卫生间标准工艺样本Word文档格式.docx

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2、主要机具:

一般应备有上料架、垂直运输机械、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

（二）作业条件:

对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。

1、基层墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

2、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

3、按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。

操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm,以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。

4、冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。

温度不宜低于5℃。

（三）工艺流程:

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰

1、基层处理:

抹灰前检查基层墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。

2、洒水湿润:

将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。

使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。

3、贴灰饼、冲标筋:

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。

冲筋:

依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。

4、抹底子灰:

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹灰厚度5mm。

扫毛或划出纹线,养护,待干后,再抹厚度与所充筋齐平,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。

用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板（梁）与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。

5、修抹墙面上的箱、槽、孔洞;

当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。

6、抹罩面灰:

用水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm。

7、冬期施工:

加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。

墙面抹灰的环境温度不应低于5℃,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。

在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施。

应待墙体全部解冻后,且环境温度在5℃以上,方可进行墙面抹灰工作。

不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出。

应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作。

严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。

（四）保证项目:

材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

1、基本项目:

1）表面:

普通抹灰:

表面光滑、洁净,接槎平整。

高级抹灰:

表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。

2）护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。

表面光滑、平顺。

门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。

3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。

管道后面,平整、洁净。

4）分格条（缝）:

宽度、深度均匀一致,条（缝）平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。

5）搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面。

不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。

保护地面完好。

6）保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

7）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

2、主控项目

1）粘结不牢、空鼓、裂缝:

墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够。

由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。

改进措施,可采用防裂剂（抗裂纤维）,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2）抹灰层过厚:

抹灰层的厚度大大超过规定,特别是一次成活,将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应经过冲筋进行控制,保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3）抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂。

改进办法:

各层灰的配合比要适宜,特别是底子灰的材料,要优先采用与基层墙体材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。

因此采用适当的配合比是必要的。

4）抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正,其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。

5）管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺。

改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

收边整齐,不甩零活。

三、卫生间防水工程工艺标准

（一）聚氨酯防水涂料

1、施工准备

材料及主要机具:

聚氨酯防水涂料:

是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。

主体材料:

甲组份:

异氰酸基含料,以3.5±

0.2%为宜。

乙组份:

羟基含量,以0.7±

0.1%为宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。

施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。

主要辅助材料:

磷酸或苯磺酰氯:

凝固过快时,作缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡:

凝固过慢,作促凝剂用。

二甲苯:

清洗施工工具用。

乙酸乙酯:

清洗手上凝胶用。

107胶:

修补基层用。

玻璃丝布（幅宽90cm,14目）或无纺布。

石渣:

φ2mm左右,粘结过渡层用。

水泥:

425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。

聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:

固体含量:

≥93%;

抗拉强度:

0.6MPa以上;

延伸率:

≥300%;

柔度:

在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹;

耐热性:

在85℃。

加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;

不透水水性:

动水压0.2MPa恒压lh不透水。

主要机具:

电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。

铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

2、作业条件:

1）穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

2）卫生间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡。

3）卫生间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%（简易检测方法:

在基层表面上铺一块1㎡橡胶板,静置3～4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求）。

4）找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。

凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。

5）在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。

穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

6）卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

7）易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

8）操作温度保持+5℃以上。

9）操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。

3、操作工艺

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

1）清扫基层:

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2）涂刷底胶:

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀,即可使用。

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。

3）细部附加层:

将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷（地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4）第一层涂膜:

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。

5）第二层涂膜:

第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比喻法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。

6）第三层涂膜:

第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/㎡2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。

如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;

如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;

但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。

4、质量标准

1）保证项目:

所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后,方可使用。

涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。

2）基本项目:

涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。

保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。

底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。

表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。

涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。

5、成品保护

1）涂膜防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等。

2）涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。

3）地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。

蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。

4）面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6、应注意的质量问题

1）涂膜防水层空鼓、有气泡:

主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。

因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。

2）地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:

涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚致全部返工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止。

地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

3）地面存水排水不畅:

主要原因是在做地面垫层时,没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。

因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水。

（二）聚乙烯丙纶高分子防水卷材

1、施工准备:

1）材料准备:

SBC-120防水卷材;

2.1.2配套水泥胶;

毛刷;

刮板;

硬橡胶;

搅拌器具;

电动搅拌器或硬竹把;

制胶容器;

根据用料可用半截油桶;

剪子;

刀子;

清扫工具;

称重器具;

腻刀;

专用涂胶器。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工层→配置粘剂（随用随配置）→处理复杂部位→防水层（或隔气层）→施工→检验→防护层施工→验收。

作业条件参照聚氨酯防水做法的作业条件

3、施工程序及方法:

1）胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆（注意已制胶容器及工具必须干净,制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质）。

801胶、水、水泥体积比是2:

4:

10,先把801胶放入准备好的容器内,用搅拌器边搅拌边加水（水温5℃-50℃）,水加完后搅拌至801胶全部溶解,再边搅拌边加水泥,加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。

制成的胶粘剂应在四小时内用完。

2）防水卷材的粘接与敷设重点包括:

施工条件及准备

复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行。

找平层水层表面含水量宜在30-50%之间;

找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工,如果过于干燥应喷洒水直到合格。

彻底清理干净找平层表面,同时清理卷材施工现场。

打开卷材,认真检查,合格证应该保留,同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。

主体防水层施工之前,应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层。

卷材粘贴方向可按图纸要求确定,图纸未确定的,能够按实际情况自行确定。

粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m,找准方向后,在中间处固定,将卷材始端卷至固定处,涂胶粘敷,再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置,连续向前涂胶敷设。

敷设卷材下面不允许有硬性颗粒及杂质,以免损坏卷材。

涂胶敷设的方法:

首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上,胶料要连续适量用刮板刮至均匀,厚度应保持在1mm以上,然后敷设卷材并用另一刮板排气压实,排出多余胶粘剂,施工人员要细心,涂胶厚度要均匀,卷材应贴牢。

天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。

4、卷材施工应注意事项:

1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材,防止时间过长胶中的水分散失,影响粘结质量。

2）涂水泥胶时,要在卷材的搭接处涂满,保证接缝粘接质量。

3）敷设卷材时,必须保证搽接宽度,长边为100mm,短边为150mm,相邻短边接缝应错开排列（距离应大于1m）。

附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。

4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起,如有应取出重新粘贴。

5）卷材应平整粘贴于找平层上,不得有打皱现象。

如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。

6）用801胶与水泥混合接缝胶时,将粘的接上层卷材向上弯曲,用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。

涂胶厚度为0.5-0.8mm,边刷边压合,也可接缝与卷材粘贴同时进行,压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘,封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm,涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意:

接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致,不能有露底现象,粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象,不合格应及时处理）。

7）要用双层卷材施工时,两层卷材之间也用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。

敷设上层卷材与下层卷材操作相同,敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向,长边接缝相错半幅。

5、防护层的施工与操作

1）施工前应有主防水层的合格验收证明,施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材,施工人员应穿软底鞋操作,防止卷材意外损坏。

2）防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象,防护层要求抹平压光并进行养护,以达到设计强度。

3）防护层养护结束,竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。

4）补强层施工时,排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。

补强材料可用聚氨酯、玛蹄脂、改性沥青等,补强施工应在防护层养护期后进行,防护层含水量低于9%时方可补强施工。

施工材料低于100℃时允许浇在补强部位。

补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm,补强厚度为3-7mm,可根据材料确定。

（三）JSⅡ防水涂料

1）作业条件

卫生间墙面抹灰施工完毕,基层干燥,坚硬,平整,不起砂。

可在潮