车间管理与质检培训讲义Word文档下载推荐.docx
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本课程以生产作业过程的全面可视化为主线,通过大量标准化目视管理图片,重点对厂区、办公室、生产现场、作业、设备、工具、物料、安全、品质等可视化管理进行了规范性阐述,运用定位、划线、挂牌标示等方法实现管理的可视化,
1、了解可视化管理在现场改善中的重要性,明确可视化管理的三级标准
2、掌握可视化管理的基本方法和工具
3、运用所学的知识从各个不同的角度参照标准样来改善车间现场
4、及时发现、解决或预防生产管理中存在的问题,让生产现场得以持续改进与实行标
准化。
四、课程对象
组长、车间主任、生产主管、IE工程师、生产经理及仓储、仓库、品质、设备
等部门的管理人员
五、课程特色:
导师讲授+现实案例分析+生动故事+互动启发+小组讨论+角色扮演+视频欣赏与思考+游戏与体验+实战练习与点评+自我测试+学员问题答疑+章节及课程总结等,图文并茂,浅显易懂,风格活泼,将可视化管理的各个环节真实再现,实用性和可操作性强,强调学员课程之后的消化与运用,让培训的结果落地、生根、开花、结果
六、课时安排:
一天
七、课程大纲
第一部分 车间现场可视化管理概述
引论:
眼见为实
1.现场管理的含义及与行业市场的关系
案例分析:
车间现场可视化管理优劣对比
2.车间现场改善的三大意识
3.可视化管理的基本含义及意义
4.可视化管理的特点/原则/要点/理念
5.可视化管理的缘起与应用
体验游戏:
五感觅友
7.“VAK思维法”
8.影响视觉的两大误区
电梯规范作业可视化培训效果比对
9.可视化与QCDSPM的关联
10.可视化与8S、JIT的关联
11.可视化管理的优势与作用
12.可视化管理的三级水准
第二部分 可视化管理的常用方法与工具
磨刀不误砍柴工
1.颜色与视觉原理
2.颜色管理应用指南与企业文化
3.车间区域/基础设施颜色选择与参数控制
4.通道与管道的标示与标准化
5.车间线条的颜色选择与操作规范
颜色在质量管理中的应用
6.胶水使用指南与注意事项
7.生产现场定置管理
8.看板制作与应用
9.JIT中的看板管理
10.形迹管理与标识管理
11.红牌作战与定点拍摄
12.防错方法
13.管理图表是显像管理的结晶
14.地图法/分区法/透明法/监察法/方向法等案例分享
15.警示灯/电子眼/限度样板/急救箱/走火通道灯装置等工具应用
16.车间可视化管理中经常出现的问题
游戏:
盲人方阵
第三部分 车间现场可视化分类管理
以人为本、俭以养企
1.厂区可视化管理案例分析
2.办公室可视化管理案例分析
3.生产车间可视化管理案例分析
4.车间设备可视化管理案例分析
5.车间工具可视化管理案例分析
6.生产物料可视化管理案例分析
7.车间作业可视化管理案例分析
8.生产质量可视化管理案例分析
9.生产安全可视化管理案例分析
现场答疑:
可视化管理“问与答”
第四部分 可视化管理的推进与标准化
有法可依、有法必依、持续改进
1.PDCA与SDCA管理循环
2.PDPC与全面动态管理
3.可视化问题管理与故障排除
4.员工可视化管理的七大能力培养
5.可视化管理的改善与创新
6.生产现场八大浪费与可视化的关系
7.可视化管理的推进步骤
8.样板区的选择与技术支持
9.可视化管理中的标准化、合理化
10.可视化管理的着眼点
11.谁能改变可视化管理系统
作业场所(车间)无障碍推行6S管理
一、课程背景:
毋庸置疑,推行6s管理有利于提高空间利用率,降低材料库存,减少浪费,提高工作效率,美化作业环境,消除事故隐患,凝聚员工向心力,从而提升企业品质,提高整体效益.然而,如何在日常工作中推行5S活动,达到理想的效果,是摆在许多现场管理干部面前的感叹伤脑之事,他们常常抱怨"
管理基础薄弱"
、"
员工素质良莠不齐"
等等,但仍然百思不解,无以入手.本课程以全面、系统的论述,成功的实战案例,生动启发的画面以及实用的对比图片,将5S的推行要领、推行步骤,配合活动的管理技巧以及后续的管理延伸等做深入的探讨,旨在帮助现场管理干部能以最佳的途径、最简单的方法,得到最有效的成果.
