地下车库施工组织设计Word文档格式.docx

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7、施工现场条件及水电供应情况

二、工程概况

1、建设单位：

2、工程名称：

3、设计单位：

威海市建筑设计院有限公司

4、监理单位：

5、施工单位：

6、工程地点：

威海戚谷疃

7、工程结构：

现浇框架，剪力墙结构

8、现场条件：

已具备三通一平、临时设施已经到位

9、质量要求：

合格

10、建筑概况：

车库为地下一层，层高3.9-4.2m，顶板覆土1-2m

三、施工准备

1、施工总平面布置

按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地减少二次搬运，满足施工生产和安全文明卫生施工需要。

各施工阶段现场平面布置详见施工平面布置图，现简要说明如下：

1）结合现场实际状况以及场地条件，场内临设只考虑设置办公区，布置详见施工平面布置图。

2）兼于本工程外形布局，结合工程施工需要，设置塔吊三台，22#楼塔吊QTZ315，位置在车库11-12轴之间，24#、26#、28#楼塔吊QTZ315位置分别位于B区、D区、F区车库13-14轴之间，塔吊臂长35m。

这样既便于各种材料设备的垂直运输，又最大限度地利用了塔吊的回转半径。

2、临时用水

本工程基础及主体阶段施工用水主要砼养护用水及消防用水不包括生活用水，施工用水是位于26#楼东的大口井供给，用水量计算如下：

A.施工用水量

施工现场昼夜施工人数取P1=100人，N3=40L/人.班，K4=1.5，t=2

则q1=P1N3K4/（t.8×

3600）=100×

40×

1.5/（2×

8×

3600）=0.104L/S

B、消防用水量

取q5=10L/S，总用水量按消防用水考虑，Q=q5=10L/S，

取V=1.5m/s，D=4×

10/（3.14×

1.5×

1000）=0.092m=92mm

现场市政供水干线管径为Φ100，可满足工程施工中施工用水及消防用水需要。

3、施工用电

1）施工前按《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工现场临时用电施工组织设计》编写详细的临时用电施工组织设计，现场临时用电按批准的临时用电施工组织设计组织施工。

2）供配电采用TN-S接零保护系统，现场用电实行三级配电两级保护，开关箱实行一机一闸、一漏一箱制度，保护零线及工作零级均由配电室零线引出，且应分开并单独敷设，接地电阻不大于1欧姆。

3）用电量计划根据各专业施工机械设备计划提供的用电设备功率，经计算甲方提供的电源可满足本工程施工需要。

4、施工机械准备

集团公司将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、钢筋加工机械、木工加工机械及各种周转器具的调配工作，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。

本工程混凝土全部采用商品砼，满足整个工程砼施工的需要，确保工程质量，加快施工速度。

砌体施工及装饰装修期间，拟投入砂浆搅拌机一台，满足砌体及各种装修抹灰需要。

其他机械设备如钢筋切断机、弯钩机、电焊机、木工电锯等的配置详附表：

《该工程主要施工机械设备表》。

5、材料准备

按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提出《建设单位采购材料供应计划》及《施工单位自行采购材料计划》，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关预埋件、预制构件、半成品的加工制作，同时做好现场取样检验和试验工作，严把质量关，确保各种合格材料、构配件能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，我们将根据施工需要，积极调配本单位的钢管、扣件、钢模等周转器材，添置素竹胶板模板等，以保证脚手架及模板系统的及时供应。

6、劳动力准备

在公司的统一领导下，全力负责单位内部的资源、劳动力调配，并组成强有力的项目经理部，全面负责整个工程的施工及管理，同时调配公司内部具有丰富经验的施工队伍全面负责土建、装修、安装等工程的施工，保证各分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，高质、高效地完成工程施工，所有项目部管理人员及特种作业人员均持证上岗。

基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、瓦工、电焊工为主配备劳动力，分别负责钢筋加工及绑扎、焊接，模板制作安装、内墙砌筑等分项工程施工。

