白芦三采区水仓施工措施418Word文件下载.docx
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（2）钢筋网规格：
钢筋网由Φ4钢筋加工，网孔100mm×
100mm；
（3）锚索规格：
选用φ15.24mm的7股钢绞线锚索，长7500mm；
（4）锚杆托板规格：
130mm×
130mm×
10mm铁托板，孔眼眼位居于托板中间，且用钻床或冲床加工，孔眼直径较锚杆杆体大1.5mm～2mm，不得使用铸铁托板。
（5）锚杆安装使用与锚杆配套的快速安装防松螺母。
（6）锚固剂规格：
顶板锚杆使用CK2360、Z2360树脂药卷各1支，CK2360在孔底；
帮使用Z2360树脂药卷1支；
锚索使用1支CK2360、2支Z2360树脂药卷，CK2360在孔底，充分搅拌15～25秒，凝胶8分钟后方可紧固锚索。
（7）锚索托板规格：
200mm×
10mm钢板，眼孔居托板中间且用钻床或冲床加工。
（8）喷浆材料：
混凝土：
标号不低于C20；
水泥：
采用标号不低于425的硅酸盐水泥；
石子：
采用坚硬河卵石或碎石，粒度5-10mm之间，不得使用碎石面；
砂子：
砂为纯净的河砂，含水率为4％—6％,粒径一般为0.15-3mm。
沙子=1：
2:
2。
速凝剂：
缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的4%。
3、支护参数
（1）水仓巷道支护断面图（附支护断面图）
巷道为矩形，掘进宽度3.6m，高度2.75m。
全断面铺设Φ4钢筋加工钢筋网；
顶板布置5根等强锚杆，间排距为800×
800mm；
两帮各布置3根等强锚杆，间排距为800×
锚索按巷道中线布置一根，排距3m。
顶、帮喷射混凝土，喷厚150mm，底板使用混凝土硬化，硬化厚度150mm。
（2）吸水巷支护断面图（附支护断面图）
巷道为矩形，掘进宽度2m，高度5.1m。
顶板布置3根等强锚杆，间排距为800×
两帮各布置6根等强锚杆，间排距为800×
顶、帮喷射混凝土，喷厚150mm。
4、质量要求
（1）锚杆角度误差不超过设计的±
5度；
锚杆孔深误差范围0～+50mm，螺母外锚杆丝扣长度在10～50mm之间，安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露在30～50mm，锚杆间排距误差±
100mm。
（2）锚索垂直顶板布置，角度误差不超过±
5度，锚索孔间排距误差±
150mm，孔深误差-100～0mm，锚索外露不得小于150mm且不得大于250mm。
锚索预应力不低于100KN，不大于120KN。
锚索距迎头最大距离不超过2个锚索排距。
（3）巷道净宽任何一帮距离中线合格为-50～+300mm，优良为-30～+250mm，巷道掘进高度不低于设计值，局部底板起伏处在施工过程中顺平滑。
（4）等强锚杆螺母在下一班接班时必须先对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固后螺母扭矩达到120N.m，抗拔力不小于60KN；
玻璃钢锚杆抗拔力不小于30KN；
（5）锚杆托盘应紧贴网或巷道围岩表面，锚杆托盘处及周围50mm范围的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
（6）网采用压茬联接方式，其压茬宽度应保持在100～200mm，将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，并用双排扣联接，联网材料采用不低于14#的双股铁丝联接，联接点间距不大于200mm。
（7）顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。
严禁将回收、修复后的金属锚杆，应用于巷道顶板主体支护。
并经常巡查观察巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。
（8）喷射混凝土的技术要求
①喷射混凝土采用喷浆泵喷射，喷浆机距迎头不得超过40米，喷头与受喷面间距必须保持在0.8-1.2米之间
②喷浆前要先检查工作面，处理掉危岩（煤），检查巷道规格，欠挖的要进行处理，并且用压力水冲洗巷壁。
③喷浆顺序：
要先喷两帮后喷顶板，喷头呈螺旋式移动。
严禁露网及赤脚穿裙现象。
④喷浆达到设计总厚度150mm。
⑤复喷24小时后，要洒水养护，养护期为28天。
（9）在掘进施工中所敷设风、水管路，均应按规定要求使用双股不低于14#铁丝吊挂在巷帮锚杆上，保证吊挂牢固平直，吊挂间距4米；
巷道掘进期间铺设三趟管路：
管路排列顺序由上往下依次：
供风管路、供水管路、排水管路。
供风管路选用2钢管，供水、排水管路选用φ108PVC管，要随工作面前进及时延长；
管路吊挂在巷道的右帮。
管路接口要严密，不得出现漏水跑风现象。
（10）电缆吊挂眼拉线吊挂平直，使用单股不低于14#铁丝吊挂在巷帮锚杆上，电缆钩间距1米，电缆吊挂在巷道的左帮，最下面一个电缆钩距底板1.6m。
三、安全技术措施：
1、喷浆安全注意事项：
（1）喷浆机应安设在锚喷后距安全操作距离一定的地点，经常检查喷射地点安全情况，发现问题及时处理。
作业前对喷浆机具风、电管线安全检查试运转。
（2）斜巷内的喷浆机应用锚杆将其固定牢，喷浆时把材料按比例搅拌均匀再进行喷浆。
（3）作业时先开风后给水，最后送电给料，停止时先停料，待存料喷完后再停电，最后关水，停风清扫喷浆机。
（4）喷射顺序先墙后顶，自下而上，先凹后平，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
（5）上料要连续均匀，机械正常运转时，料斗保持有足够的材料，工作突然停风、停水、停电不能继续工作时，将喷浆机的料清理干净，喷头向下放置，防止突然喷射管路跳动伤人。
（6）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。
（7）应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。
否则应用高压重新冲洗受喷面后再喷射。
喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
（8）喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。
另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
喷射工作时，严禁将枪头对着人员。
堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。
（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。
