自动化测点一览表及自动调节回路Word下载.docx
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粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。
本系统的双分离式高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
高效选粉机是负压操作.喂入高效选粉机的物料经分粉，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、冲击流量计送回磨头再次粉磨。
含有水泥成品的气体出双分离式高效选粉机后,经袋收尘器净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。
水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
一、现场设备的检查
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；
油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：
A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。
G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。
1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
2.闸门
各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.重锤翻板阀的检查和调整
所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
5.所有阀门的开闭方向及开度的确认
5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴和连杆是否松动，
然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空和现场的开闭方向是否一致，
开度和指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要和中空核对限位信号是否有返回。
6.冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；
水量过大，造成不必要的浪费。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
8.现场仪表的检查
现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果和中控有联系，还要和中控人员联系，核实联系信号的准确性。
9.压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。
二、水泥库进料前的检查
以山东华建要求为准
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
本章叙述的内容，是正常生产时的启动和停车操作顺序，紧急停车操作及常见故障处理。
试生产时，根据机电设备的考核标准，对一些特殊要求，进行适当的调整。
系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序，组和组之间一般要求按顺序连贯启动。
一、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序
序号
操作步骤
检查和调整
1
1.确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成。
2.和化验室联系，确认喂料比和水泥进库号
3.确认压缩空气站已正常运转
4.确认辊压机系统能正常运转
1.通知有关系统注意相互配合操作
2.检查所进水泥库的料位
2
和原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站矿渣石灰石、浮石、粉煤灰库进料
1.检查石灰石、浮石、粉煤灰的料位
2.确认石灰石、浮石、粉煤灰等输送系统能正常运行
3
水泥调配站熟料库进料
1．检查熟料调配库的料位
2．确认熟料输送系统能正常运行
4
确认各阀门位置
1.辊压机喂料仓下棒阀已全关
5
水泥磨润滑装置系统准备
1．和现场联系确认油泵的选择
2．如润滑油温度低，要启动加热器
1.检查选择的油泵管路阀门是否打开。
2.检查油箱的温度
6
润滑系统启动
1．磨机主轴承稀油站启动
2．磨减速机润滑油站启动
3．磨主电机稀油站启动
1.注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器
2.试生产阶段高压油泵和磨机
同步运行，90%负荷考核完后，改为磨机启动15分钟后自动停车
7
水泥输送收尘组启动
1.收尘组启动
2.斜槽风机组启动
现场确认选择设备是否正常
确认水泥进库正确
8
选粉机组启动
1．注意选粉机的启动电流
2．慢慢调整选粉机转速至合适
的速度
9
磨提升机组启动
注意提升机的启动电流
10
磨机通风机收尘组启动
1．注意排风机的启动电流
2．慢慢打开排风机进口阀门至合适位置
11
准备启动主传动，磨机主电机备妥
再次确认润滑，冷却水系统及其它部分无异常现象
12
磨机组启动
1．注意启动电流
2．注意磨音信号
3．如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于50分钟
13
喂料收尘组启动
现场确认选择设备是否正确
14
辊压机系统收尘组启动
注意排风机的启动电流
15
辊压机提升机组启动
16
喂料输送组启动
1.注意辊压机提升机的启动电流
2.现场确认选择设备是否正确
17
辊压机组启动
1.注意辊压机启动电流及现场情况
2.启动辊压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统阀打开
3.如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于50分钟。
18
喂料组启动
1．长时间不喂料，磨机会因钢球砸衬板，隔板仓而损坏，因此必须磨机启动10分钟内向磨内喂料
2．注意水泥调配站各库和粉煤灰库的料位
19
调整定量给料机的供料比例，设定喂料量
根据化验室的要求设定物料比例
20
系统稳定后，投入自动调节回路
1．观察回路运行稳定情况
2．注意水泥库的料位
二、水泥磨系统运转中的检查和调整
为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
磨机喂料过量
1.电耳信号（磨音）低
2.磨机电流变小
3.斗式提升机功率上升
4.磨机出口负压上升