装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。

水、电、消防等安装密切配合土建施工，根据土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架和管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工配合无误。

7、技术准备

1）由总工组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。

2）根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的施工组织设计，以及特殊过程的专项施工方案，报业主和监理审批，并做好各分部分项工程的技术交底和图纸交底工作。

3）提前做好模板，钢筋的放样及制作工作，并认真审核其合理性和适用性，做到万无一失。

4）召开工作会议，明确各相关专业及各工种人员的技术责任，加强质量责任意识教育。

5）复核建筑红线及规划部门给出的定位放线控制点，做好定位放线测量及验收工作，绘制测量放线定位图，并经业主、监理部门复核确认、批准。

6）准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工程师商定好有关检查验收程序。

7）提前做好本工程用各种标号砼及砂浆设计配合比，组织各种进场材料检验及钢筋试焊等工作。

8、检验、测量和试验设备的准备

现场设置混凝土及砂浆试块养护池一个，配备砼试模3组，砂浆试模2组，坍落度筒1个，经纬仪1台，水准仪1台，并配备50米钢卷尺1支，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检测要求。

四、施工部署及安排

（一）、管理机构的建立

项目经理部

组成强有力的工程项目经理部，本工程选派经验丰富，专业技术过硬并具有类似工程施工经验的同志担任该工程项目经理，按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制。

项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协同，确保工程预期按质量目标交付使用。

项目经理部由项目经理、工程技术负责人组成，下设技术、施工、质量、安全、计划核算、物资供应等人员。

（二）、组织机构及职责：

1、组织机构示意图

项目经理

项目技术负责人

材料员

质检员

安全员

保管员

安全资料员

施工员

技术员

2.职责

（1）项目经理

项目经理是第一责任人。

领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制，负责与甲方和主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收。

负责对项目所需工人进行质量安全方面的培训。

负责对项目中使用新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督。

（2）工程技术负责人

全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的项目管理办法，承担技术责任；

承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；

领导工程质量管理工作，制定具体的创优计划和质量措施，并组织落实；

并监督落实；

组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；

审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图。

主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收。

领导并指导本项目工程技术档案的管理，并负责日常管理检查。

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。

（3）材料员

掌握所负责工程的材料配件的汇总计划编制。

根据施工进度计划，

分期、分批组织货源，按时供应现场。

采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购。

严格料具管理制度，做到备料有计划、耗用有定额。

进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次到位，减少二次搬运。

具体负责管理使用现场材料的指导工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析。

深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。

（4）保管员

把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到凭证手续不全不收，规格数量不符不收；

料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标示；

认真做好料具的保管、保养工作，按仓储管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、整洁、安全；

料具出库必须准确、及时、单据手续齐全，符合要求。

出库材料当面点交清楚，不符和制度的一律不得发放，不得私自外借材料和料具。

料具发放后，及时登记填卡，保证帐、物、卡相符。

库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。

（5）安全员

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和集团公司安全生产规章制度、做好安全施工的宣传教育和管理工作报告；

深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；

做好新工人的入厂安全教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

负责施工工地的文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

（6）技术员

在技术负责人的指导下，全面负责本项目的技术管理工作、认真落实各项管理制度和措施；

承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。

参加图纸会审，参与编制施工组织设计；

办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等；

收集整理各种材料成品、半成品的合格证；

对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；

领导现场实验管理工作，制定工程具体的管理目标，制定预防和纠正措施并负责落实，领导施工测量工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；