每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
2、巷道开窝、贯通施工安全技术措施：
（1）各工种进入现场后，严格执行“1小时隐患排查及敲帮问顶”制度，发现问题立即处理。
（2）开窝前，严格执行“先检查后工作制度”及“敲帮问顶找掉”制度，顶板破碎处先行对开窝点处的顶板补打锚索进行加固，顶板加固符合要求后，方可拆帮掘进。
加强支护延伸正常顶板5m以上方可恢复原支护参数。
（3）拨门前先对巷道5m范围顶帮锚杆、锚索进行检查，发现失效锚杆、锚索，必须先补打后掘进，在开窝、透窝三角门处必须增补锚索加强顶支护。
（4）临时支护选用吊环式前探梁，吊环必须上满丝。
顶板成型不好时，使用安全点柱进行临时支护，严禁空顶作业。
（5）遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，使用不低于2m长把工具找净危矸活石，找顶时要在专人监护下施工。
片帮、掉顶处采取“掉到哪，锚到哪”的支护方法。
在施工过程中，如有个别锚杆失效的，应在失效锚杆处及时补打锚杆。
（6）顶部锚杆必须紧跟迎头施工，严禁空顶作业；
两帮煤体正常时，帮部锚杆可以滞后15米支护。
如两帮破碎时，必须及时补打帮锚杆，每排至少从肩窝向下施工两根锚杆，距迎头不超4排空帮距离。
（7）掘进过程中，发现失效锚杆必须及时补打，失效锚杆较多巷道压力较大时，必须套棚进行加固，当巷道压力变大时，采取缩小排距，补打锚索、套棚、改变支护方式等有效措施。
（8）巷道开口、交岔点施工时必须根据开口角度施工，开口及交岔点3m范围内必须加大锚杆支护密度及强度，并在开口处补打锚索加强支护。
（9）当贯通距离剩30m前，由技术科测量组核准中、腰线。
并在贯通点附近设置警戒；
3、巷道掘进通过顶板破碎带或地质变化带安全技术措施
（1）严格执行敲帮问顶制度，加大锚杆支护密度，严禁空顶作业，预防冒顶事故的发生。
（2）加强锚杆（索）施工质量，锚杆扭矩及角度要符合要求，锚杆（索）要锚在实处，杜绝失效锚杆（索）现象。
局部顶板破碎处要补打锚杆、锚索。
（3）加强顶板管理，巷道循环进尺改为0.8m。
掘一排及时支护一排，及时进行找掉，找掉要找到实处，严禁留有活矸危岩，找掉时使用2.0m的长尖钎子进行，施工期间，有专人监护顶帮围岩情况，发现问题及时处理。
严禁空顶作业。
4、安拆40T溜子、皮带机安全注意事项
（1）起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
用手拉葫芦吊挂大件时，手拉葫芦下方不得有人，防止手拉葫芦滑链伤人。
用人工搬运链子溜子、溜槽、皮带机大件时，施工人员要相互配合，对装各部件时，要喊清口号，同起同落，互相配合。
（2）信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
接线供电时，严格标准化施工，杜绝失爆现象的发生。
安装好的溜头溜尾必须打地锚；
（3）掐接溜子链子时，要用卡链器或其它工具，严禁用电机倒转掐接溜子链子。
（4）装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
5、防尘、防火、防瓦斯、顶板管理、机电、运输管理、“一通三防”管理、防治水管理等相关安全技术措施严格按《东翼运输巷掘进作业规程》中规定的执行。
6、掘进期间遇地质构造，岩石硬度较大时，需要放震动炮破岩，按如下措施执行：
（1）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
（3）爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
（4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（5）进入工作面首先要严格执行敲帮问顶制度，处理掉顶帮浮石，确认无危险后方可作业，并在可靠支护下打眼，否则不许打眼。
严禁放糊炮和利用残眼装药爆破。
坚持湿式凿岩，严禁干打眼。
打眼时，锚杆工或钻工禁止在钎杆或风钻的正前方作业，防止断钎伤人；
打眼前要先在炮眼位置上刨出眼窝，领钎工在眼深超过100mm后才能松手，钻工应控制钻速，领钎工松手后，在调整阀门逐渐加速钻进；
锚杆工、钻工严禁戴手套作业。
打眼机具必须连接可靠，防止脱扣伤人。
领钎时严禁带手套。
（6）爆破作业，爆破采用煤矿许用二级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药，串联方式联线。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
（7）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（9）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
（a）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（b）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（c）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（d）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（10）装药前，首先必须使用吹风管清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入（正向装药，严禁反向装药），不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，非发爆器起爆。
（12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时，必须设好警戒有班组长在现场指挥；
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（13）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（a）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
（b）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（c）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（d）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
（e）掘进工作面风量不足。