二、课程大刚:
1、6S基本概念及介绍
2、6S推行策略
3、6S推行要领及方法
4、6S推行步骤
5、6S活动管理技巧
6、6S的延伸
7、个案分析、练习及讨论
现场管理与现场改善实务
培训目标:
·
转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
掌握常见的现场管理方法和工具
重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握如何管理基层员工,调动团队士气
背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
·
员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?
如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、8S等各项核心指标?
1天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
课程大纲:
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆现场管理者的定位
安全管理
◆分析一下:
安全工作同我们有哪些关系?
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下:
为什么安全工作落到实处如此之难?
◆案例分析:
某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下:
制定我们现场的安全事故易发点与管控方式
◆品质意识与质量目标
·
讨论一下:
什么是品质意识?
一个似是而非的问题——什么是质量?
寓言分析——《父子与驴》中谁说的对?
练习一下:
我们的客户是谁?
演示一下:
扯皮是如何产生的?
分组讨论1:
对质量的正确态度是什么?
分组讨论2:
优秀的质量从哪里来?
分享一下:
酷奇皮具,的质量追求
视频:
我们车间生产的不良图片
现场质量目标的界定方式
我们的质量目标是什么?
◆ISO9000与质量实现
讨论一下1:
产品质量的好坏受什么因素影响?
讨论一下2:
如何让这些影响因素受控?
什么是ISO9000?
真正理解PDCA
质量标准与检验规范
QC工程图与产品质量档案
QC七大手法的应用介绍
交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
为什么我们这么忙,效率却这么低?
◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径
成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
现场管理中的浪费都表现在何处?
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?
◆现有搬运路线的描述与固化
如何制订现场成本控制的目标?
士气管理
◆激发士气的难点与出路
员工的士气与什么有关?
◆电影,李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓?
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
制订提升士气的目标。
现场问题的分析与解决
◆问题解决
思维破冰:
袋鼠逃跑的真实原因
解决问题从端正态度开始
--遇到问题后的三种错误态度
--中集对待问题态度的共性对比
体会一下:
描述问题常见的错误方式
现场问题描述的实用方法
--从5W2H到个案问题描述三要素
--一用纸问题系统描述方式给我们的启示
--练习一下:
生产效率提升问题的描述方式
现场分析问题的实用模型
--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
--思维拓展:
分析生产线主电机为什么烧了?
(断路)
--能解决80%现场问题的四句话
◆问题解决的预防分析——设备管理
分析一下:
设备异常的总时间如何降低?
工厂设备管理的现状分析
设备隐患问题分析查找的方法
设备故障产生的两大原因
显性故障与隐性故障的对比分析
从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
为什么设备管理需要全员参与?
TPM的起源与定义
自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
改善的体会:
伯利恒钢铁厂的故事
工作改善的有效工具——IE
--流程分析:
现场报表的过程分析
--作业分析:
笔的组装作业研究(程序,方法,原理)
--动作分析:
五个不同动作的对比
工作改善的实施基础——科学精神
为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?
切换效率提升的思路与方法
为什么持续改善不能持续?
实现持续改善的六大阶梯
车间班组长现场管理技能培训
课程描述
世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。
一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;
优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能!
有调查显示我国大多制造企业的事实是:
企业中许多承担管理职能的一线主管,大多只发挥了“技术能手”的作用,多数都是“球星出身”,而没有发挥“一线教练”的作用,没能带出一个出色的团队!
如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”欢迎参加本生产现场管理培训!
课程大纲
第一部分、班组长的角色认知
班组长的职责与作用
什么是一流现场-树立标竿
班组长等一线管理技能结构
组长的成长与挑战
PDCA循环与管理技能分析
第二部分、工作改善的思路与方法
为什么要现场改善?
