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2.2.5施工进度计划8

第三章主要施工方法和技术措施10

3.1.施工技术措施10

3.2.工程桩检测与验收11

3.3.施工工艺及方法11

3.4.施工注意事项15

第四章质量保证措施16

4.1施工质量保证措施要求16

4.2工程质量控制16

4.3工程质量检测17

4.4常见问题及处理对策18

第五章施工安全保证措施20

5.1施工安全具体保证措施20

5.1.1安全生产方针20

5.1.2制度保证措施20

5.1.3安全生产具体措施20

第六章文明施工措施23

6.1现场文明施工具体措施23

第一章工程概况

1.1概述

珠海长隆海洋王国04.201深层水泥搅拌桩工程

建筑地址：

珠海市横琴新区富祥湾内

总工期：

拟定23日历天

本工程为珠海投资发展有限公司拟建横琴长隆海洋王国04.201的基坑深层水泥搅拌桩工程；

根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案；

基坑采用1:

2.0放坡开挖，基坑边采取搅拌桩止水（2￠550@400）；

搅拌桩数量1300根。

1.1.1场地地貌及环境条件

建筑场地位于珠海市横琴新区富祥湾内。

脑背山南侧，场地北面为进村路，进村路与环岛路相通，交通便利，大型设备进退场容易。

场地空旷开阔，地势较平坦，表层素填土层有一定的承载力，可承受大型设备进场作业，场地新近填土，雨后地表有积水，较泥泞，雨季施工要防止大型设备陷机危险。

场地范围内无地下管线经过，场地周围有足够的堆料空间，及搭设临时用地，施工条件较优越。

1.1.2场地岩土层分层及特征

本场地主要工程地质分层为：

人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积的砾砂、淤泥质土、砾砂、粉质粘土层（Qmc）和下伏的燕山期全、强风化花岗层（γ52-3）。

各工程地质分层详细描述如下：

（1）、素填土（Qm1）层号

褐黄、灰黄、土灰色，主要为花岗岩风化土堆填而成，局部底部杂含花岗岩块石，湿-饱和，欠压实。

该层在场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度0.50~2.70m，平均1.30m；

层底标高1.84~4.04m。

（2）、砾砂（Qmc）层号

1

深灰、灰白、灰黄、灰黑色，主要成分为石英砂，次菱角状，分选性差，局部夹含贝壳碎屑，松散，饱和。

以砾砂为主，局部为粗砂、粉砂。

该层于场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度4.50~8.30m，平均7.00m；

层底标高-5.45~-2.60m。

（3）、淤泥质土（Qmc）层号

2

灰黑色，具腐臭味，局部夹含腐木及少量石英砂，流塑，饱和。

该层于场地内呈透镜体状分布于砾砂层中，本次勘察共17个钻孔有揭露，厚度1.40~5.10m，平均2.61m；

层底标高-7.8~-4.10m。

（4）、砾砂（Qmc）层号

3

土黄、深灰、灰白、灰黄色，主要成分为石英砂，次菱角状，分选性差，松散~稍密，饱和。

底部夹含石英碎石，局部呈中密状，局部含角砾。

该层于场地分布普遍，局部呈双层状分布，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度1.90~12.70m，平均7.87m；

层底标高-19.99~-6.99m。

（5）、粉质粘土（Qmc）层号

4

灰黄、灰白、土黄色，岩芯长条状，含少量石英砂砾，可塑~硬塑，饱和。

该层于场地分布比较连续，本次勘察除J5、J12、K8三个钻孔外，其余各钻孔均有揭露，厚度0.80~8.60m，平均3.07m；

层底标高-16.51~-3.75m。

（6）、全风化花岗岩（r52-3）层号

1

褐黄、灰黄、灰白、褐红等色，岩芯土柱状，原岩结构可辨，组分主要为石英、粘土和少量长石碎屑组成。

该层于场地中分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度2.20~11.40m，平均4.77m，层底标高-27.26~-16.99m。

