PVC三元乙丙再生胶项目申请贷款可行性报告讲解Word文件下载.docx
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第一章 总 论
一、项目概况
（一）项目名称
蕲春县天祥再生橡胶有限责任公司三元乙丙再生胶生产项目和PVC改性颗粒生产项目
（二）项目建设地点
蕲春县横车镇九棵松工业园江坳橡胶工业区
（三）建设规模与内容
项目占地20亩，总建筑面积6200平方米，其中：
建设生产车间4×
900平方米，机修车间400平方米，成品仓库一800平方米，成品仓库二800平方米，职工宿舍楼100平方米，办公楼200平方米，职工食堂浴室100平方米，警卫室、值班室50平方米，配电室、化验室、车库及其他配套设施等150平方米。
原料堆场1000平方米。
项目购置安装主要设备22台（套、个）。
（四）总投资及资金来源
总投资2000万元。
资金来源，自筹500万元，申请银行贷款1500万元。
（五）建设期限
本项目建设预定为六个月。
2016年7月制定项目建设规划
2016年8月申请贷款
2016年10月——2017年3月实施项目，购买项目设施、设备，开工建设
2017年3月项目投产
（六）产品方案
年产8800吨再生胶，主产品为三元乙丙再生胶、PVC改性颗粒。
（七）法人代表基本情况
袁胜宝，1959年9月出生，中共党员，县政协委员，大专学历，经济师，1978年参军，1985年进黄石橡胶二厂工作，历任车间主任、分厂厂长、总厂销售经理等职务。
2006年创办了蕲春首家再生橡胶生产企业，解决当地剩余劳力就业50余人，年纳税70多万元，利用回收废旧轮胎等橡胶制品进行再生产，解决当地废旧橡胶制品污染问题，为当地经济发展和农民增收做出了积极贡献，没有银行欠资，没有不良社会形象和不良信用记录等情况。
袁胜宝有着近三十年的办企业经验，经营能力强，积累了较为丰富的行业经验，具备懂业务、善管理、技术操作能力强等综合素质。
他创办的蕲春县天祥再生橡胶有限责任公司经营状况良好，业绩显著，具备驾驭橡胶项目经营和发展的综合能力。
二、建设项目单位概况
蕲春县天祥再生橡胶有限责任公司位于蕲春县横车镇江坳工业区，是一家专业化生产高强度再生橡胶等十余种橡胶原材料的工业企业,注册资本2180万元,银行信用等级A级，法人代表袁胜宝。
公司创建于2006年，2013年扩建，经营范围为再生胶加工销售。
企业现有职工50人，其中大专学历8人，经济师1人，工程师3人、专业技术人员4人。
公司占地面积56亩，建筑面积4000㎡，规划投资6000万元，建设一套年产能20000吨、年产值1.2亿元的再生胶生产线，项目建成后，年可回收废旧轮胎等塑胶制品23000吨，实现利税500万元，安置就业200人，建成鄂东南地区最大橡胶生产基地。
目前，公司拥有国内最先进的高强力再生橡胶生产线两条，生产设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全，产品质量稳定，年生产优质再生橡胶3500吨，年产值1800万元，年利润270万元，拥有固定资产2180万元。
公司主要产品有环保型轮胎再生橡胶、无味再生胶、高强力再生胶、精细胶、普通胎面胶、浅色胶，胶粉有活性胶粉、解性胶粉、精细橡胶粉、丁苯橡胶粉、定腈橡胶粉，产品主要销往浙江、河北、山东等二十余个省市。
公司先后获得市县“十佳私营企业”、“文明诚信私营企业”、“优胜企业”等荣誉称号。
公司始终坚持“勤奋节俭、真诚友善、求实创新、多赢共享、日有所进、至力久远”的经营理念，积极营造企业与客户和睦共处、企业与员工和衷共济的良好氛围，不断开拓进取。
生产规模、经济效益逐年提升，企业也步入健康、持续、快速发展的轨道。
为不断扩大公司规模，结合市场产品需求，2016年，公司计划扩建四条生产线，其中三元乙丙再生胶生产线两条，PVC改性颗粒（聚氯乙烯）生产线两条，预计总投资2000万元，资金来源，一是自筹500万元，二是银行贷款1500万元。
三、项目编制依据
