和平小区基坑支护方案Word文件下载.docx

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4.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012

5.《土层锚杆设计与施工规范》CECS22--2005

6.《基坑土钉支护技术规程》CECS96:

97

7.建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

二、工程概况

2.1本建筑场地位于太原市和平北路原晋机厂和平小区内，北临西宫东街，西临和平北路，南临彭西一巷。

场地北侧自然地面标高为790.20，（-2.2m）南侧为789.20（-3.2m）。

设计地库±

0.00标高为792.40。

本地库南北长173.25M，东西宽109.7M，总建筑面积18252.6㎡包括3#楼地下一层，4#楼地下二层，5#楼地下二层，6#楼地下二层，7#楼地下二层，消防水池与消防水泵房，变电所，换热站等。

设计基底最低处为--10.82m，最高处为-8.82m，基坑支护深度5.62~8.62米，基坑设计,深度大于6.0米时安全等级为一级,小于6.0米时为二级。

合理使用时间为2.0年。

2.2场地工程地质概况：

（7#楼范围）

第1层为杂填土，平均厚度0.50m，平均层底埋深0.50m，C=10Kpa，‚=12°

。

第2层为粉土，平均厚度4.28m，平均层底埋深4.78，C=10.0Kpa，‚=15.0°

第3-1层为粉土，平均厚度3.87m，平均层底埋深8.55，C=12.0Kpa，‚=16°

第3-2层为细砂，平均厚度2.40m，平均层底埋深10.95，C=0.0Kpa，‚=30.0°

第4层为粉质粘土，平均厚度5.07m，平均层底埋深16.02，C=23.0Kpa，‚=18.0°

第5-1层为粉质粘土，平均厚度4.72m，平均层底埋深20.74，C=25.0Kpa，‚=20.0°

3.3地下水位埋深在地表下0.50~3.80米（标高786.34~787.56）之间。

3.4本基坑支护设计要求主要采用水泥土搅拌桩止水、混凝土灌注桩加土钉支护方案。

3.4.1设计要求：

水泥土搅拌桩中心距及排距均为350mm，采用两喷四搅施工工艺。

注浆材料采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水灰比0.5,水泥用量60kg/m，桩体28天无侧限抗压强度为0.8MPa。

水泥土搅拌桩施工应严格控制桩位及垂直度，桩位偏差应小于30mm，倾角应小于1.0度。

桩身强度达80%以上时方可进行土方开挖。

3.4.2土钉采用焊接钢管，HPB300.,3Xф50+2ф16钢筋，注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60，水泥量为20kg/m，压力0.3~0.5MPa。

钢管上间隔0.5米打‚8mm出浆孔2个，用L30X2＃角钢焊成倒刺状保护出浆孔。

土钉接长除采用对接满焊外，接头处需增焊3￠12。

土钉施工按跳打方式进行，并应采取可靠的措施防止塌孔，减少土钉作业引起孔口大量冒砂冒水。

土钉打好后应做抗拔试验，每种长度的土钉试验数量为6根,满足拉力要求后方可进行下道工序施工。

土钉长度L=14000时，N=110kN;

L=12500时，N=95kN；

L=10500时N=80kN;