负责技术资料翻样，外加工计划、加工图的编制；

负责技术资料的收集、整理、归档工作，编制竣工图，编写项目技术总结。

（7）施工员

负责按已批准的质量计划/施工组织设计组织项目施工；

根据工程进度提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；

负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；

具体负责施工场地内的质量、进度、安全管理。

（8）质检员

认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度。

检查监控工程项目的施工质量情况，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证。

纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。

参加样板工程的签字。

参加施工项目内工程质量的定期检查，施工中间检查及工序间的交接检查。

督促检查签证“三检制”落实情况。

保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。

（9）设备员

根据机械设备安全技术操作保养规程；

检查监督机械设备的合理使用保养，对查出的问题及时处理。

负责机械设备定期检查情况的汇总及资料通报。

负责新购置和大修设备的试运验收及报废设备的技术鉴定工作，并组织办理交接手续。

参与机械事故处理，对设备事故进行认真的调查分析，提出防范措施，并保存资料。

建立健全各种设备台帐，如登记、卡片、大修、运转、报废等台帐，同时做好设备的购置、调拨、验收、封存、报废、变卖、盘点等原始资料的收集汇总和设备档案内容的充实，并达到资料及时准确，内容齐全完整。

认真核对原始资料，及时准确填报各种设备报表。

负责年终设备盘点工作，及时汇总上报。

根据公司的安排，负责对机械操作工作进行培训。

3、施工区段划分

根据本工程状况，划分施工区段:

每区各为一个的施工区段，依次组织各施工段的流水施工。

4、工序衔接及流水组织

施工阶段工序衔接如下：

第一施工区段：

地基验槽—基础垫层—卷材找平层—底板防水卷材铺贴—卷材保护层—基础钢筋--基础模板—基础砼—剪力墙钢筋--剪力墙模板--剪力墙砼—顶梁板模板—顶梁板钢筋--顶梁板砼--第二施工区段

同时剪力墙防水卷材也可同时进行铺贴作业。

5、安装与土建配合：

预留预埋配合：

预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。

预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。

预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。

预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。

地下车库墙体顶板均留设防水套管严禁在墙体及现浇板上乱打洞口。

五、主要分部分项工程施工方法

基槽开挖由建设单位负责，采用机械满堂开挖，基坑底部按基础边线向外留置50cm工作面以便施工作业。

挖至距基底设计标高留30cm厚，人工进行清槽，人工清槽完毕报监理、设计、勘探等有关单位进行验槽工作，做好隐蔽验收。

地基验槽合格后，根据图纸尺寸浇注C20毛石砼垫层，之后在垫层上作2㎝厚1:

3水泥砂浆抹平压光，水泥砂浆必须结合牢固、无空鼓现象，每层应连续施工，其表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。

待砂浆表面达90%干燥程度后，按设计要求作防水SBC120（300克）两道，此步骤要求防水层的基层必须牢固，基面应洁净、平整，在防水层施工完毕后，应经甲方、监理及施工单位三方共同验收合格后，再在其上做4㎝厚C20细石混凝土保护层，在保护层作完且强度达70%以上时，开始进行地下室基础施工，首先绑扎基础钢筋，将钢筋工根据图纸尺寸下好的原料用塔吊吊至施工现场，开始铺设地下室地板钢筋，技术员应对绑扎的工人作好钢筋型号、数量、间距、尺寸的交底，工人应严格执行，在绑扎上述钢筋的同时，还应进行柱插筋的工作，柱插筋底部应设直角钩。

长300㎜，绑扎时直角钩朝外，四面插筋与轴线成45°

，为了固定好插筋，先在底网上柱箍筋位置焊一个插筋。

用来固定并与插筋电焊，四角用（每角两根）直径约12的箍筋固定插筋。

两端焊牢，长度约1000㎜，约呈60°

角。

柱插筋接头设在地下室地面上80㎝处，对半间隔错开，插筋位置要正确，并应固定牢固，要做好钢筋隐蔽工程记录，柱插筋进行的同时也可进行地下室剪力墙插筋的绑扎，剪力墙插筋从底板中直接插至地下室顶板位置处，在钢筋的长度、接头位置应严格按设计要求及施工规范、规定执行，由于地下室有防水要求，因此各钢筋保护层至关重要，本工程设计规定地下室外墙钢筋保护层为20㎜，筏板基础40㎜，柱30㎜，梁25㎜，板15㎜，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，控制由于地下室自重大，故梁侧面及墙侧面等均可采用25㎜厚1：