1、《蕲春县经济和社会发展第十三个五年规划纲要（修改稿）》；
2、《中华人民共和国国民经济与社会发展第十三个五年规划纲要》；
3、《产业结构调整指导目录（2015年本）》；
4、《橡胶行业“十二五”发展规划指导纲要》（中国橡胶工业协会）；
5、《中华人民共和国循环经济促进法》；
6、《产业结构调整指导目录（2015年）》；
7、《资源综合利用目录》；
8、《中国资源综合利用政策技术大纲》（发展改革委公告2010年第14号）；
9、《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（公开征求意见稿）》（国家发改委出台2012年9月）。
四、项目建设条件
（一）园区环境
蕲春县天祥再生橡胶有限责任公司位于横车镇九棵松工业园区，九棵松工业园区距县城9公里，距离浠水县城19公里，园区临308国道而建，距离火车站10公里，交通极为便利，辖新桥、火铺、江坳三个产业园。
园区布局合理、规模大，政策优惠、配套设施完善，产业兴盛、发展迅速，对入园企业（项目）实行全程一站式代办制，提供“保姆”式服务。
2016年，园区拥有工业企业146家，完成投资128亿元，实现了水、电、路、邮、话、网、气、土地等“七通一平”，具备企业入驻的基本条件。
（二）项目区社会经济状况
横车镇版图面积202平方公里，人口10.2万人，辖48个行政村，主要产业森工、汽车配件、石英石深加工、农副产品加工等，2015年，全镇年生产总值121亿元，农民纯收入10200元。
（三）项目区产业状况
横车镇拥有工业企业160家，其中规模以上企业20家，2015年，全镇工业总产值达到92亿元，拥有燕加隆集团、神风集团两家国家高新技术企业，燕加隆公司被评为国家级产业化龙头企业。
已形成一个龙头工业集团，三个工业园区（九棵松、新桥、火铺）四个初具规模的支柱产业，（硅产品、森工板材、医药化工、绿色食品）一批拳头主导产品，（如精制石英砂、玻璃工艺品、人造密度板、强化复合地板、汽车钢板弹簧、福酒及多口福传统米粉等）其中多口福获中国北京国际食品博览会金奖。
（四）自然气候、水文
项目区属丘陵地带，位于东经115.374度，北纬30.31度，土壤成酸碱性，地处亚热带大陆季风气候区，年平均气温16.7℃，最高月均气温36.2℃，最低月均气温-2.3℃，年无霜期平均224天，年平均日照时数1950.2小时，年总辐射109.6千卡/平方厘米，年平均降雨量1418毫米，年平均降雨日142天，降雨集中在每年5至8月，6月最多。
（五）地质地貌
项目区属于丘陵地貌，土壤主要以红壤、砂质土、黏质土为主，土壤有机质含量丰富，土壤呈微酸性。
自然条件适宜橡胶制品的生产，对橡胶制品不产生任何影响。
（六）原料条件
该项目主要原材料废旧橡胶轮胎、废旧橡胶制品、活化剂、软化剂可在国内采购，所需原材料仍由公司在市场购买，原材料供应有保障。
我国大陆平均每个县消耗各种废橡胶、塑料制品，其总量在12000吨以上。
湖北全省每年生产废旧塑料垃圾200多万吨，废旧橡胶轮胎约40万吨。
这些废旧塑料，废旧橡胶，废旧可炼制成品约126万吨，价值50多亿元。
而且蕲春交通便利，材料来源可覆盖黄冈地区，也便于向江西、安徽等周边地区覆盖，有更充足的原料来源，以便扩大生产规模。
（五）技术条件
公司拥有多年的再生橡胶生产经验，拥有一流的技术研发团队和管理队伍，袁胜宝、陈世军、刘智、刘铁、许钱生、伍期国、管家良等都是化工、橡胶等行业专业优秀人才，原在黄石二橡、东风轮胎、福建环科、江西亚中等大型国有企业工作多年，积累了丰富的技术经验和管理经验，有充足的市场和新产品开发精神。
（六）政策扶持条件
1、中华人民共和国固体废物污染环境防治法第一章第三条：
国家对固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性，充分合理利用固体废物的无害化处理固体废物原则，促进清洁生产和循环经济发展。
第六条：
国家鼓励支持固体废物污染环境防治的科学研究，技术开发，推广先进的防治技术和普及固体废物污染防治的科学知识。