本次勘察分别于J2、J5、K10三钻孔揭露有花岗岩孤石，厚度分别为0.60m、0.50m、0.70m。

（具体分布位置见钻孔柱状图及剖面图）。

（7）、强风化花岗岩（r52-3）层号

褐黄、浅肉色、褐红、灰黄色，岩心半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰，组分主要为长石、粘土和石英。

该层于场中分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度未揭穿，揭露厚度3.10~6.96m，平均5.07m；

该层揭露顶层标高为：

-16.99~-27.26m。

1.2设计概况

本工程基坑止水采用双排深层水泥搅拌桩进行处理，水泥搅拌桩外径Φ550㎜、间距400㎜。

根据图纸设计布置2Φ550@400深层水泥搅拌桩总施工量约为1300跟。

搅拌桩采用42.5R硅酸盐水泥。

桩机型号及有关技术参数要求：

深层水泥搅拌桩机型号采用PH-5型，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量≥20%，水灰比可选用0.7～0.8，施工时宜采用流量泵控制速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6Mpa；

搅拌桩机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%；

在大面积桩施工前先做少量的桩试验，对成桩的工艺指标控制并经过检测合格后方可进行大面积施工。

1.3编制依据

本专项方案按照以下施工及验收规范进行编制：

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、《建筑地基基础设计规范》省标（DBJ15-31-2003）；

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

5、《岩土工程勘察报告》（广东省珠海工程勘察院）；

6、《施工图设计文件》（广州市设计院）；

7、《建筑施工手册》；

8、《施工组织设计》；

9、《建筑施工工艺标准》等。

第二章施工部署

2.1施工准备

⑴、机械、材料的进场准备及操作人员组织

①、按照材料及机械进场计划，在试桩前即组织桩机、发电机组进场，并合理调配资金，组织搅拌桩所需材料进场。

②、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行必要的检修及调试、保养，使其保持最佳状态。

③、按照人员使用计划调配，安排作业人员进场，并对其进行劳动安全、文明施工教育。

⑵、组织图纸会审，技术交底。

①、工程开工前，在项目总工的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。

②、组织工人进行三级技术交底，包括对桩施打操作工人进行针对性质量技术和安全技术交底。

⑶、施工临时设施、三通一平及测量放线

①、施工用水、用电情况

根据施工条件，我公司自行到指定位置接驳施工用水，驳接施工临时用电。

②、测量放线

进场后立刻对业主提供的测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥有关记录表，并报给监理工程师签认。

③、施工临设布置

按照《施工总平面布置图》布置施工临设。

④、施工协助配合工作

根据要求协助申办施工许可证等申请申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。

2.2总体部署

2.2.1工程目标

工期目标：

23天/水泥搅拌桩施工（2012年2月18日开始，2012年3月10日结束）

质量目标：

合格

安全目标：

无伤亡事故

2.2.2施工方案及施打顺序

本工程采用水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕，水泥搅拌桩总工期控制在23天以内。

计划安排2台PH-5型水泥搅拌桩机，施打时分别在基坑东、西两侧各安排1台水泥搅拌桩机。

施打顺序：

采取中间分头向两边对称施打的施工顺序。

施打顺序如下图：

按照施工要求，开工时必须在场地内代表性土层进行试桩，试桩一般选取少量桩进行施打，对成桩的工艺指标控制并经过检测合格后方可进行大面积施工。

2.2.3组织计划

⑴、施工组织管理机构

为了保证优质、高效、安全、低耗完成本工程的施工任务，达到设计要求质量等级目标，我公司将建立岗位责任制和技术、质量、安全管理体系。

组织精干的现场管理班子，对工程进行统一有效的指挥。

按项目法施工进行施工管理，将派出具有丰富经验及良好业绩的项目经理，组织管理班子，配齐项目施工所需各专业技术人员、管理人员。

项目经理全权组织施工生产，对质量、工期、安全、成本及综合效益进行全面管理，充分发挥计划组织、协调、控制、监督、指挥等基本职能，充分利用公司的人、财、物，实现工程建设优质、高速、安全、低耗的目标，从施工准备到施工每一过程实现全员、全过程严格管理。