（14）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面，必要时设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
风筒必须严格管理，严禁随意掐风筒，必要时使用防炮崩风筒10米。
风筒距离迎头（半煤岩巷）不超过8m、煤巷不超过5m。
（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：
（a）爆破母线必须符合标准。
（b）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（c）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（d）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（e）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（f）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（g）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
（16）井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
（17）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（18）爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不低于75m。
（19）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（20）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
（21）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
严格执行“敲帮问顶”制度，对作业地点顶板、巷帮的悬浮石用2.0m以上长把工具撬掉。
然后检查顶板支护情况，如有托盘松动、穿皮、失效锚杆，必须使用锚索钻机进行二次紧固或补打。
（22）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（23）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（a）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（b）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（c）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（d）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（e）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（24）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
（25）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（26）每次爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒，警戒距离直线100m并有掩体，巷道拐弯后不小于35m。
爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
7、扒矸机使用安全技术措施及注意事项
（1）扒矸机司机必须持证上岗，严格按《扒矸机司机操作规程》操作。
（2）扒矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。
扒矸时，扒矸机回头滑轮距迎头距离≥6m时，方可平行作业，距离<
6m时，严禁平行作业，其范围内不得有人。
（3）操作扒矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机大块矸石必须破碎后再装入溜子上。
（4）扒矸机前方必须装有两根直径不小于160mm的圆木点柱，防止耙斗误伤司机。
装岩时必须有专人指挥照明和信号联系。
（5）扒矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。
装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
使用扒矸机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚杆上。
当掘进工作面岩石硬度系数f＜4，采用打等强锚杆固定滑轮的方法，锚杆规格Ф18×
2000mm，锚杆眼深为1850mm，锚杆抗拔力不小于60KN。
当f＞4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。
（6）稳固扒矸机时必须使用等强锚杆（Ф18×
2000mm）不低于6根做地锚，将机体用40T链条与地锚连接牢固，每根锚杆抗拔力不小于60KN。
（7）维护人员每天必须对各机械部位，连接装置、钢丝绳进行检查，做到无隐患使用。
制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定可靠，
8、探放水严格按三采区水仓探放水设计执行。
严格执行“有掘必探，先探后掘，探掘分离”的原则。
9、避灾路线
（1）工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时的避灾路线：
迎头→东翼运输大巷→集中运输上山→西翼运输大巷→运输上山→主斜井→地面。
（2）工作面发生透水事故的避灾路线：
迎头→东翼运输大巷→东翼3#联络巷→东翼轨道大巷→集中轨道上山→西翼轨道大巷→轨道上山→主斜井→地面。
装药量表
眼号
炮眼
名称
眼数
（个）
眼深
（m）
每个炮眼装药量
总装药量
装药
结构
起
爆
顺
序
连线
方式
封泥长度（m）
卷数（个）
卷数
重量
（kg）
1-7
掏槽眼
7
2.0
4
24
3.6
正
向
装
药
1
串联
1.2
15-29
辅助眼
15
1.8
3
45
4.5
2
1.4
30-45
周边眼
16
48
7.2
8-14
底眼
28
4.2
合计
14
150
19.5
根据煤（岩）层硬度适当调整装药量及眼数；
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