2水泥砂浆垫块，当梁配筋为双层时，两层箍筋之间用Φ14短钢筋沿横向垫开，短钢筋间距1000㎜，底板的上层钢筋采用钢筋马凳架立，马凳简图如下：

马凳单向设置，东西向间距1000，南北向首尾搭接100，第一排和最后一排距梁边100，马凳腿用电焊点在底网钢筋上，以避免穿透防水混凝土，当钢筋绑扎完毕并经监理公司验收合格后，即可开始混凝土的浇筑工作，设计规定本工程基础混凝土标号为C25，混凝土抗渗等级为S6，应甲方要求采用商品混凝土，根据施工现场实际情况，混凝土泵安装在施工现场西南角位置处，施工顺序自东向西进行，混凝土的始端由混凝土专用车直接卸入混凝土泵槽内，终端软管采用吊车吊起，人工调向，混凝土要按巡回顺序浇注，混凝土不得集中堆放和超间隔浇筑，混凝土施工时的接槎时间要求控制在2小时以内，严禁出现因操作不当和混凝土供应不连续等原因造成施工缝，商品混凝土的供应要保证其连续性和均匀性，严禁中途停供和供应时间超时，商品混凝土的投料、搅拌、运输、供应和泵送等应严格按规范和要求进行，否则造成的损失由合同方和商品混凝土厂家负责。

混凝土浇筑后应及时振捣，使其密实，严防漏振、欠振等现象，混凝土的浇筑和振捣要有专人负责钢筋管理，及时调整因施工等因素造成的钢筋偏位等缺陷，确保防水混凝土的防水效果和满足结构要求。

施工缝应设置在剪力墙距底板80㎝处，采用-300×

3钢板止水带，（见详图）要求其表面平整，禁止出现混凝土不密实，收工完的混凝土上表面要平整并应控制好标高，混凝土的养护工作非常重要，它不仅是满足其强度的一个方面，而且也是影响其防水效果的关键因素，砼试块除商品砼的厂家制作外，施工现场仍应按规定留置抗渗、抗压试块并送质检站化验。

基础施工完毕，木工可支设地下车库剪力墙及柱模板，在支设模板之前，应将施工缝内的砼清理干净。

模板采用组合竹胶板模板，使用之前，应涂刷好隔离剂，不准用废机油涂刷，以防污染钢筋和混凝土的接槎处，模板搭设时，应符合下列规定：

（1）、支模方案：

基础垫层底采用砖模，独立基础及基梁采用竹胶板模板拼装，柱梁板模采用竹胶板支模。

支撑系统采用满堂承重脚手架，附以钢顶托共同组成支撑系统，并辅以早拆翼托组成早拆支撑体系。

（2）、主要部位支模方法

A、柱模板：

框架矩形柱。

矩形柱模采用木胶板支模，柱模板采用木方紧固，间距500mm。

柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用预埋在楼层梁板内的钢筋作支撑，利用钢顶柱的伸缩调整柱模板的垂直度。

内侧用φ12的钢筋焊接的井字撑头定位，撑头上下各一道，支撑主筋绑扎牢固。

为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加钉20mm宽的木条作为砼浇筑高度的标志。

B、剪力墙模板

剪力墙模板采用木胶板模板，为保证模板强度及刚度，模板采用两道木方加固，木方为两纵一横交错设置，并在模板上钻孔设置钢筋拉结螺栓，具体见附图。

C、现浇梁、板模板

①、直梁：

底模及侧模均采用竹胶板模板，满堂脚手架进行支撑。

②、板模板

本工程采用钢管支撑。

板模板采用木胶板拼组，利用满堂脚手架配合钢顶杆进行支设。

一层拟采用搭设满堂承重脚手架，采用φ48×

3.5钢管立杆间距＠1000，上部插快拆头，横杆步距1000-1500，每个柱距间均设纵横向剪刀撑，主梁底部间距应适当加密，间距＠800，立杆底部设扫地杆，并设置通长木垫板，木垫板上设钢板底座（150×

