+410m南翼瓦斯抽采巷掘进作业规程Word格式.docx
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第八章灾害应急措施及避灾路线34
附件：
一、作业规程学习和考试记录
二、作业规程补充学习和考试记录
三、作业规程复审记录
前言
1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、队管理人员必须掌握并严格遵守本《掘进工作面作业规程》。
2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容，任何人不得违犯。
确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时，必须编写补充（修改）措施，并严格审批，否则禁止采用。
3、凡从事本规程所涉及工作的人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训，取得资格证（操作证），否则不得从事相关工作。
同时，具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
否则，不得独立上岗。
4、各工种作业人员必须持有效资格证（操作证）上岗。
工作中严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定程序进行工作。
5、本规程只适用于指导本掘进工作面施工，本掘进工程一旦经过矿竣工验收，本掘进作业规程自行废止。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为+410m南翼瓦斯抽采巷道。
二、巷道用途、性质、设计长度
1、满足1402二段瓦斯抽采。
2、巷道设计长度：
+410m南翼瓦斯抽采巷设计长度220m。
3、服务年限：
为5年。
附图1：
+410m南翼瓦斯抽采巷道设计图。
第二节编写依据
一、编写依据
1、《煤矿安全规程》（2010版）
2．《中华人民共和国矿山安全法》﹙1993年﹚
3．《中华人民共和国煤炭法》﹙1996年﹚
4．《中华人民共和国安全生产法》﹙2002年﹚
5．《煤矿安全监察条例》﹙2000年﹚
6．《小煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表表1
水平名称
+410m
采区名称
地面标高
+660～+700m
井下标高
+413m
地面相
对位置
道志坝以南。
井下相对位置及掘进巷道的影响
，四邻均无采空区存在。
巷道长度
220m
第二节煤层赋存特征
一、岩产状、厚度、结构及坚固性系数
本掘进工作面岩层产状稳定，岩层厚度变化不大，岩层走向NE30°
，倾向大致为倾向NW120°
1，倾角为35～37°
，平均倾角为36°
。
K2煤层全部歼灭，层位属二叠系乐平统龙潭组。
从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资料分析，须然K2煤层全部歼灭,但岩层层位比较稳定；
K2煤层（煤线）顶板：
伪顶为0.10m的炭质页岩，直接顶为深灰色钙质泥岩及厚层状石灰岩，平整完好属Ⅱ类，f:
为6～8，厚4m；
底板为页岩，易膨胀。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、CO2、冲击地压及地温情况
因属全岩不涉及煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、煤层自燃，；
无高温危害，无冲击地压。
煤层特征情况表表2
指标
参数
备注
煤层平均厚度（m）
岩层倾角（最大～最小/平均）（º
）
35～37
36
岩层硬度（f）
6～8
岩层层理（发育程度）
中等发育
岩层节理（发育程度）
轻微发育
自然发火期（d）
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
煤尘爆炸指数（%）
地温（℃）
21°
煤层顶底板情况表表3
顶底板名称
岩层名称
硬度（f）
厚度（m）
岩性特征
顶板
老顶
硅质灰岩
10
0.70
坚硬易碎
直接顶
泥岩、砂质泥岩
5
1.37
岩性中等
伪顶
钙质泥岩
4
0.1
底板
直接底
粘土页岩
1.8
松软易产生地鼓
老底
灰岩及砂质泥岩
8
4.70
附图2：
综合柱状图
第三节地质构造
根据本区的地质资料及相邻采区工作面的开采情况分析，待掘巷所在范围内局部有小褶曲外，无其它大的地质断层存在。
第四节水文地质
由于该工作面为该采区首掘面，四邻均不存在采空区，地表无河流、水库，根据附近所掘巷道揭露的地质资料，无明显的断层构造及其它水体显象，因此，无明显水患威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+410m南翼抽采巷道沿煤层（煤线）走向布置在岩层中，半圆拱巷道。
第二节矿压观测
根据+410m南翼瓦斯抽采巷以前所掘巷道，使用锚网支护的效果来观察，该掘进巷道采用锚网支护能够满足支护要求。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据煤岩层综合柱状图分析，K2煤层（煤线）顶板直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度1.37m，属于较稳定岩层，适合锚网支护。
根据前段巷道支护经验，初步确定+410m南翼抽采巷道采用锚网支护。
锚杆采用端锚；
巷道顶板、两邦铺设12#铅丝网。
二、支护参数设计
（一）采用类比法合理选择支护参数
根据+410m南翼抽采巷（前段）支护经验，巷道选用Φ18×
2000mmKMG500左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为800mm、排距为700mm。
（二）采用计算法校核支护参数
1、锚杆支护参数校核
（1）、锚杆长度计算：
L＝KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—软弱岩层厚度，取0.7m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
则L=2×
0.7+0.5+0.1=2.0m
（2）、锚杆直径确定：
根据经验公式D=0.018
取锚杆直径为Φ18mm.