工作改善基本原则和着眼点
工作改善的基本方法和工具
现场设备管理与自主保养
现场问题分析与解决
演练:
应用头脑风暴法改善工作
如何在现场进行改善
第三部分、工作教导与绩效改善
工作现场经常出现的问题
何时需要工作教导
员工绩效不良的原因分析
如何教导下属改善绩效
讨论:
培训下属误区分析
提高OJT培训效果的秘诀
工作教导四阶段
使用“现场多技能管理表”
改善下属不良行为的7步骤
改变下属不良行为
第四部分、领导技巧与班组建设
班组长的领导力分析
员工熟练程度分析
班组长的领导风格
案例讨论:
如何处理职场关系
班组建设-认识团队
理解不同个性的人
学会领导不同个性的人
沟通游戏:
沟通的要点
团队冲突的原因分析
如何提升班组战斗力
现场管理者领导力提升(TWI升级版)
课程背景
木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!
工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!
在企业现场管理中,当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时,往往:
◇员工有问题充好人,上级安排的任务做不好,借口却不少,工作自认为做的不错,差不多就好
◇生产现场一天到晚忙的脚朝天,可该做的不做,不该做的做了不少,现场管理乱糟糟
◇技术是把能手,完成具体事情也没问题,可管人、带人就…
◇员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用
◇员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系
◇一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚
◇自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸
◇员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道,怎么沟通和激励手下员工
◇生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识
如何正确理解现场管理人员的职责?
如何有效的开展现场的日常管理?
如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?
如何科学处理内外部关系,使工作更加顺畅的开展?
如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……
●课程目的
☆了解现代IE的基本知识,建立系统全局观
☆理解现代IE的主要方法论与操作要领
☆学习发现浪费的方法并分析浪费成因
☆掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓
☆掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中
☆提高学员现场管理和现场改善的技术能力
●互动形式:
案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、习题计算、个别交流
●培训受益:
◇认知一线管理者的角色和作用.
◇掌握目标管理与过程控制的方法,更好地指导和管理下属.
◇学会沟通与人际关系的处理技巧,更好地指导和管理下属.
◇提升管理者的灵活应变的管理方式,树立管理的威信.
◆课程导入
§
课程介绍,明确培训目标
学员热身,建立学习小组
◆现场管理者自我领导力的提升
认识自我
管理者的五项基本能力
领导的内涵
自我领导力发展的四个阶段
领导者的基本涵养
不同管理者应该具备的技能
现场管理者领导力的范畴
◆目标管理与评价
什么是目标管理
目标管理推行的5个步骤
目标管理体验活动
绩效评价的技巧和方法
案例共享
◆计划与控制
什么是计划?
制订计划的要点
控制的概念
控制的原则和领域
控制不良导致的后果
案例分析
◆时间管理
时间意识
时间管理的误区
时间管理的基本原则
现场管理者如何作好时间管理
◆下属培养与激励
培养部下的必要性与重要性
了解下属的三个层次
领导下属的四项基本原则
不同下属的领导技能训练
如何提高下属的工作成效
绩效评价
有效的激励方法
激励下属的技巧
◆人际冲突处理
为什么人与人之间发生冲突
五种冲突处理模式
冲突模式测试
处理人际冲突的流程
◆打造高效团队
什么是团队
高效团队的7个基本特旆征
好团队与坏团队的比较
建设高效团队的方法
如何建设高效团队
◆领导力的实践
Leadership理解
变化管理,自我革新
管理者宪章制定
◆总结回顾
课程内容总回顾,学员问题解答
学员训后行动计划制定
车间主管管理必备技能训练培训
企业内训培训目标
追求利润最大化,是每个企业的目标。
对制造企业而言,影响利润最大化的因素是“质量、成本、交货期”。
而对“质量、成本、交货期”具有直接影响的是生产车间管理的好坏。
现在制造业车间主管经常为以下问题而苦恼:
1每天忙的团团转,但仍发现理不清头绪;
2监督部门每天都通报在生产车间发现的问题,主管感到脸面无光,但又不知怎样提前发现并预防问题的发生;
3企业成本控制中心指令生产车间降本,车间主管确不知如何才能有效降低成本;
4品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产效率,有效的保证生产进度?