2、2004年5月20日，国家发改委在其下发的《关于组织实施国家重大产业技术开发专项的公告》中确定了10项产业技术为国家重点支持对象，10项重点产业技术中包括：
节能和新能源关键技术，环境保护关键技术，资源综合利用技术等。
3、2012年9月，国家发改委出台的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（公开征求意见稿）》指出，废橡胶、废旧轮胎再生利用又被列入资源再生利用中。
其中涉及废轮胎常温粉碎及常压连续再生橡胶技术和成套设备、废轮胎胶粉改性沥青成套装备、废轮胎整胎切块破碎机技术等。
第二章 项目建设背景的意义
我国是世界最大的橡胶消费国,废旧橡胶的处理及再利用已成为橡胶行业及环保部门关注的热点问题。
据中国橡胶协会统计，2015年，中国天然胶、合成胶、再生胶消耗量分别为510万吨、470万吨和450万吨，预计到2020年，天然胶消耗量达650万吨，合成胶达550万吨，再生胶将达725万吨。
未来几年，环保型再生胶的市场需求将出现爆炸性增长，中国将成为再生胶出口量最大的国家。
我国还应该坚持绿色和谐发展道路，坚决杜绝先污染后治理的老路子，争取不污染快发展的新途径，在再生胶行业树立属于自己的国际性品牌，直接参与国际竞争争夺国际定价话语权。
我国是世界上最大的橡胶消费国，废旧橡胶的处理及再利用已成为橡胶行业和环保部门关注的热点问题。
2015年我国废旧橡胶利用率达到80%左右，其中再生胶年产能已达到450万吨/年，产量约为380万吨。
再生胶的增幅未能突破15%。
中橡协废橡胶综合利用分会表示，我国2015年产生废轮胎在3.53亿条左右，重量达1818万吨，这不包括每年报废的大量胶管胶带、摩托车胎、电动车胎、自行车胎、胶鞋等众多废旧橡胶制品，其数量也在好几百万吨。
目前我国已经成为世界废橡胶（含废旧轮胎）产生量最大的国家之一。
目前，中国废轮胎处理方式主要以生产再生橡胶、胶粉为主，还有将其进行热裂解利用、炼油等方式。
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会统计，我国的废旧轮胎基本利用方式有如下几种：
原型利用，如山坡固土、码头等约占9%；
翻新利用约占6%；
再生胶、胶粉利用约占51%；
热裂解利用约占12%；
非法土炼油约占30%；
其他利用约占8%。
我国目前的轮胎报废量居全球首位，每年产生的废旧轮胎超过1000万吨，但无害化利用率仅为60%，低于发达国家90%左右的利用率。
而随着我国汽车消费量的增加，废旧轮胎的产量还将逐年上升；
如何更有效、更合理地利用废旧轮胎是业界面临的最大问题。
我国的再生胶行业已经具备了较为完善的基础条件，良好的社会经济环境，广阔的市场空间，完善的工业配套体系，国家历来重视该领域的发展，相关引导和鼓励性政策频频发布，为行业发展注入政策动力。
第三章技术方案、设备方案和工程方案
一、生产工艺设计方案
1、设计的主要原则和指导思想
a.采用先进、成熟、可靠的工艺流程，关键设备和控制系统需引进先进、节能型产品，一般设备以安全可靠、经济适用、能耗降低为主。
b.结合项目本身建设的实际情况，尽可能节约投资和缩短工期，做到投资少、工期短、达产快、见效高。
c.总图布置尽可能紧凑、节约能耗、提高效益。
d.坚持可持续发展方针，认真贯彻执行国家和地方政府，有关节能、环境保护、安全生产及工业卫生、消防和抗震的政策、法规和规定，做到“三废”治理项目与主体工艺项目同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、生产工艺方案
主要生产工艺技术简述：
再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。
再生过程实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学和物理作用等的总和作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。