（3）、设计锚杆间距为0.72m，计算锚杆最大允许排距：
D1＝
D1－锚杆间排距，m
D2－锚杆间距，m
Q－锚杆设计锚固力，50kN／根
H－软弱岩层厚度，取0.7m；
r－被悬吊岩石的密度，取25kN／m3
K－安全系数，一般取K＝2；
D2＝50/1.8*2*0.7*0.72*25＝1.10（m）
根据计算锚杆最大允许排距为1.1m,结合矿井掘进施工的循环进度情况并考虑一定安全系数，取锚杆排距为0.7m。
锚杆以垂直巷道顶板岩层层面安装最为有利，锚杆倾角确定为80°
三、支护
锚网永久性支护。
碛头20m范围使用临时支护,单体液压支柱配开块木料。
四、支护参数及材料
1、锚杆间、排距及锚固剂：
巷道选用φ18×
2000mmKMG500左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为800mm、排距为700mm。
锚固剂选用CK2350型，2支/孔，每根锚杆锚固力设计为50KN。
2、金属网：
金属网采用12#铅丝编织，网格为30×
30mm，其规格为：
长×
宽＝3200×
850mm。
4、锚梁及垫板
锚梁长度：
3200mm，采用φ12mm圆钢加工。
垫板规格：
宽×
厚＝100×
100×
10mm。
附图3：
巷道支护断面图。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
（1）临时支护釆用单体液压支柱长2800mm,配开块木料长2500mm,厚不小于80mm支护。
（2）巷道采用锚杆、钢筋钢带、菱形网联合支护。
2、支护材料规格：
锚杆Φ18×
2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆
托板100×
10mm正方形托板
药卷CK2350型树脂药卷（每孔2支）
钢筋钢带φ12mm×
2500mm圆钢加工而成
菱形网30×
30mm12#铅丝编织
3、临时支护和安装锚杆要求
（1）临时支护柱距1000mm,排距上宽1500mm,下宽2000mm。
（2）锚杆间距为800mm、排距为700mm。
（3）锚杆外露长度从托板算起≤100mm。
锚固力：
锚杆不小于50KN。
螺母扭力矩：
锚杆不小于50KN·
M。
（4）锚杆遇到裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（5）树脂药卷均使用快速树脂药卷，安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌机，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间为8～15s。
搅拌停止后，等待10～60s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
（6）锚杆间排距误差不超过±
100mm。
（7）用单体液压支柱配开块木料先临时支护，临时支护只限于碛头20m范内,其后用锚网永久支护。
4、铺联网要求：
相邻网必须对接，每隔200mm用双股0.9号扎丝连接一道，拧紧不小于3圈。
二、支护工艺及要求
（一）临时支护
1、临时支护采用单体液压支柱配开块木料。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）巷道掘进800—1200mm后，操作人员站在原临时支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶板的活矸危岩，并进行敲帮问顶。
确保无任何隐患后，人员站在原临时支护下，打好临时支护，打临时支护时，必须有专人监护顶板及煤帮。
（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声、要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。
（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
若临时支护占据锚杆位置，可先打其它锚杆后，退出临时支护打剩余锚杆。
（4）碛头煤帮松软时，根据现场情况使用单体液压支柱及半圆木等临时护帮。
（二）临时支护、锚杆支护工艺及要求
1、安全检查及隐患处理→打眼→装药联线→爆破→通风排炮烟及处理安全隐患→临时支护→人工装矸→临时支护→人工装矸→文明生产→质量验收。
2、锚杆支护安排专人施工，锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力距和锚固力达到要求3、锚杆头螺纹部分、锚固端部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
4、煤体锚杆眼必须用压风将眼内煤粉吹净。
5、临时支护使用厚度不小于100mm的半圆木，一梁两柱，柱距800～1000mm，临时支护的长度，碛头往外15～20m段，其于为锚网支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、巷道施工采用爆破岩层一次成巷，巷高（中心线轨面处）1800mm,巷宽（巷高1400mm处）1800mm。
2、严格按标定的腰线掘进。
3、工艺流程：
安全检查及隐患处理→打眼→装药联线→爆破→通风排炮烟及处理安全→临时支护→人工装矸→临时支护→人工装矸→文明生产→质量验收。
4、锚网支护安排专人施工，锚网支护与出矸工作可进行平行作业。
5、放炮后空顶段采用开块木料配2.8m的内注式单体液压支柱架设临时支护，并做到随掘随支，严禁空顶作业。
二、锚网施工
1、准备工作：
检查设备是否完好，材料是否齐全，锚固剂是否失效等。
