110kV50MVA三相双绕组电力变压器Word下载.docx
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YNd11
2
绝缘水平*
a.雷电全波冲击电压（kV，峰值）
高压线端
480
低压线端
75
中性点端子
325
b.雷电截波冲击电压（kV，峰值）
530
85
c.短时工频耐受电压（kV，方均根值）
200
35
140
温升限值（K）
顶层油
55
绕组（平均）
65
绕组（热点）
78
油箱、铁心及金属结构件表面
75
表1（续）
4
极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）
a.最大分接
投标人提供
10
b.最小分接
绕组电阻（Ω，75℃）
a.高压绕组
主分接
（投标人提供）
最大分接
最小分接
b.低压绕组
6
电流密度（A/mm2）
c.调压绕组
7
匝间最大工作场强
（kV/mm）
设计值
8
铁心参数
铁心柱磁通密度（额定电压、
额定频率时）（T）
硅钢片比损耗（W/kg）
铁心计算总质量（t）
9
空载损耗
（kW）
额定频率额定电压时空载损耗
≤34.3
额定频率1.1倍额定电压
时空载损耗
空载电流（％）
a.100％额定电压时
≤0.3
b.110％额定电压时
11
负载损耗（kW、75℃）
≤184
其中杂散损耗
12
噪声水平dB（A）
空载状态下
≤65
100％负荷状态下
13
可承受的2s出口对称短路电流值（kA）（忽略系统阻抗）
短路2s后绕组平均温度计算值（℃）
＜250
表1（续）
14
在1.5×
Um/
kV下局部放电水平（pC）
≤300
15
绕组连同套管的tanδ（％）
≤0.5
16
质量和尺寸（如有限值招标人需填写）
a.安装尺寸（长×
宽×
高）（m）
b.运输尺寸（长×
（投标人提供，并满足运输要求）
c.重心高度（m）
d.安装质量（t）
器身质量（t）
上节油箱质量（t）
油质量（t）
（不含备用）
总质量（t）
e.运输质量（t）
f.变压器运输时允许的
最大倾斜度
15°
17
片式散热器
型号
组数
每组质量（t）
18
套管
型号规格
a.高压套管
b.低压套管
c.中性点套管
额定电流（A）
≥1.2倍相应绕组线端额定电流
≥相应绕组额定电流
绝缘水平（LI/AC）（kV）
a.高压套管*
550/230
b.低压套管*
125/58
325/147
66kV及以上套管在1.5×
≤10
b.中性点套管
电容式套管tanδ（％）及电容量（pF）
tanδ
电容量
≤0.4
套管的弯曲耐受负荷（kN）
水平
横向
垂直
1.25
1.5
套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd）（mm）
≥3150Kd
≥600Kd
≥1813Kd
套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数KH）（mm）
套管的爬距/干弧距离
≤4
套管平均直径（mm）
19
套管式电流互感器
装设在高压侧
绕组数
准确级
10P20
0.5
电流比
200～600/5A
二次容量（VA）
30
FS或ALF
20
装设在中性点侧
600/5A
分接开关
≥1.2倍相应绕组额定电流
级电压（kV）
有载分接开关电气寿命（次）
≥20万
有载分接开关机械寿命（次）
≥80万
有载分接开关的
驱动电机
功率（kW）
相数
电压（V）
21
压力释放
装置
台数
1～2
释放压力（MPa）
0.055
22
工频电压升高倍数和持续时间
工频电压升高倍数
空载持续
时间
满载持续
1.05
连续
1.1
20min
1.3
1min
23
变压器油
提供的新油
（包括所需的
备用油）
过滤后应达到油的击穿电压（kV）
≥45
tanδ（90℃）（％）
含水量（mg/L）
≤20
2 项目需求部分
表2 货物需求及供货范围一览表
名称
单位
项目单位要求
投标人响应
型式、规格
数量
变压器本体
台
高压套管
支/台
低压套管
中性点套管
高压侧套管式电流互感器
组/台
中性点套管式电流互感器
-
主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置）及气体继电器
套/台
内油波纹膨胀密封式储油柜
有载分接开关（包括储油柜、吸湿器、油位计、气体继电器等）及其操动机构
SHZV-72.5/10193WSHM-1操作机构，HMK7控制器
各部分联管
压力释放装置
生产厂家保证
绕组温度控制器
Pt100,带远传功能
BWY-803AXMT-288
油温度控制器
散热器
变压器端子接线箱
各种阀门
铁心、夹件接地引下线及套管
密封垫
t/台
铭牌、标识牌和警示牌
用于上述组部件与本体端子箱和端子接线箱的全部应有的连接电缆
满足需求
其它未列入的组部件
变压器油中溶解气体在线监测装置
NS801A
表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
备注
型号和规格
备用油
量/台
同本体油
10%
密封件
1套
有载开关吊具
个/台
气体继电器
各一个
2.1 图纸资料提交
需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。
表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位
提交图纸、资料名称
接收图纸单位名称、地址、邮编、电话
提交份数
认可图、最终图
（附电子文档）
说明书
试验报告
（业主）
2.2 工程概况
2.2.1 项目名称：
2.2.2 项目单位：
2.2.3 工程规模：
本期工程：
主变压器（1×
50）MVA
110kV线路0回
35kV线路2回
动态无功补偿成套装置（SVC）（-1~+10）MVar
35kV接地变1回
35kV消弧线圈550kVA
最终规模：
主变压器（2×
110kV线路1回
35kV线路4回
动态无功补偿成套装置7.5+（-1~+10）MVar
35kV接地变2回
35kV消弧线圈2×
550kVA
2.2.4 工程地址：
2.2.5 运输方式：
铁路、公路
