作。
1.1.4负责贯彻执行公司各项安全生产方针政策，严格执行“两票三制”。
1.1.5负责根据生产情况及时向上报各项计划，并督促落实。
1.1.6负责严格执行交接班制度，巡回检查责任人卫生区域完成情况。
1.2输煤值班员职责
1.2.1负责向锅炉供应合格品质的煤，确保锅炉用煤。
1.2.2负责在生产过程中监视设备的正常运行，出现故障能及时处理，确保人身安全，设备安全。
1.2.3负责清理吸铁器的金属杂物、塑料杂物、木屑等。
1.2.4负责定期（半个月）切换设备、日常维护，延长设备使用寿命。
1.2.5负责监视好煤质粒度，出现问题及时联系检修人员对破碎机进行调整。
1.2.6负责做好各项运行记录。
1.3行车司机职责
1.3.1负责维护管桥式抓斗行车本体设备及其行走范围内设施。
1.3.2负责做好取煤、堆煤工作。
根据掺烧要求，掌握煤场的存煤量及煤种堆放位置，保证按煤种正确堆、取煤，并保持煤堆整齐，道路畅通。
1.3.3负责做好扶梯、平台、操作室、配电室及有关部位的卫生清理工作，并保管好一切公用设施及工具。
1.3.4值班期间坚守工作岗位，设备运行时不得私自离开。
非工作人员，禁止上行车，
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非司机人员，禁止操作行车上一切设备。
1.4铲车司机职责
1.4.1负责铲车日常使用，将每天的工作情况、车况做好详细记录，确保三台车辆处于完好备用状态。
1.4.2负责小热电上煤、除渣、除灰；
大热电煤场清理返灰料、收渣场，上渣，上返料灰，上灰库散灰等，清理工作现场杂物及其它指令性工作。
1.4.3负责按分厂规定的程序进行铲车加油，确保中夜班生产的顺利进行。
1.4.4未经许可，严禁铲车对外作业。
本岗位有机械绞伤、职业噪声危害、粉尘危害、高处坠落、触电等危险。
按规定穿戴好工作服、口罩、披肩帽、安全帽等劳动保护用品；
对设备进行详细的检查，确保安全良好。
3.1输煤系统开车
3.1.1各岗位人员到生产现场，检查设备状况：
皮带上有无异物，连接良好、无严重影响运行的缺陷；
现场控制开关是否在正常位置，联锁应在联动位置、信号装置应正常；
所有传动滚筒无积灰、卡死，上、下托辊无脱落现象；
制动装置、清扫器、犁式卸料器应完好；
检查各紧固螺栓是否有松动，设备有无异常、各转动设备油量是否充足，油位应处于正常位置；
除铁器是否正常，所吸铁件应清理干净；
事故拉绳开关完好，各处照明应充足。
具备开车条件。
3.1.2.1在就地控制箱，手动投入各皮带机电磁除铁器；
3.1.2.2启动除尘设备；
3.1.2.3启动除铁器；
3.1.2.4电铃信号；
3.1.2.5启动TD-6皮带机；
3.1.2.6启动TD-5皮带机；
3.1.2.7启动破碎机；
3.1.2.8启动TD-4皮带机；
3.1.2.9启动TD-3皮带机；
3.1.2.10启动TD-2皮带机；
3.1.2.11启动TD-1皮带机；
3.1.2.12启动往复式给煤机；
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3.1.2.13启动行车。
3.2停车
设备停止步骤与上述启动步骤相反。
3.3皮带机运行中注意事项
3.3.1设备启动后经常注意电动机、减速机及其它转动部件有无异常声音。
3.3.2检查皮带是否跑偏，并进行适当调整，不准用金属棒、木棒等消除皮带歪斜。
3.3.3经常检查皮带工作面与非工作面有无划破现象，并及时汇报。
3.3.4禁止在皮带运行中清理机械的转动部分和滚筒上的积煤。
3.3.5运行中遇到紧急情况，应立即拉“事故拉绳开关”，停止皮带运行，待确认故障消除后，方可重
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