橡胶再生方法大体上可以分为两类：
物理再生和化学再生，两种方法对比如下：
物理再生法：
物理再生是利用外加能量，如力、热-力，冷-力、微波、超声波等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。
除微波和超声能造成真正的橡胶再生外，其余的物理方法只是一种粉碎技术，即制作胶粉。
利用微波、超声等物理能量能够达到满意的橡胶再生效果，但设备要求高，能量消耗大。
化学再生法：
化学再生法是利用化学助剂，如有机二硫化物、硫醇、碱金属等，在升温条件下，借助于机械力作用，使橡胶交联键被破坏，达到再生目的。
化学再生过程中，需要使用大量的化学品。
物理再生法对设备的要求高，能耗高、成本高，同时我国化学法无论是生产工艺还是污染治理工艺均十分成熟，妥善处理后对环境影响很小。
经综合比较，本项目生产工艺选用化学再生法中的高温连续脱硫再生法。
a、切胶。
经过分类加工的废旧橡胶，必须把大小厚薄不一的胶料进行切割，以便于水洗和粉碎，保证设备安全运行。
具体要求是：
外胎类宽在10cm，厚在3cm以下的，切割长度不大于25cm；
厚在3cm以上的，切割长度不大于15cm。
内胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在2cm以下的，切割长度不大于30cm。
胶鞋类和零星杂品胶可不切割。
其它特殊胶料视具体情况确定切割尺寸大小。
B、粗碎。
粗碎是在破胶机中进行的。
破胶机有三种规格，一是两个辊筒都有沟槽，称双沟辊粉碎机；
二是两个辊筒没有沟槽，称双光辊粉碎机；
三是一个辊筒有沟槽，另一个辊筒无沟槽，称沟光辊粉碎机。
其中双光辊粉碎机用作细碎，其它两种则用于粗碎。
粗碎的目的将大块的废旧橡胶破成较小的胶块，为下一步细碎打基础。
操作时，将洗净的废旧橡胶经输送带投入到粗碎机中，供料要适量，补料要定时。
辊筒外有一滚筛网，使合格的胶块漏下，不合格的胶块由滚筛网带回辊筒上重新进行破料。
一般破胶的辊距控制在2mm左右，粗碎后的胶粒直径约为6-8mm。
从滚网筛落下的合格胶粒经输送器送往下道工序进行细碎。
c、细碎。
粗碎合格的胶粒，由输送器经过风选机和磁选装置除去大部分纤维和金属杂质，再送到光辊粉碎机中进行细碎。
光辊粉碎机的辊距控制在1mm左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1mm。
细碎后的胶粉应再经过风选和磁选除去纤维杂质。
d、风选。
细碎合格的胶粉，由输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维杂质从中进一步分出，然后由风机把胶粉送到小粉仓准备进行过筛。
e、过筛。
筛的型式分多层筛和单层筛，两种筛均为振动筛。
筛网要求：
外胎类为26~32目，胶鞋类和杂胶类为24~28目。
过筛时仍有部分纤维与胶粒分离，合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集再返回细碎机进行粉碎。
合格胶粉细度要求：
外胎类粒径为0.8-1mm。
胶鞋类和杂胶类粒径为0.9-1.1mm。
筛选合格的胶粉由风机送入贮粉仓备用，清除出来的纤维和金属杂质分别集中贮存进行处理。
f、脱硫工序。
本项目脱硫采用高温高压动态脱硫工艺，其主体设备为直热式动态脱硫罐。
所谓“直热式”就是用电一次加热的方式，不需要导热油和蒸汽作为传热媒介，而是由罐体上的加热器通电后直接加热。
生产时，筛选合格的胶粉与活化剂等再生剂按照配方比例投入罐中，开始搅拌。
锁闭加料口之后，打开蒸汽进口阀（蒸汽出口阀关闭），启动电加热原件，罐内开始升温。
当压力表显示压力为0.4MPa时，关闭蒸汽进口阀，保温2~4h。
出料时首先打开排汽阀，罐内放尽余汽，打开出料口开始出料。
h、捏炼工序。
经脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。
