毕业设计百步亭后湖新春村某地块模板专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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h）
600×
600、500×
500
框架梁
200×
500、200×
900、200×
250、200×
450、250×
300、200×
400、200×
450、200×
600、200×
550、250×
600、250×
400、400×
1000、400×
900、400×
800、300×
1120、500×
1100、400×
700、350×
1230、400×
600、400×
780
现浇板厚
330、300、280、250、200、150、120、100、90
三、施工安排
1、施工部位及工期及安排
施工部位
完成时间
工期（天）
地下室结构
2013年10月31日～2014年1月1日
60
7#楼主体结构
2013年12月1日～2014年6月15日
180
（包含春节）
8#楼主体结构
2013年12月1日～2014年8月15日
225
结构部分总工期
216
2、劳动组织及职责分工
（1）管理人员组织及职责分工（见下图）
项目经理：
陈慧林
负责项目经理部全面工作
项目技术负责人：
曹华章
负责项目经理部全面技术质量工作
项目副经理：
曹建明
综合工长：
刘中喜
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
土建质检员：
欧阳志
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
对建材质量进行检查、监控
模板技术负责人：
邵文安
对模板程进行技术交底；
对施工过程进行监控；
负责模板工程验收
模板工程负责人：
曹义
对模板工程进行技术交底；
（2）工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量见下表:
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
板梁
柱
板、梁
木工
65
80
35
85
电气焊工
电工
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备见下表：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25，0.5kg
100个
单头板手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
15个
圆盘锯
MJ－106
3KW
4台
平刨
MB－503
3台
手电钻
10台
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M－651A
1.05KW
手提电刨
0.45KW
压刨
MB1065
7.5KW
2台
活动板手
最大开口宽65mm
40个
钻头直径12mm～20mm
10个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
5个
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
2套
水准仪
DZS3－1/AL332
激光垂准仪
DZJ－3
1台
水平尺
长450mm、500mm、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2m～3m
工程检测尺
2m
塞规
一把
3、材料准备
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
3.5钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，要对其木材含水率进行检测，其含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，（本工程选用18mm厚板材）并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带、伸缩缝等）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，不至于产生窝工现象，保证施工进度。
2、模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
砼用胶合板
18mm
㎡
21652
称“多层板”以下类同
木方
50×
100
M3
1140
100×
480
架子管
6.0左右
根
32500
钢管立杆
Φ48×
3.5
3.0左右
4500
2.6左右
4000
钢管横杆
1.2
20000
法式螺杆
φ12×
900
墙厚350
地下层
800
3000
墙厚300
每层
650
2500
墙厚250
600
2600
墙厚200
钉子
50
Kg
250
70
16
90
3、脱模剂选用
脱模剂选用水性脱模剂。
4、模板设计
（1）柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×
100mm木枋，柱箍用φ48×
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
如下图：
（）
（2）梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生爆模。
立杆间距1200mm*1200mm，步距1500mm。
板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平板、梁模板铺装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调顶托、扫地杆等组成。
梁、板模板如下图：
、
（3）门窗洞口模板
门窗洞口模板采用h=18mm厚胶合板，50×
100木方制作。
如图：
（4）楼梯模板
楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图所示。
（5）剪力墙模板
本工程剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×
100mm木枋作龙骨，用“蝴蝶卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距500，对拉螺杆间距500×
500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
（6）特殊模板
1）特殊重点部位模板：
对1.2m、0.95m、0.8m高梁所支撑模板需要足够稳定性和可靠性，在梁两侧板加横楞，用间距为450mm的对拉螺栓来固定。
2）模板接缝处理：
满足规范要求，同时在平板安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。
3）门窗洞口模板:
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见“六角洞口模板图”。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定,详见“下图”。
4）后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块接装，主楼部分为两块600mm的模板，裙楼部分为两块高400mm的模板，模板面板为砼用胶合板，次龙骨50mm×
100mm，间距600mm方木，主龙骨50mm×
50mm，间距400mm方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）砼用胶合板以保证钢筋保护层的准确,详见“下图”。
墙体后浇带模板采用砼用胶合板，次龙骨50mm×
50mm,三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨100mm×
100mm，短方木间距1200mm布置，中间由方木支撑,详见“下图”。
顶板后浇带、施工缝处模板采砼用胶合板，胶合板紧靠钢筋上、下两侧，此处胶合板厚度同钢筋保护层,详见“下图”。
5）底板变厚度线模板
底板变厚度线模板节点，详见“下图”。
6）积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井模板节点，详见“下图”。
（7）顶板、梁及支撑体系
1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚砼用胶合板，侧模、底模用50mm×
100mm间距200mm方木作通长背楞，50mm×
100mm方木作梁底排木，间距300mm。
2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3）梁模安装完毕后，即可铺设楼板模板，楼板模板用18mm厚砼用胶合板，次棱用50mm×
100mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×
3.5架子钢管，间距为600mm，支撑均采用调节顶托。
5、模板加工
（1）模板加工要求
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在10mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的砼用胶合板，如果用飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的实位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）±
0.000以下模板安装要求
1）底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢筋将模板焊牢在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2）墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处的浮浆及杂物进行清理，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴尺寸海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力墙撑）→按标高铺梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4）楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼梯模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求越拱（跨度大于4m时，越拱0.2%）起拱部位中间起拱，四周不起拱。
5）柱模板安装顺序及技术放线要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架、模板→清理模板
按照柱控制线进行安装柱模板板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，拼装完成后用线锤检查柱模垂直度，垂直度满足规范要求后再加柱箍、支撑体系将柱固定。
（3）±
0.000以上模板安装要求
1）墙体模板安装顺序及技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
2）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力墙撑）→按标高铺梁底板模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板、加固。
3）楼板模板安装顺序及技术要点
4）柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7、模板的拆除
（1）墙柱侧模板拆除
在混凝土强度达到1.0MPa能保证其表面棱角不因除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；
脱模困难时，可用撬棍在模底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模及衬模上的残渣，在大钢模板面板刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（2）门洞口模棉板拆除
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动，禁止从垂直直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；
所有洞口宽>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除；
顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不集中堆料；
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
8、模板的维护及维修
（1）模板使用注意及维修
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模的按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保护编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（2）砼用胶合板维修
砼用胶合板运输堆放防止雨淋水浸；
覆膜砼用胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上手拉、振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板模板使用后应及时清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六、施工中应注意事项
1、材料要求
（1）钢管：
外径Φ48×
3.5mm焊接钢管，其材质须符合《低压流体输送用焊接钢管》Q235钢管要求。
（2）扣件：
所使用扣件（包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件）为可锻铸铁制作的，当扣件螺丝拧紧，扭力矩为40～50N·
m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求，并应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（3）木枋：
材质不低于Ⅲ等木材，规格为50×
100mm杉木，不得采用杨木、木、桦木等易变形开裂木材，不使用腐朽、折裂、枯节等木材。
（4）支撑体系
1）支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的步距，主梁支撑和梁板支撑必须分开搭设，不得连在一起。
扣件的紧固应使用扭力板手，紧固力矩40N.m，支撑系统两端设置剪刀撑，中间每隔4档设置斜撑立杆下铺10cm×
10cm木垫板。
2）模板拆除前
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