1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理
2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间
3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量
4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量
磨机喂料量不足
1.电耳信号高，现场听磨音脆响
2.磨机电流变大
3.斗式提升机功率降低
4.磨机出口负压变小
慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止
粗磨仓堵塞
1.电耳信号降低
2.斗式提升机功率下降
3.磨机出口负压上升
4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆
1.降低或停止喂料进行观察
2.增大磨机通风量
3.若上述措施无效,停磨检查
细磨仓堵塞
1.电耳信号降低,现场听磨音低沉
隔仓板破损或倒塌
电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
立即停磨进行检查更换
出料篦板破损
出磨斜槽上有较大的钢球排出
磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动
1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动
2.有漏料现象
立即停磨进行紧固
磨机掉衬板
1.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值
2.现场可听到明显的周期性冲击声
3.筒体衬板螺栓处冒灰
立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质
3.检查冷却水系统是否运转正常
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升
辊压机主轴承损坏
1．轴承温度迅速升高
2．不正常的运转声音
立即停机检查，更换轴承
蓄能器气压显著下降
辊压力压力下降
对蓄能器进行检查和重新充氮气
压辊磨损
测量压辊的磨损情况
若有必要，应重新堆焊
辊压机产量过大
在新喂料不变和分料阀开度不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降。
1.调节辊压机的喂料插板，增加插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少
2.调整辊压机的压力使和喂料量及料饼厚度相匹配
辊压机形不成料饼
辊压机出料皮带
1．喂料粒度太大，应减少
2．辊压机工作压力低
辊压机活动辊异常
剧烈振动或液压系统卸压
3．检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏
4．检查金属探测器和翻板阀的可靠性
斗式提升机掉斗子或斗子损坏
斗式提升机功率呈周期性变化
1.立即停止磨机和喂料输送组
2.提升机采用慢转运行
4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况
斗式提升机断轴或断链
1.提升机功率接近于0
2.磨机出料斜槽堵塞
3.选粉机电流下降
全系统停车检修
选粉机速度失控
1.转速有明显的波动
2.电流和速度指示不对应
1.检查速度控制器是否有失控现象
2.停止选粉机上游设备,进行检修处理
入选粉机斜槽堵塞
1.斗式提升机功率急剧上升
2.选粉机电流下降
立即停磨检查处理
21
空气输送斜槽的一般检查
1.检查下槽体是否有灰
2.检查充气风机的阀门开度和转向
3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况
1.若透气层破损,进行更换或修补
2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定
22
锁风阀
1.现场观察阀的动作情况
2.检查物料流动是否畅通
现场调整重锤的位置至合适的位置
23
成品细度
成品测定
1.成品细度粗时,加大选粉机的转速
2.成品细度细时,降低选粉机的转速
24
磨机通风量不足
1.出磨气体温度高
2.磨尾气体压力低
加大磨机排风机进口阀门的开度
25
收尘器出口粉尘浓度大
1.检查滤袋是否有破损
2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度
3.检查滤袋是否已超过使用寿命
26
收尘器气缸不动作
1.检查压缩空气压力是否正常
2.检查电磁阀是否正常
3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况
4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸
5.检查提升阀阀杆是否变形
27
水泥质量
根据化验室的分析结果
1.调整喂料比例
对各物料取样分析
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
4．设备故障停车时的操作
4.1.1马上停掉和之有关的部分设备,对喂料量设定值，选粉机转速阀门开度等进行调整。
4.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
4.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
2．紧急停车操作
当出现紧急情况时，需要系统全部停车。
设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。
如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时需注意：
由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。
1．日程安排
当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所有设备需进行全面地检查。
确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生产阶段。
在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要求运转时间各不相同，见下表：
试车阶段
时间（h）
装球量（t）
产量（t/h）
无负荷
30%负荷
69
66
50%负荷
72
115
110
75%负荷
120
172.5
165
100%负荷
长期
230
220
表中的时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。
在试车阶段，如果有设备出现故障，则必须把用于检修和调整的时间扣除。
2．目的
