泵的维修和保养Word文档格式.docx
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随着工作时间的延长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
图3SK-1.5/3水环泵结构图
当作为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，由泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作液温度不致过高，从而保证压缩机性
能，达到技术指标，满足工作要求。
第三节主要技术数据
SK系列水环真空泵及压缩机技术规格
型号
抽气量m3/min
极限真空
功率KW
转速r/min
压力MPa
口径（mm）
水耗量（L/min）
最大
真空度为-450mmHg
mmHg
MPa
真空泵
压缩机
进
出
SK-1.5
1.5
1.35
-680
-0.091
4
1440
0～0.1
70
10～15
SK-3
3
2.8
-700
-0.093
5.5
7.5
15～20
SK-6
6
5.4
11
15
80
20～30
SK-12
12
10.8
18.5
30
970
40～50
SK-20
20
18
37
55
730
150
60～80
SK-30
27
75
70～100
SK-42
42
37.8
-
95～130
SK-60
60
54
95
550
250
140～180
SK-85
85
76.5
132
180～220
SK-120
120
108
185
490
300
220～260
注：
表内数值是在下列条件下得出
1.水温15度2.空气20度3.气体相对湿度70%4.大气压力760mmHg
2.表内性能指标误差不超过10%
第四节水环真空泵的特点
（1）结构简单易维修，压缩气体的温度低，排气温度仅比近期温度高10~15℃，正因为具有这个特点，因而极易适合抽吸压送易燃易爆的气体。
（2）适用范围广，主要应用于煤矿（抽瓦斯），化工，制药，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。
（3）配置灵活，可与分离器，换热器，管线，阀门，仪表，电控装置组装在一起共同放在一个底盘上作为成套设备使用。
第五节水环泵的优缺点
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环泵也有其缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。
用油作工作液，可达130Pa。
总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。
由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
第六节水环真空泵的拆安装方案
1真空泵拆卸：
b．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
c．拆下油箱。
d．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
e．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。
f．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。
拆下低级转子时，麻先拆下开口
2.真空泵装配：
a．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。
b．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。
c．低级转子装配方法同上。
d．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。
简便查法：
面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。
转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
e．装上2XZ型旋片式真空泵部的排气阀、挡油板等零件。
f．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
g．装油箱。
h．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。
注意：
装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。
记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
紧固件应无松动。
第七节真空泵的试运行方案
1、开泵
（1）启动前的准备
a、清扫泵体及周围的卫生。
b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水
管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。
c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路
把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新
启动时要灌水盘车冲洗。
d、检查连轴器护罩是否上好。
e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。
（2）启动
a、先缓慢略开出口阀。
b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
c、打开真空泵进口阀。
d、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。
2、停泵
a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
b、关闭泵进口阀，按停止电钮。
c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。
d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。
3、真空泵的切换
a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。
b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。
c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。
4、供水量的调节
（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。
（2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。
（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。
第二章蔽泵的维护与保养
第一节屏蔽泵的简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
图四图五
第二节屏蔽电泵的特点
1.输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
2.不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；
3.不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；
4.适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
5.电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
6.因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。
7.主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图四。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”（见图五）。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
第三节屏蔽泵损坏情况
1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
2定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；
其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3定子绕组损坏除和普通电机一样：
过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
第四节屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：
将屏蔽泵进行解体：
对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：
堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验
2电气检查
直流电阻检查：
三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：
屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
第五节屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：
一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
1定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。
QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。
更换绕组的原则是：
按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
2屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。
要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。
屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。
而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。
屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。
从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。
屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
方法是：
在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
3总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。
装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量
应在检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率kw0.55~3.75.5~1115~45
轴向窜动㎜0.9~1.51.4~2.01.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。
如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。
第六节配管注意事项
1.泵入口侧配管
a.管径应大于或等于泵入口直径。
b.配管时应尽量避免使用弯头或弯曲的部分。
c.配管直径不同应使用偏心异径弯头，以避免产生空穴。
2.泵出口安装压力表，位置在泵出口和排出阀之间。
3.泵入口处水平安装断流阀最好为阻力较小的球阀、闸阀等，尽可能避免使用截止阀，以避免气蚀。
4.吸入侧最好安装过滤能力足够大的过滤器，过滤网的目数在40～60目/英寸之间。
5.辅助配管，包括电机冷却和保温夹套、热交换器、逆循环配管、外部注液、泵体夹套配管等，应按外形图要求安装配管。
正确的示意图如下
卧式屏蔽泵配管示意
第三章离心泵维护
第一节离心泵机械密封运转时泄露的原因
正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
第二节离心泵机械密封安装误区
泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；
过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；
二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；
三是弹簧过度疲劳易损坏；
四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；
二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；
三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大
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