开炼机辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以内。
捏炼时，胶料通过第一台机器后，由刮刀从后辊刮下落在输送带上，送第二台机器进行通薄，依次进行，可以达到捏炼的目的。
捏炼后的胶料可塑性达到0.25-0.35。
i、混炼工序。
将滤胶后的胶条送到混炼机上进行混炼。
辊距控制在1-1.5mm，辊温控制在70℃以下。
通过一定时间的混炼，使胶料可塑性达到0.3-0.4，下片后送至精炼机上进行精炼。
g、精炼工序。
精炼机辊距控制在0.2-0.4mm，辊温在90℃以下。
精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，精炼后的胶料外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。
可塑性要达到0.35以上。
k、出片工序。
精炼机上下来的薄胶片，经卷绕计重，由自动切割刀将胶片割开取下,成品入库。
二、生产设备方案
1、设备选型原则
设备选型依据工艺要求和建设规模，本着“成熟、可靠、先进、经济”的原则，力争做到节约投资，节约能源，降低成本，但又必须满足产品加工质量和产量对设备性能的要求，提高综合效益。
2、设备选择和配置注意事项
合理确定主要、关键设备和量大面广设备的技术性能参数和档次水平。
对于超大、超重、超高和特殊设备，应要求设备供应商提出设备工作条件和相关参数，并考虑运输方式、运输路线和设备安装等技术、安全措施。
根据生产发展需求和统一计划，实行分批采购、分期配置的原则，以保持装备的先进性和提高设备的利用效率。
3、设备选型方案
本项目建设年产8800吨再生胶生产线，其中三元乙丙再生胶新式专用流水线两条，460万元；
PVC改性颗粒生产线两条340万元。
主要设备有销钉式橡胶挤出设备半自动平板硫化机、全自动平板硫化机全自动注角机、80型塑料挤出设备塑料挤出机、PVC原料造粒生产设备等。
三、工程方案
（1）土建工程
主要工程项目包括：
新建主车间、仓库、消防等生产及辅助建筑；
办公楼、食堂、宿舍等生活设施建筑。
（2）劳动力
本项目定员40人,管理及技术人员8人。
工人可面向社会招聘,优先录用当地劳动力,培训后上岗。
（3）项目所在地的基础设施情况
A．公共基础设施条件。
水厂自备，另横车镇有自来水公司三座,供水完全可以满足本工程生产、生活用水要求，因此本项目不需要再新建水源；
本项目供电电源由九棵松工业园区采用架空专线引来,电压10KV,能够满足项目用电需要，电力设施齐备。
B．运输条件。
该项目位于蕲春县九棵松工业园园内，交通便利，京九铁路、黄标公路横贯横车镇境内，地理位置优越,交通十分方便,各种原料可由公路运到公司,成品可运往全省和全国各地，完全可满足企业的运输需求。
C．生活条件。
本项目距离九棵松街面仅一公里,生活条件便利，可满足企业工人的生活需要。
第四章、投资估算和资金筹措
一、资金需求
本项目投资估算总金额为2000万元，投资构成如下：
建筑工程费200万元
设备购置投资800万元
土地征收200万元
流动资金600万元
研发资金100万元
其它资金100万元
共计：
2000万元
二、筹措方案
投资本项目共需资金2000万元，计划公司从老项目营业收入中抽提500万元，从银行贷款1500万元，合计2000万元。
第五章市场分析与销售方案
一、产品优势分析
总结“十二五”期间再生胶业的发展概况，“快”已不是问题，“好”是今后发展的方向。
因此，中国再生胶在“十三五”期间应当转变发展方式，调整结构为主旋律，以低碳经济为重点，以技术创新为灵魂，推动中国再生胶行业快速发展。
综上所述，我们可看到，不仅产量规模大幅度增加，而且运行质量有很大提高。
1、产品结构有所优化
不仅胶粉产量增加，而且增加了特种再生胶产量，如全钢子午胎再生胶、卤化丁基橡胶再生胶、一般丁基再生胶、三元乙丙再生胶、、PVC改性颗粒、特级再生胶、无味再生胶等品种。
这些再生胶品种的增加，满足了用户需要，提高了自身经济效益。