现场主要施工管理人员施工管理机构图如下：

现场主要施工管理人员施工管理机构图

⑵、劳动力、材料、机械设备等计划

1劳动力组织

劳动力由项目经理部以每台桩机为一个作业班组的形式组织进行施工，项目经理部与作业班组人员订立合同，根据合同对班组人员进行管理。

明确经济与质量、进度挂钩，积极鼓励各班组互相竞争，质量好、进度快的奖赏，质量差、进度慢的处罚。

②、材料组织

a、根据预算材料需用量计划准备好工程材料，按计划落实运输条件和工具，分期分批合理组织运输进场，按规定地点和方式储存堆放。

b、搅拌桩采用的主要材料粉体加固剂为42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。

c、在材料订货前向项目部申报，并提交生产商的ISO质量体系认证书、生产许可证、产品合格证及广东省建材检测部门出具的产品定期抽检合格证明等。

d、组织进场材料的核对检查要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

e、合理和适当布置材料堆放位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。

f、机械设备计划，根据本工程的特点，水泥搅拌桩施工主要机具包括：

水泥搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。

搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表：

水泥搅拌桩施工主要机具规格及技术要求

序号

设备名称

规格与技术性能

用途

水泥搅拌桩机

PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m接地比压≤0.027N/mm2；

电机功率37KW，重量8t

钻孔、喷气、喷浆、搅拌

水泥罐 

容量1.0m3，设计压力0.4~0.5N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、

贮存粉料和加压输送

2.2.4施工平面布置

按照节约用地、方便交通，减少场内转运等原则，材料堆放场、仓库、机具等的具体布置详见总施工平面布置图。

现场供电主干线从业主单位提供总电箱接出。

供水线路接业主单位提供驳接口至施工现场。

总施工平面布置图

2.2.5施工进度计划

本工程按计划要求水泥搅拌桩施工23个日历天完成，我项目部将经过周密的安排、配合足够的资源，努力在计划工期内完成施工任务。

本分部工程为整个工程的基础支护工作，我司为确保施工总进度计划得以实现，水泥搅拌桩施工阶段除合理选用配套的施工机械、科学管理、材料采购供应充足外，还详细深入了解现场地质资料，同施工班组进行了详细探讨。

我项目部将水泥搅拌桩施工质量作为重要任务，因此我项目部根据施工计划，及时投入足够的机械设备、高素质的技术管理班组，合理安排各区域的搅拌桩施工，保证搅拌桩工程按期完成的措施有：

⑴、最大限度减少施工准备时间，即时安排有关人员、机械设备进场。

进场后以最快的速度完成桩机安装、调试工作。

为缩短临时设施的建设时间，全部临时设施提前准备到位。

并在正式开工前抢时间做好测量复核、放线工作，开工后即可进行施工，以争取时间。

⑵、配合业主单位与政府有关部门联系，先取得临时施工许可证以利施工。

⑶、完善场地排水、场内运输临时道路等设施，使雨水对施工的影响降到最低。

第三章主要施工方法和技术措施

3.1施工技术措施

水泥搅拌桩所用水泥标号为42.5R型号的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量≥20%，水灰比可选用0.7～0.8，施工时宜采用流量泵控制速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6Mpa；

施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。

正式开工前，按照施工要求，开工时必须在场地内代表性土层进行试桩，试桩一般选取少量桩进行施打，对成桩的工艺指标控制并经过检测合格后方可进行大面积施工。

⑴、打桩过程中需要注意事项

①、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。

②、对试验桩进行抽芯或其他测试事宜，应提前与设计人联系。

③、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。

④、深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。

软基处理范围如有业主单位地下管线，及时与业主单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。

如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。

⑤、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。

⑥、水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照《软土地基深层旋喷加固法技术规程》所规定的程序上报监理，批准后施工。