150×

8）。

板模板计算：

A、施工前的计算：

1、模板与支架自重：

1.0KN/m2

2、新浇筑砼自重：

25KN/m3

3、钢筋自重：

框架梁：

1.5KN/m2

楼板：

1.1KN/m2

4、施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

5、振捣砼时产生的荷载：

2.0KN/m2

B、计算楼板承载力：

楼板厚150mm、200㎜（以200㎜计算）

验算承载力荷载：

q1=<

（1）+

（2）+（3）>

×

1.2+（4）×

1.4

=1.2×

（1.0+25×

0.2+1.1×

0.2）+1.4×

2.5

=10.964KN/m2

验算刚度荷载：

q2=1.2×

0.2）

=7.464KN/m2

C、60×

80＠330木方楞验算：

强度验算（落叶松）

E=10000N/mm2W=60×

802/6=64000

I=bh3/12=60×

803/12=2560000fm=17N/mm2fv=1.6N/mm2

〈W〉=L/250=4mm

按五跨连续梁进行计算：

M=0.105ql2=1.105×

12.53×

0.33×

12=0.434KN.m

V=0.606ql=0.606×

1=2.51KN

δ=M/W=0.434×

106/64000=6.78〈fm=17N/mm2

τ=VS/bn=2.51×

103×

60×

80/（2500000×

60）=0.078〈fv=1.6N/mm2

W=KWql4/EI=0.064×

10004/100×

10000×

256000=1.54〈〈W〉=4mm

D、水平钢管楞的计算：

水平钢管按四跨连续梁计算：

F=12.53×

1=4.13KN

φ48×

3.5钢管截面特征：

A=489mm2τ=15.8mmW=5.08×

103mm

I=12.19×

104mm4，E=2.1×

105Mpa（N/mm2）

M=0.286FL=0.286×

4.13×

1.0=1.18KN/m

强度：

δ=M/W=1.18×

106/5080=232N/mm2≈210mm2

fc=1.764×

Fl3/100EI=1.764×

10003/100×

2.1×

12.19×

104

=2.84mm〈〈W〉=4mm

E、立杆φ48×

3.5验算：

每根立杆承担的荷载

N=ql2=12.53×

1=12.53KN

3.5钢管A=489mm2

钢管回转半径I=〈（482+412）/4〉1/2=15.78

λ=l/I=95.06查表ψ=0.594

δ=N/Ψa=12.53×

103/0.594×

489=43.14〈f=210N/mm2

以上均符合要求。

模板拆除：

①拆模承重模板时混凝土强度应达到以下要求：

构件类型

结构跨度（米）

达到砼设计强度的百分率（%）

板

≤2

≥50

2＜L≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬挑梁

——

②不承重的模板（如柱），混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

③模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行。

④模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。

拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。

如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。

2、钢筋工程

钢筋拟采用现场下料、加工的办法。

（1）、原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标识牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。

如采用焊接则必须做好钢筋的试焊和施焊取样及试验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

（2）、钢筋的绑扎

①独立基础钢筋

钢筋绑扎时，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。

钢筋绑扎完毕，根据已弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，柱采用绑扎三道定位套箍，其中一道可以点焊，保证插筋垂直、不偏移。

②基础梁钢筋

绑扎时先校核轴线，如有位移，应按规范要求认真处理，绑扎时，钢筋的间距及位置要符合规范要求。

钢筋交叉点要逐点绑扎，箍筋间距符合设计要求。

钢筋保护层厚度使用砂浆垫块，垫块厚度同相应砼保护层厚度；

垫块间距1m，并呈梅花形布置，钢筋的规格、形状、