2、生产工艺不断完善和创新
“动态脱硫”新工艺技术的研发成功和推广，是我国再生胶发展的重大工艺革命，就是由于这个新工艺，引领我国再生胶大发展二十几年，而且出口国外，成为世界再生胶大国。
最近几年，不少厂采用新技术，不断完善“动态脱硫”工艺，并配套环保装置，使“动态脱硫”工艺仍然是目前主要的再生胶生产方法。
另外还开发了废旧钢丝子午胎粉碎技术、捏炼法丁基再生方法、机械连续脱硫方法等，为我国再生胶发展提供了新的路径。
3、环保技术日趋成熟
环保达标已成为多数企业的自觉要求。
多数企业配置了新型专利的环保装置，脱硫工艺尾气的苯系物排放为零，硫化氢排放量不到国家标准的万分之一，处理后的废水达标并循环使用，实现了真正的闭合清洁生产。
4、对我国环境保护和橡胶工业发展做出重要贡献
按2015年生产450万吨再生胶和胶粉匡算，每年可以有效处理废旧橡胶约622万吨，节约橡胶187万吨，废旧橡胶回收利用率达到87%，社会效益和经济效益巨大。
二、市场供求现状及前景分析
1、近年来，随着新品种的不断开发和应用领域的扩展，三元乙丙橡胶已成为需求增长最快的橡胶品种，全国需求量年均增长率保持在4%-5%。
国内市场的需求量连年保持两位数的递增速率，成为全球三元乙丙橡胶未来装置建设和市场开拓的焦点。
2014年国内乙丙橡胶生产能力10万吨/年，产量约8.5万吨，净进口量20.1万吨，表观消费量18.6万吨，自给率仅13.4%。
2015年，国内所有乙丙橡胶产能13万吨/年，产量达到9.7万吨，进口量22.8万吨，出口量0.4万吨，表观消费量达28.5万吨左右。
华北、华东等邻近地区的汽车、建筑、电子电气等三元乙丙橡胶的下游产业发达，产品市场前景非常广阔。
2016年年产能仅为16万吨，而对乙丙橡胶的总需求量达到约35.0万吨，预计2020年国内乙丙橡胶需求量将达到59.0万吨左右，2015—2020年间年均需求增长率5.8%。
因此，投资三元乙丙橡胶有着广阔的发展前景和巨大的盈利空间。
2、PVC（聚氯乙烯）是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
近年来，全球聚氯乙烯需求显现出攀升，在2015-2020年间的平均年增幅将达5%。
2014年中国聚氯乙烯树脂产量达1629.61万吨，与2013年同期相比增长了6.5%。
2015年聚氯乙烯需求量2800万吨，而2015我国聚氯乙烯产量仅2100万吨，因此，PVC在国内市场需求量大，是当前新的投资亮点。
三、市场竞争优势分析
1、三元乙丙橡胶是耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
随着我国经济总量的提升，作为支柱产业的汽车工业持续快速发展，未来一段时期仍将是三元乙丙橡胶在上述行业的快速发展期，加上城市基本建设、高速铁路、轨道交通建设等的不断发展，必将拉动中国三元乙丙橡胶市场进入一个需求高峰。
2、PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。
在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
我国聚氯乙烯橡胶消费主要集中在华南和华东两个地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的70.0%，其中，广东和福建省市场需求量最大，但产能不足，进口聚氯乙烯橡胶所占比例较高；
江苏、山东和浙江省聚氯乙烯橡胶加工工业比较发达，三省的消费量约占国内总消费量的34.0%；
华北地区产销基本平衡。
随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，中西部聚氯乙烯橡胶的消费量将会逐渐增加。
四、营销策略、方案、模式
公司主要采取直销方式销售产品，随着公司不断发展壮大，公司
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