L=9000时，N=65kN，L=7000时，N=45kN。

锚杆端部与灌注桩连接采用18#a槽钢通长设置，加140x140x8方钢。

3.4.3混凝土灌注桩桩径700，间距1600，桩长13.5m及12m两种，强度等级为C30。

3.4.4冠梁800x400配筋两侧4ф16，上下各加2ф12架立筋，ф8@200，混凝土强度等级为C25。

3.5.基坑开挖应按施工规范要求分层分段进行，挖土至本层土钉下0.5米处，开始施工土钉，严禁超挖。

土钉注浆体达强度的80%以上，锁定该层土钉后再接着向下挖土。

挖土过程中应注意对支护结构及降水井的保护，尤其注意不得伤及、碰撞土钉与搅拌桩，以免造成土钉位移、桩体断裂与漏水。

3.6基坑降水

3.6.1本工程采用基坑内管井降水方案，降水井布置应结合建筑基础平面图调整井位，避开基础梁、柱子、剪力墙的位置。

靠近电梯井的降水井为JSJ2的井底标高-18.9m，其余为降水井JSJ1井底标高为-16.9m。

观测井采用DN100的PVC管，井底标高为-11.00。

3.6.2.下井管前要进行清孔，清孔后的孔内泥浆相对密度不大于1.05。

采用无砂混凝土井管，内径320、外径400，每节长度1～1.5m。

过滤器的孔隙率不小于15%,井的下端应有1～1.5m实壁沉砂管；

水位以上应为实壁井管；

中间为过滤器（滤水管）

3.6.3.滤料应采用硬质碎石（有条件可选用磨圆度好的卵砾石）粒径10mm～15mm，石粉含量应小于5%。

。

3.6.4.滤料回填后应立即用泥浆泵清孔，泥浆泵应下到孔底，一直抽到井中出清水为止。

3.7基坑上部边坡防护采用土钉钢丝网浇筑混凝土，采用60mm厚C20混凝土收面，钢丝网ф2@120x120,锚钉ф12@1200x1200.

3.8基坑边坡周边外1000mm做500mm高挡水坎台，坎台上部安装太原市安全文明工地统一标准要求制作的护栏。

3、施工部署

3.1、技术准备

3.1.1施工前应认真对施工图纸进行审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。

3.1.2做好书面的技术交底，施工前由技术负责人进行现场交底。

3.1.3各种材料的进场检测报告，合格证、复试报告等齐全有效，各种机械、仪器、仪表具有进场检测合格报告。

3.1.4特种工种作业人员持证上岗，证件齐全有效。

3.1.5对图纸内各桩位标注坐标，用全站仪在场地上实际放点做标记，

3.2人员组织计划

3.2.1组织计划

项目经理杨卫生工长崔庆生工程师房俊生材料员张建伟安全员程有增技术员程海军

3.22、人员计划

机械操作工18名，普工20名，钢筋工13名，电焊工5名，电工1名，

3.3设备、材料计划

旋挖桩机2台水泥土搅拌桩机8台

锚杆打孔机2台钢筋切断机2台

电焊机6台25T汽车吊1部

钢筋弯曲机1台打井机1台

其余工具如：

照明灯具、临时电缆、配电箱、水平仪、钢尺、全站仪、经纬仪、铁锹、手锤、等工具配齐。

材料准备：

水泥混凝土钢筋井管等材料按工程进度要求提前5天进场，防止因材料进场滞后影响施工进度。

3.4施工进度计划

混凝土灌注桩（支护）3月25日—4月10日

水泥土搅拌桩4月5日—4月25日

降水井施工与降水4月15日—4月25日

挖土与土钉4月25日—5月15日

3.5施工现场部署

根据现场情况，需要对现场地坪进行清障，挖除废旧基础、树桩、地下防空洞等影响打桩等施工的一切障碍，确保施工顺利进行。

施工步骤按照先施工工程桩—支护桩—止水帷幕—锚杆土钉的顺序进行，同时降水井施工及降水、冠梁、上部边坡硬化、基坑周边安全防护等工作与上述工作平行穿插进行，节约工期。

4、施工方法

4.1施工流程

灌注桩→水泥土搅拌桩→锚杆、冠梁→边坡平整→挡水坎台→边坡硬化→防护围栏安装

4.2,支护灌注桩施工

为降低噪音扰民，优先选用旋挖成孔灌注桩，因现场地下水位比较高，采用泥浆护壁

旋挖成孔孔灌注桩的施工方法。

4.2.1该施工法的施工流程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→旋挖成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

4.2.2施工方法

（一）施工准备

旋挖机进场、钢筋进场、钢筋笼制作。

（二）旋挖机的安装与定位　

旋挖钻孔机的施工场地如果不平整，机械安装不稳定，施工中易产生桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装机械的地基必须稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

（三）埋设护筒　　

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.5m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

（四）旋挖机成孔

结合以往施工经验，采用现代工具旋挖机进行成孔:

在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.03~1.1之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

（五）清孔

在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

（六）钢筋笼制作与安放

1.钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规范规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2.钢筋笼孔内安放

钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

（七）下导管

1.导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250~φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查:

检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查:

导管接头丝扣应保持良好。

连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。

导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;

水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2.导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（八）混凝土浇筑

1.混凝土车搅拌运输;

混凝土坍落度控制在18~22cm;

用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

2.水下混凝土浇筑:

浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

施工中要保证浇筑初灌量。

浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

3.试块制作:

在浇桩过程中，随机抽取1~2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。

试块评定采用数理统计法评定。

（九）起拔护筒

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

（十）回填桩孔

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内土方进行回填，以保证现场操作工人及各施工人员的安全。

4.3水泥土搅拌桩（止水帷幕）施工

4.3.1施工准备

　1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

　1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

　1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4.3.2施工工艺流程

　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3M→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

4.3.3施工控制

　3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

　3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

　3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　3.5水泥搅拌配合比：

水灰比0.5、水泥掺量约22％、每米掺灰量60KG/M。

　3.6水泥土搅拌桩施工采用搅拌桩中心距及排距均为350mm二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

喷浆压力不小于0.4MP。

　3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　3.8在搅拌桩施工过程中采用"

叶缘喷浆"

的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明，"

搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

　3.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50%。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100MM，超过12小时应采取补桩措施。

　3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

1、施工桩号2、施工日期、天气情况；

3、喷浆深度、停浆标高；

4、灰浆泵压力、管道压力；

5、钻机转速；

钻进速度、提升速度；

6、浆液流量；

每米喷浆量和外掺剂用量；

7、复搅深度。

4.4钢管土钉锚拉施工

4.4.1施工流程

土方开挖→清理支护桩侧→测放土钉位置→钻机就位→钻孔至设计深度→插拉杆→压力注浆→下一孔位→注浆终凝→安装钢梁。

加垫钢板→预应力锁紧

4.4.2施工方法

1、每步挖土深度为图纸要求土钉标高下0.5m处，用水平仪测量控制挖土深度，土方开挖达到标高后进行测放孔位及钻孔。

2、采用湿作业法成孔，要注意钻孔时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300mm-400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在拉杆前一定要反复冲洗，直至溢出清水。

3、钻进过程中，随时注意速度、压力及钻杆的角度，待钻至规定深度后继续用清水冲洗孔中泥沙，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

4、钻进时要比设计深度多100—200mm，以防深度不足。

5、拉杆的安放

拉杆由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆，以防塌孔。

6、灌浆

灌浆材料采用水泥浆，水灰比为0.6，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固可掺入速凝剂，要搅拌均匀，整个注浆过程在4min内完成。

每次注浆完毕应采用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆能够顺利进行。

7、土钉拉杆注浆凝固强度达到要求强度的80%后，安装通长18#a型槽钢，槽钢上打孔与锚杆间距一致，使用台钻钻孔，禁止使用电焊、气焊割孔。

固定槽钢加垫垫片，用预应力千斤顶按设计要求的拉力进行锁紧。

4.5降水井施工

采用基坑内管井降水方案，降水井布置应结合建筑基础平面图调整井位，避开基础梁、柱子、剪力墙的位置。

降水井施工采用专业打井机械进行，做好泥浆循环池，利用喷水冲孔法成孔。

降水井深度：

下井管前要进行清孔，清孔后的孔内泥浆相对密度不大于1.05。

滤料应采用硬质碎石（有条件可选用磨圆度好的卵砾石）粒径10mm～15mm，石粉含量应小于5%。

滤料回填后应立即用泥浆泵清孔，泥浆泵应下到孔底，一直抽到井中出清水为止。

降水井施工完成后及时安装潜水泵进行降水，并按照标准化管理手册的要求上部安装保护井盖。

4.6边坡防护

基坑上部边坡防护采用土钉钢丝网浇筑混凝土，采用60mm厚C20混凝土收面，钢丝网ф2@120x120,锚钉ф12@1200x1200.采用人工捶打锚钉，铺设钢丝网片，用预拌混凝土浇筑，人工抹平的方法施工。

完成后进行覆盖、浇水养护，保证强度，防止开裂。

4.7防水坎台及防护栏施工

基坑边坡周边外1000mm做500mm高挡水坎台，坎台上部安装太原市安全文明工地统一标准要求制作的护栏。

防水坎台基础采用机砖砌筑埋地深度不小于250mm，上部浇筑c20混凝土压顶截面240x200.