检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

⑦、搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

⑧、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。

使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。

⑨、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

⑩、水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。

施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。

3.2工程桩检测与验收

搅拌桩采用“四搅四喷”施工工艺，采用42.5R型号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.7～0.8，水泥掺入量≥20%，成桩桩径不小于550mm，每米水泥用量≥75kg，均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm。

水泥搅拌桩施工允许误差

项目

桩距

桩径

垂直度

桩长

单桩喷粉量

单位

mm

%

m

允许偏差

+100

不大于4

不大于1.0

不大于15

不小于20

3.3施工工艺及方法

3.3.1水泥搅拌桩施工工艺及方法

本工程深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度加强止水作用。

这种方法适用于处理软土及砂土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

采用水泥搅拌机及配套机械施工。

⑴、施工准备及测量方法

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

⑵、场地清理

施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

⑶、布置桩位图

开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。

布桩图上应标明每个桩的编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

⑷、测量放样

对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

⑸、材料

搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

①、选用42.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比，水泥掺量按设计要求施工，确保水泥桩基复合地基承载力不小于设计要求。

②、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用部分外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。

③、为增加水泥浆的和易性，利于泵送，在征得监理工程师同意后，加入减水剂（木质素磺钙酸），掺入量为水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为0.41～0.5，水泥浆稠度为1～14cm，起速凝早强作用。

④、搅拌桩直径D=550桩径，采用四搅四喷工艺。

⑤、为减少水泥搅拌桩等强时间，保证工期要求，在征得监理工程师同意后，在水泥浆中加入早强剂。

⑹、水泥土强度试验

施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。

试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

⑺、工艺流程

水泥搅拌桩施工工艺流程见下图：

施工工艺流程图

⑻、施工程序

施工工序图

⑼、桩机就位调平

组装架立搅拌桩机。

检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

浆罐装满料后，进料口加盖密封。

安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

①、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。

移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。

②、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。

⑽、预搅下沉

①、输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，搅拌切土下沉。

②、施工时，由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。

③、控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。

④、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。

⑾、制备水泥浆

在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

⑿、喷浆搅拌提升（第一、二次注浆提升搅拌）

搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。

待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，完成第一、二次注浆提升搅拌。

⒀、重复上下搅拌（第三、四次注浆提升搅拌）

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高，同时完成第三次喷浆搅拌。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中并完成第四次喷浆搅拌，至设计加固深度后，停止喷浆，至此即完成一根柱状加固体。

⒁、清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⒂、桩机移位

待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。

3.4施工注意事项

⑴、施工前先平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物。

⑵、搅拌桩施工顶高超出设计高程50㎜，开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。

⑶、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。

保证搅拌提升速度与输浆速度同步。

⑷、试桩

试桩不少于规范及设计要求，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工；

试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

⑸、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

第四章质量保证措施

为了保证本工程的施工质量，将严格要求把关好每一道工序的施工质量，在施工过程中，将对施工准备，测量放线，进场材料质量等进行动态的监督，随时解决处理施工中存在的问题，以确保施工质量的合格。

4.1施工质量保证措施要求

⑴、施工前，组织参与施工的全体人员，分析设计图纸、地质资料、学习有关技术规范，开展全员质量教育。

在施工期间定期组织人员学习，以便在实施中更好地落实执行。

⑵、建立工程质量监控机构，完善检测设备，成立工程质量管理QC小组，设立专职质检员，使工程的中间检查，原始资料的收集得到保证，实行工程质量负责制，层层把关。

⑶、进场的工程材料，要有产品出厂质保书，并抽样进行材料性能试验及质量检验，确实把握好材料质量关，坚持先试验后施工，先检验后使用的原则指导施工。

⑷、严格按招标文件之技术规范，施工图及合同要求进行施工。

⑸、按要求填写施工原始记录，施工日记，对施工项目各工序严格实行PDCA循环，做好质量数量管理工作。

⑹、在施工过程中，执行每道工序完成质检合格后，下道工序才能开工的原则进行整个工程项目的质量控制。

4.2工程质量控制

4.2.1水泥搅拌桩工程质量控制

项目经理部指派专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