2.3 使用条件
表5 使用条件参数表
名称
招标人要求值
额定电压
kV
最高运行电压
126
系统中性点接地方式
直接接地
与其他设备连接方式
（项目单位提供）
额定频率
Hz
污秽等级
IV
系统短路电流
高压侧
kA
40
低压侧
31.5
环境温度
最高日温度
℃
最低日温度
－35
最大日温差
K
25
月平均最高相对湿度，
20℃下（％）
日相对湿度平均值
％
≤95
月相对湿度平均值
≤90
海拔高度
m
≤1700
太阳辐射强度
W∕cm2
0.11
最大覆冰厚度
mm
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s）
m/s
35
耐受地震能力（对应水平加速度，
安全系数不小于1.67）
m/s2
安装场所（户内/户外）
户外
注 1.环境最低气温超过25℃的需要进行温度修正。
2.污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。
3.有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。
2.4 可选技术参数表
表6 可选技术参数表
中性点接地方式
200～600/1（5）
200～600/5
15（30）
中性点侧
600/1（5）
600/5
压力释放装置台数
2.5 项目单位技术差异表
项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。
表7 项目单位技术差异表（项目单位填写）
（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）
项目单位要求值
……
变更条款页码、款号
原表达
变更后表达
2.6 报警和跳闸触点表
项目单位应根据实际工程需要，在表8中填写报警和跳闸触点，投标人填写“响应”与否。
表8 报警和跳闸触点
触点名称
报警或跳闸
由项目单位填写
电源电压
（V，DC）
触点容量
（VA）
输出
4～20mA
主油箱气体继电器
轻故障报警
重故障跳闸
220VDC
2付触头
660
主油箱油位计
报警
主油箱压力释放装置
油面温控器
绕组温控器
有载分接开关压力突变继电器（或气体继电器）
跳闸
有载分接开关切换油室的压力释放装置
有载分接开关的油位计
有载分接开关拒动指示（由驱动机构控制）
2.7 招标人提出一次、二次及土建接口要求（适用于扩建工程）
1、轨距应同本工程已订购1台主变相同
2、中标厂家应满足主变高压套管B相与低压套管B相中心线之间距离同本工程已订购1台主变相同,本工程一期主变由三变科技生产。
3.外形尺寸在生产前同设计方确认。
2.8 招标人提出的其他资料
2.8.1 套管、储油柜及外形尺寸的推荐布置图。
2.8.2 最大允许的运输外形尺寸图。
2．9技术要求
2.9.1额定容量、电压组合、联接组标号及损耗等性能参数详细见总则。
2.9.2冷却方式：
本技术规范要求变压器采用自然冷却（ONAN）。
散热器的布置形式为散热器固定在变压器的油箱上。
2.9.3内绝缘水平：
110kV变压器内绝缘水平如表10所示。
表10110kV变压器内绝缘水平
短时工频耐受电压
kV（方均根值）
额定雷电全波冲击耐受电压
kV（峰值）
截断雷电冲击耐受电压
高压
低压
85
360
工频电压升高时运行持续时间不低于国家标准。
2.9.4温升限值
如表11所示。
温升限值：
变压器应在三侧同时满负荷时进行。
对于采用不同负载状况下的冷却方式时，变压器绕组（平均和热点）、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升均应满足要求。
温升限值相关参数见：
表11温升限值
变压器的部位
温升限值
测定方法
线圈
65K
电阻法
线圈热点
78K
计算法
顶层油面
55K
温度计法
铁心表面
80K
油箱及结构表面
温度计或红外测量法
2.9.5效率和损耗：
变压器负载损耗、空载损耗和总损耗的允许偏差不应超过GB1094.1的有关规定。
并考虑节能的要求。
降低损耗应以保证可靠性为基础。
2.9.6阻抗百分数偏差的要求：
本次招标的变压器为新装，在最大分接和最小分接位置时的阻抗，不大于额定分接时阻抗的±
10%。
2.9.7绝缘试验：
内绝缘试验电压值，见2.9.3条。
套管：
套管在干、湿状态下应能耐受规定的试验电压，并附单独试验报告。
电容式套管的局部放电量应不大于10pC。
2.9.8局部放电测量：
局部放电量（ACLD）高压端子不高于100pC（在最大分接和额定分接测量）。
2.9.9电晕和无线电干扰试验应在1.1Um/3最高相电压时进行，无线电干扰水平应小于500V；
保证在晴天夜间无可见电晕。
2.9.10声级测量：
测试方法按GB/T1094.10-2000规定的声压法测试。
2.9.11在故障下的耐受能力：
变压器承受短路电流的动、热稳定能力应符合标准要求。
变压器在任一分接位置和任何允许的负载状况下，都应能承受出口三相、相间、两相接地和单相接地短路持续时间3s的热稳定短路电流冲击，变压器及其附件各部位无损伤，绕组不能有不允许的变形及位移，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃，变压器可持续运行。
变压器制造厂至少应满足各侧系统短路电流（三相，有效值）110kV侧：
31.5kA10kV侧：
31.5kA
制造厂应提供变压器绕组承受突发短路冲击能力的型式试验或计算报告，并提供变压器的具体结构参数，以便计算校验变压器的抗短路能力。
并提供内线圈失稳的安全系数。
2.9.12过负荷能力：
⑴变压器过负荷能力符合本标准规定。
制造厂应提供变压器过负荷能力。
任何附属设备的过负荷能力不应小于变压器本体的过负荷能力。
⑵制造厂同时需提供短时急救过负荷能力的计算报告，控制条件为：
在环境温度40℃，起始负荷为80%额定负荷，150%额定负荷连续运行不低于30min，变压器最热点温度不超过140℃。
负载损耗取三侧同时满负荷时的损耗。
⑶制造厂应提供详尽的关于变压器允许持续荷载与运行冷却装置数量间关
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