五、施工过程中的监测:

施工期间，应对灌注桩、边坡、水泥土搅拌桩及基坑周边建筑、路面、市政管线进行变形监测。

桩水平及垂直位移应小于30mm，周边建筑、路面、市政管线变形应小于20mm。

超过上述数值时应及时通知甲方及设计单位。

基坑监测按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012进行。

时间间隔应当根据施工进程确定。

打桩，钻孔，注浆及挖土阶段，每周测三次，其它施工阶段每周测一次。

若发现变形速率不正常时，应增加频率。

当有事故征兆时，应连续监测。

位移观测基准点数量不应少于两点，应设在影响范围以外，并应加以保护。

在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

六、注意事项

1.基坑周边限载区（见剖面图）每平米堆载不得大于5kN不得通行机动车,施工道路、工棚、钢筋加工场布置时，应尽量远离基坑。

2.施工过程中应当认真做好施工记录，发现异常情况及时通知建设、监理及设计单位。

3.图中尺寸若与基础图或场地尺寸不符时，应按基础图及现场实际尺寸调整后进行施工。

4.制定特殊情况下的应急预案，如止水帷幕或地面水平位移过大时，可采取基坑内临时回填土及增设土钉或者暂停基坑内降水等应对措施.止水帷幕漏水时，可以采取补桩或者注浆堵漏等应对措施。

5.做好雨季基坑周边地面的排水工作，避免雨水流入基坑内，或者冲刷放坡处的土体。

6.基础及地下室结构完成后应及时回填土，尽量缩短基坑暴露时间。

7.施工前应将周边管线及设施位置及标高了解清楚，对现状情况进行查看并留存影像资料。

8.打完最后一层土钉贴近支护桩处应分段开挖，先试开挖20米左右,确认支护结构安全

变形稳定后再进行大面积开挖。

9.土钉端部的水平向通长槽钢应与桩表面紧密接触，空隙处用C25细石混凝土灌满填实。

土钉端头加焊-140X140X8垫板，垫板再与槽钢焊牢。

10.施工过程中应指派专人对基坑安全进行日常巡视。

11.基坑周边应悬挂危险警示标志，设安全防护栏杆，以免人员坠落。

12.施工顺序为先打工程桩及钢筋混凝土支护桩，后打水泥土搅拌桩。

13.混凝土支护桩及冠梁主筋接长采用焊接接头，桩主筋进入冠梁内的锚固长度为35d。

七、环保措施

1、运土车辆按要求装载，不得超载，场内出口处设车辆清洗池。

出场车辆要将轮胎及车体清理干净。

2、对非施工场地进行覆盖，防止扬尘。

3、对泥浆运输车辆、铲车运土经过的路线要增加清洁次数，保证道路卫生。

4、防扰民、防民扰措施

1）主动与街道办事处联系，做好扰民前的安扶工作。

2）施工期间注意做好对非施工场地的苫盖工作，防止扬尘，降噪，定期洒水降尘，安排专人负责环卫事项。

3）禁止使用冲击成孔打桩机械，降低噪音，防止扰民。

八、安全施工措施

1）进入现场必须正确佩戴安全帽。

特种工种必须持证上岗。

非机械操作工禁止操作。

2）机械移位时注意拖地电缆、配电箱及周边环境防止损伤电缆，发生漏电现象。

搬运及吊运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3）机械使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；

各种限位装置、仪表均正常有效。

电焊机、配电箱等电器要做好接地接零，防止漏电。

4）多台机械同时作业时，前后应保持一定车距，同时注意周边环境及人员往来情况。

5）各种桩机、吊车、混凝土泵车施工前应将场地平整夯实，垫木平稳，防止倾覆。

6）桩基浇筑完成后，上面的空桩要及时做好围护或回填，防止人员坠落。