为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。
同时，为了避免投料试车中以下几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。
A.各设备润滑油供应情况及润滑状态
B.运动部件和固定部件之间有无非正常接触
C.设备的安装精度
为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、50%、75%负荷的试车。
经过这一阶段，能使各设备更好地跑合，同时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打下良好的基础。
在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。
1．润滑油的注入
在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备、高压启动装置的清洗，并仔细检查内部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱，达到油位基准线为止。
磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要求进行清洗和加油。
对其它所有设备的润滑部位，也必须按各设备说明书的具体要求进行清洗和加油。
2．密封部位的检查
要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。
因此，必须对容易漏风的部位进行特别检查。
在试车前，要根据各设备有关资料的要求，对磨机、选粉机及收尘器等设备的密封装置进行检查、调整。
水泥磨系统的试生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。
水泥磨系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。
1．用辅助传动和主传动装置驱动磨机
当磨机主轴承、主减速机的润滑装置和主电机的润滑装置进入正常运行状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。
在使用辅助传动时，不允许高压油泵停止运行。
若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。
磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。
当确认无问题后，即可将辅助传动切换为主传动。
此时，各润滑装置应处于正常运转状态。
2．单点试车
单点试车就是对每台设备进行和DCS联系的检查（可不带设备）。
首先将现场转换开关转到中控位置，由DCS强制驱动，并在机旁停车。
在此期间，主要核对以下内容：
A.备妥信号
B.驱动是否正确
C.应答信号
D.故障报警
E.电机指示的对应
3．联动试车
单点试车完成后，即可进行联动试车。
由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。
试车时，可直接带设备，也可不带设备。
联动试车时需完成以下内容：
A.对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联锁是否正确无误
B.模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验
C.检查正常开停车的时间延时设定
D．检查紧急停车是否起作用
4．无负荷试车
用主传动驱动，在不加钢球的情况下，系统运转24小时，检查各润滑系统，特别是磨机主轴承、主减速机的强制润滑系统运行是否正常。
操作人员可通过各观察孔进行观察，当发现供油量或供油位置不合适时，应进行调整，同时检查主电机的定子温度，润滑油温度、压力，磨机主轴承和减速机各级轴承温度。
若有问题，应进行检查、调整，然后再次运行，直至确认异常消失。
若无异常情况，无负荷试车阶段结束。
在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录磨机各部位及主要设备的振动和润滑状态、温度、压力等。
对TESU型选粉机，在转子最高转速下，连续运行2～4小时，空载应满足下列要求：
A.运转平稳，无异常振动和噪音
B.各轴承温升不超过30︒C
C.监视仪表及控制系统正常
5．带负荷试车
5.1在设备无负荷试车中发现的问题得到彻底解决并确认后，即可进行磨机装球工作。
磨机的装球量如下表所示：
负荷试车阶段
磨机
钢球粒度
粗磨仓
Φ30
Φ25
Φ20
合计
细磨仓
Φ15
磨机装球量总计
以上研磨体级配由设备供货商提供，生产中可根据实际情况进行调整。
5.2在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤，必须在磨内装入适量的物料。
磨机不允许长时间空转，如果磨机启动后，5分钟内不能喂料，则应停磨；
在运行中，如果终止喂料10分钟，则应停磨。
5.3在各试车阶段，要特别注意对衬板螺栓、磨门螺栓的紧固，发现松动时要随时停磨紧固。
如不及时处理，有可能掉衬板。
各阶段试车完成后，都要进磨机进行全面检查，检查磨内衬板、隔仓板、卸料部分有无严重磨损，筒体内所有紧固螺栓有无松动、折断或脱落现象，清除夹在隔仓板篦缝里的杂物等。
5.4磨机刚开始运行时，喂料量应逐步加到要求值，同时注意磨音和提升机功率的变化。
5.5实际操作中，应根据物料粉磨后的颗粒级配情况及产量，来调整钢球量和级配。
5.6在低负荷试车阶段，由于物料喂料量较少，所以要特别注意辊压机的操作。
5.7辊压机试运转初期，应严格按从低压到高压分步进行，详细情况见单机说明书。
1．关于物料供应
1.1在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。
1.2要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。
2．轴承温度
在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。
为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。
主要的轴承有：
A.水泥磨前后主轴承
B.磨机减速机轴承
C.磨机主电机轴承
D.磨机排风机轴承
E.选粉机轴承
F斗式提升机轴承
G辊压机轴承
特别需注意的是，当磨机负荷加到50%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变化情况。
3．停磨后的操作
磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。
磨机翻转间隔时间如下表所示。
间隔时间（分钟）
磨机操作
停车
磨机翻转180︒
30
60
冬季长时间停
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