5生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生;
6现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
7……秘老师,根据多年生产管理及在多家企业现场咨询经验,有针对性的设计开发了“生产车间主管技能提升”训练课程,其实用性、有效性,得到受训企业与学员的一致好评,被韩资、日资企业引为车间课长必修课程。
企业内训课程大纲
车间主管管理必备技能训练企业内训课程
第一篇:
开宗明义
1车间主管定位
2现代生产管理现状及趋势
3一流的生产现场状况
4车间主管的职责与作用
5车间主管应具备的心态
6车间主管必备的管理工具
第二篇:
每日说法
1车间主管每日工作法
2车间主管必备七大意识
3让员工积极主动做事的方法
4车间主管的工作教导法
5工作任务的分配步骤与方法
6如何处理每日的工作关系
第三篇:
有效的胡萝卜策略
1南风法则
2鲸鱼哲学
3有效的激励下属的方法
4让沟通成为激励最佳利器
第四篇:
医术高明
1有效的4M1E诊断技术
2建立预防机制
3现场管理工具百宝箱,让问题无处藏身
第五篇:
现场诊断与提升
1有效管理工具如何有效应用
2他山之石如何攻玉
3建立自己的现场管理体系,让现场尽在掌控中
第六篇:
现场指导与解答
制造企业过程管理-解决质量、成本、交期
1.学习过程管理的实操技巧,从而达到降低成本的效果2.为企业信息流的畅通提供平台
制造企业过程管理——解决质量、成本、交期企业内训课程
一、过程管理的基本原理
(一)、有关定义
1、过程与流程
2、与过程相关的概念:
工作流、程序、作业方法
3、理论基础:
系统论、控制论
(二)、基本原理:
过程的5个要点:
1、过程的职责2、过程的控制
3、过程的方法4、过程的绩效
5、过程的改善
二、过程管理在制造企业中的应用
(一)、过程管理在企业中的价值
1、三个士兵的比喻:
为什么伤残的士兵最先达到?
2、不是充分条件但是必要条件:
好的企业一定有好过程管理。
3、任何过程都基于解决:
质量、成本、交期。
4、管理者必备知识:
人人可以做士多店主,而沃尔玛CEO为什么只有一个
5、优化过程提升效益的案例分析
6、解决绩效管理的难题
(二)、过程管理体系是企业核心竞争力
1、从美国总统与美国制度看企业过程管理体系
2、从海尔成长历史看过程管理体系
3、过程管理体系核心价值:
企业持续成长与员工潜能实现
4、介绍几种先进的过程管理体系:
iso9004、六西格玛和5R管理
(三)、过程管理如何提升企业竞争力
1、提升4种竞争力过程管理模型
2、案例介绍:
完善订单处理细节提升50%业绩
(四)、制造企业主要有那些过程
1、生产2、品质
3、计划供应4、人事
5、财务6、销售
7、研发
(五)过程的关联分析
1、哪些过程影响了质量、成本和交期2、那些过程影响4个竞争力
3、品质圈4、交期圈
5、成本圈
(六)制造企业7个主要运营过程管理的5个要素分析
1、生产2、品管
三、过程管理的技术和工具
(一)流程图的应用规范
1、流程图制作2、文件发布与管理
(二)制造企业过程管理诊断管理技术
1、总体业务4R流程图2、过程故障诊断
3、阶段等级检查
(三)常用管理工具与方法介绍
1、QC的7大手法2、QC控制图
3、IE手法
(四)供应链的过程管理
1、被称为最后一块利润源泉的新大陆
2、供应链过程管理技术应用注意事项:
MRP、ERP、ECR、VTM等
3、供应链过程管理与企业信息化
(五)TQM
1、树立全质量管理的认识2、如何推进TQM
3、流程经理职责4、中小企业TQM之路
(六)各阶层管理人员如何应用
总经理,部门经理,各主管班长
四、过程管理的十大误区和十大措施
(一)常见误区
1、我们公司已经有流程或无流程2、老板说了算了还管什么流程
3、财务否决权4、用人不疑吗?
5、分工过细6、兼岗过多
7、领导破坏规则