2、钻孔工作：
采用MQT-130/2.0—A风动锚杆机、φ28mm锚杆钻头钻眼，钻孔过程中必须严格掌握好眼子的深度、角度和间排距等，使其符合设计要求。
3、清洗锚杆眼孔：
用压风清洗干净眼子内的岩粉、煤粉、余水。
4、装锚固剂：
用锚杆杆体将锚固剂送入眼孔内，并且缓慢地推到眼底。
5、搅拌锚固剂，用MQT-130/2.0—A风动锚杆机进行搅拌，搅拌时间为5～10秒，搅拌旋转方向为顺时针方向。
6、固定锚杆：
达到搅拌时间后，停止搅拌后用一只手撑稳锚杆，轻轻地卸下搅拌器，此间严禁摇动锚杆杆体。
7、加金属网紧固锚杆：
在卸下搅拌器后，挂上金属网，然后上好金属垫板和螺母。
8、顶锚杆的锚固力应达到50KN，为使锚杆有一定的预应力，必须用1000mm加长扳手或BK42系列气扳机拧紧螺帽。
第二节凿岩方法
一、掘进施工方式
1、使用YT—29型凿岩机，Φ42一字型合金钻头进行打眼。
2、生产工艺流程：
检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人设警戒→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤矸→临时支护→下一个循环。
3、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查碛头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据腰线在工作面按炮眼布置定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
（5）爆破采用正向装药，大串联连线方式，一次起爆。
二、煤矸运输方式
爆破落矸石人工装车→人工推车→+420m上车场→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。
第三节爆破作业
一、掏槽方式
凌形掏槽法。
二、炸药、雷管
使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药（规格Φ32×
200mm）、煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段，电雷管必须编号。
三、装药结构
正向连续装药；
使用的煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。
四、起爆方式
起爆使用MFB-100矿用防爆型发爆器全断面一起起爆，联线方式为大串联，起爆顺序为先掏槽眼、辅助眼、顶眼最后为底眼。
五、质量要求
1、严格按照爆破图表的要求布置炮眼、打眼、装药、连线、爆破。
2、严格控制巷道的爆破成型质量，煤岩坚固性系数发生变化时，允许调整炸药用量、优化爆破参数。
爆破条件表表4
名称
单位
数量
巷道掘进断面积
ｍ2
3.24
每循环实体煤（岩）体积
ｍ3
3.888
巷道净面积
每循环松散煤（岩）体积
7.0
炸药种类
三级含水炸药
每循环雷管消耗
个
19
雷管种类
煤矿许用毫秒电雷管
每循环炸药消耗
kg
11.4
循环进尺
ｍ
1.2
岩石硬度系数
f
0.5-5
炮眼利用率
％
77.8
绝对瓦斯涌出量
ｍ3/min
0.9
爆破说明表表5
炮眼
炮眼编号
眼
深
（m）
眼距（m）
炮眼角度（。
装药量
封泥长度（m）
≮
爆破顺序
联线
方式
装药结构
水平
竖直
眼数（个）
单孔装
药量（条）
小计（条）
掏槽眼
1-4
1.6
1.0
66
90
3
12
0.5
A
大串连
正向装填
辅助眼
5-8
B
帮、顶、底眼
9-23
11
45
C
合计
23
69
附图4：
炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
爆破落煤矸人工装车→人工推车→+356m车场→绞车提升→+420m上车场→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。
二、运输设备及安全措施
（一）运输设备
1、一吨固定式矿车
（1）巷道铺设的钢轨为15Kg/m,铺设必须平整，接头用道夹板配螺栓进行联接,枕木间距≤800mm。
（2）矿车必须完好无损。
（二）人力推车时必须遵守下列规定：
1、一次只准推一个矿车，严禁在两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;
坡度大于5‰,不得小于30m。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、湾道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第五节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
一、管路、风筒
压风、水管路安设在巷道人行道一帮（巷道左帮）。
供风、供水均采用Φ50mm，水管在下风管在上，两路管间距220mm。
管路吊挂高度：
最上部管路吊挂高度为顶板下400mm（±
100mm）。
固定方法：
采用圆丝吊挂在巷帮锚梁上，悬吊点间距为3000mm（±
150mm），管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。
风水管路每隔50m安装一个三通及阀门，设压风自救器、防尘软管。
风水管接口严密，无漏风、漏水现象。
风水管距迎头20～50m，范围使用Φ25mm高压胶管。
风筒吊挂与电缆分列巷道两侧，用棕绳将风筒吊环与风管绑牢，每环必挂，风筒出风口不得落地，距碛头≤5m。
二、电缆
电缆采用电缆棕绳吊挂，电缆棕绳吊挂间距为3.0m，电缆垂度不超过50mm，吊挂电缆下缘距巷道底板高度为1500mm（±
电缆排放自上往下为：
安全监控传输线、其它设备线，要求垂度适当，无交叉、不脱挂、无积尘，放炮母线严禁在同一侧。
第六节设备及工具配备
掘进生产系统所需设备、工具详见表6。
设备及工具配备表表6
序号
设备工具名称
型号
数量
备注
1
局部通风机
FBD№5/2×
7.5Kw×
2
台
凿岩机
YT—29
1台备用
气动锚杆钻机
MQT-130/2.0—A
气扳机
BK42
一台备用
张拉千斤顶
MQD--250
6
顶板离层指示仪
DLY
7
压力计
MYJ－10
锚杆拉力计
ML－20
9
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
对旋式局部通风机配Φ600mm柔性风筒压入式通风，风筒出口距离掘进碛头不大于5m。
掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。
二、风量计算
风量计算表 单位：
m3/min 表7
项目
公式
计算结果
Q—工作面实际需要风量，m³
/min
q—工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³
k—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
n—工作面同时工作的最多人数，人
Ｑ局—局部通风机的实际吸风量，m³
Ｉ—同时运转的局部通风机台数，台
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数
S—巷道掘进断面积，m2
P瓦——瓦斯绝对涌出量，m³
按瓦斯涌出量计算
Q＝100qk
1×
1.5＝150m3/min
按人数计算
Q＝４n
=4×
8=32m3/min
按局部通风机的实际吸风量计算
180m3/min
确定需要的配风量
180m3/min
风
量
验
算
按最低风速
1.岩巷：
Q最小≥0.15m/S=180÷
3.24÷
60＝0.92m/S
2.煤巷：
Q最小≥0.25m/S=
（根据煤岩巷的性质定）
按最高风速
Q最大≤4m/S＝180÷
60＝0.92m/s
按温度和炸药量
13.8kg＝60m3/min
按有害气体浓度
=0.9÷
270＝0.0033≤1%
三、局部通风机的选型及安装地点
根据工作面配风量选用FBD№5/2×
2的局部通风机，局部通风机安装在+410m南抽采巷（运输巷）风门外的进风流中。
四、通风系统。
1、地面→主斜井→+420m主石门→+410m南抽采巷（运输巷）风门处→局部通风机→风筒→工作面→回风上山，总回风→地面。
通风系统详见通风系统示意图。
附图5：
通风系统示意图
第二节压风
本工作面压风源来自地面工业广场压风机房，承担井下采区工作面用风。
通过地面→主斜井→+420m主石门→+420m车场→+410m南抽采巷（运输巷）→工作面，详见配压风系统图。
附图6：
压风系统示意图。
第三节防治瓦斯
1、该掘进工作面为全岩掘进。
2、在距掘进碛头25—40m处安设一组压风自救装置,其于按间隔50m安装安设一组压风自救装置,每组压风自救装置可供5--8人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
3、人员入井必须携带自救器，到达作业现场后悬挂在距碛头30-40米的巷道帮上。
4、在+410m南翼抽采巷在K2回风上山外安设两组牢固可靠正反向风门，反向风门平时敞开,放炮时必须关闭。
第四节综合防尘
一、防尘水源：
地面→主斜井→+410m主石门→+410m南翼瓦斯抽采巷→工作面。
二、防尘措施如下：
1、掘进巷道内间隔每100m安设一组防尘喷雾装置道，生产班作业时开启，停止作业时关闭，巷道内的沉积粉尘长度不大于5m、厚度不大于2mm。
2、施工过程中，必须铺设Φ50mm静压水管，每隔50m安设一个三通及阀门，水管吊挂平直与巷道坡度一致。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，爆破作业时使用水炮泥和压风喷雾净化水幕。
4、装煤装矸及转载点附近设喷雾洒水装置，装煤矸前要进行喷雾洒水。
5、水幕和喷雾装置安装距顶板距离不得大于300mm。
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，掘进队每班进行清扫，通瓦部每7天进行1次彻底冲洗。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
8、防尘设施齐全，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求，详见防尘系统图。
附图7：
防尘系统示意图
第五节防灭火
一、防灭火措施
工作面防灭火水源来自地面防尘水池，其系统使用防尘管路系统。
具体防火措施如下：
1、巷内浮煤、积尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须放入盖严的铁桶或工具厢内，定期由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
4、严禁用明火作业和电器失爆。
5、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
6、灭电气设备火灾时先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
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