安置小区外墙保温工程可行性研究报告Word格式.docx

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e、避免墙体产生冷桥、防止发霉。

缺点：

a、XPS板与EPS板一样燃点低，是热熔型材料防火性能较差，即便是阻燃性板材，阻燃的性能也较差，大多数情况下需设置防火隔离带；

b、系统为空腔体系，对于系统的施工工艺要求较高，一旦墙面发生渗漏水，难以修复；

c、XPS板的透气性能差。

EPS聚苯保温板系统特点：

b、对建筑主体长期的保护，提高主体结构的耐久性；

d、保温材料本身的防火等级为B1级，100m高度内住宅建筑无需设置防火隔离带；

e、适用于建筑各种形状的基面。

系统缺点：

a、保温砂浆的热工性能低于有机类板材；

b、现场施工厚度不容易控制。

PU聚氨脂保温板系统特点：

a、防水保温一体化，连续喷涂无接缝，目前能够彻底解决墙体防水保温问题最性价比最高的系统；

b、常用保温材料里热工性能最好的材料，保温效果好；

e、连续喷涂，施工速度快；

f、避免墙体产生冷桥、发霉等作用。

系统缺点：

a、保温材料本身有机材料，防火性能较差，大多数情况下根据相关规定及规范需设置防火隔离带，但聚氨酯是热固型材料，系统形成后系统的防火性能远远优于（EPS）XPS薄抹灰外墙外保温系统，系统构造措施合理时系统的防火等级可达到A级；

b、现场喷涂，受气候条件影响较大，尤其在低温时系统的造价有显著的增加；

c、系统造价略高。

岩棉保温板（A级）系统特点：

A级无机保温材料防火性能好；

隔音效果好；

保温效果好；

价格高；

憎水较差；

自重较大；

用于厚贴法不能外侧抹灰；

施工不方便；

施工技术还不够成熟，且无相关规范。

玻纤铝箔袋STP保温板（A级）系统特点：

防火较好A级无机材料，保温效果好。

施工技术不成熟，且无相关规范。

酚醛保温板（A级）系统特点：

a、防寒隔热热工性能高，保温效果好；

b、隔音效果好；

c、石膏酚醛板系统防火等级为A级，防火性能好；

a、酚醛板应用技术目前国内还不够成熟，且无相关规范；

b、综合造价较高；

c、有热桥，须做热桥处理。

第二章产品推荐方案

2.1项目工程技术方案

大模内置保温系统的施工工艺

1、适用范围：

本工艺适用于外饰面为贴面材料的现浇混凝土剪力墙结构体系。

二、施工条件：

（1）墙体钢筋绑扎经验收合格后。

（2）结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕方可进行抹面施工。

（3）门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。

（4）外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞必须堵完。

三、施工准备：

1、技术准备：

（1）熟悉图纸及相关资料，参阅施工工艺。

（2）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

（3）提供所需的材料和技术质量标准，并向施工人员进行技术交底，确保质量和安全无事故。

2、材料准备：

主要材料有钢丝网架聚苯板、聚合物抹面砂浆、大模内置专用插栓等。

3、机具准备：

（1）砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。

（2）抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。

（3）电线、接线板等辅助施工材料。

四、工艺流程：

钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板

↓

模板安装

混凝土浇注

模板拆除

清理修补、保温墙面

抹聚合物砂浆

五、施工要点：

1、拼装保温板：

安装保温板时，保温板就位后，将大模内置专用插栓按垫块位置穿过保温板，专用插栓数量为6个/㎡，用火烧丝将其与墙体钢筋帮扎牢固。

保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

2、模板安装：

宜采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

安装外墙外侧模（来源:

中国保温网）板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。

保温板模板放在三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆。

3、混凝土浇灌：

混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施。

4、模板拆除：

拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8㎜。

5、外墙外保温板面抹灰：

（1）保温板面应清理干净，无油渍、浮尘等，保温板表面应刷界面剂。

（2）吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口。

（3）绑扎阴阳角、窗口四周角网，角网尺寸为200×

1200㎜，钢丝网架板拼缝处应用火烧丝绑扎，间距应≤150㎜，窗口四角八字网尺寸应为400×

200㎜呈45°

。

（4）板面上界面剂如有缺损，应在表面上补刷界面剂，要求均匀一致，不得露底。

（5）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。

凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线角须垂直、清晰。

（6）聚合物砂浆应分层抹，每层抹灰厚度不大于10mm,总厚度不大于30㎜（从保温板凸槽表面算起），抹完后均需洒水养护。

（7）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽流水坡向要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。

（8）抹灰完成后，表面可粘砖或刷涂料。

2.2EPS大模内置保温系统的优缺点

大模内置体系的优点：

1.粘接强度高：

聚苯板与混凝土的自然粘接：

双面预喷刷界面砂浆的挤塑板在混凝土浇筑过程中通过振捣棒的振捣，使混凝土与聚苯板表面紧密结合，在混凝土凝结过程中逐渐与聚苯板粘接在一起，即实现了满粘。

不是外墙外保温的点框法和条粘法。

同时挤塑板靠混凝土的面有齿槽型，增加了粘接面积，更提高了混凝土与挤塑板的粘接力，其粘接强度均超过挤塑板的本身的抗拉强度。

不存在拉拔力的断点部位。

锚栓的固定，大模内置型是预埋锚栓固定，预埋长度可达50㎜，单个锚栓的抗拉拔力可达0.60KN，锚栓的抗拉拔力较好。

2.有利于缩短施工工期：

主要是缩短了拆掉模板后外墙装饰的施工工期。

大模内置体系是在主体结构施工阶段进行。

主体结构施工主要是流水施工，而大模内置体系外墙外保温板是在墙体钢筋施工完成后随同门窗洞口模板按装同时进行，不影响主体流水施工的工期。

装修施工中，外墙施工项目中减少了按装外墙保温板的工序，减少了装修阶段外墙施工的工期。

3.防火性能较好：

大模内置外保温使用胶粉颗粒做找平层，胶粉颗粒的阻燃等级为B1级，然后做15㎜厚抹面处理，防火性能比较优异。

4.有些胶粉颗粒的材料中采用回收废聚苯颗粒作为轻骨料，节能利废，有利于保护环境。

5.施工过程受环境影响小：

大模内置外保温体系在浇筑混凝土过程中受环境温度，风力湿度等影响很小。

不像薄抹灰体系在粘贴挤塑板时温度不低于5℃，风力不大于3级等的要求。

大模内置体系缺点：

1.消防安全存在隐患：

施工过程中挤塑板随主体浇筑施工的，每一层施工面往下的部分挤塑板都是裸露的。

由于使用的挤塑板的燃烧等级一般是B1级，是可燃保温材料，作业施工时常常进行电气焊施工，尤其是在外墙部位的施工，很容易将火花溅到已经拆掉模板的外墙保温板上，引起火灾。

同时外墙挤塑板需要主体浇筑完成后才能进行抹面处理，所以挤塑板的裸露时间过长同样存在消防隐患。

现在公安部消防局的文件明文规定，保温板边固定边进行抹面处理，上墙的保温板要及时进行抹面处理，未做抹面处理的裸露保温板材不得超过3层以预防火灾的发生。

为减少施工过程中的消防安全隐患。

2.容易形成冷热桥：

如在实际的施工中对于板与板之间的缝隙很少有人用聚苯胶等进行粘接，容易漏浆；

挤塑板被横向的钢筋穿破形成漏浆；

大模内置聚苯板外墙保温在浇筑混凝土时保温板特别容易被振捣棒打破而漏浆；

漏浆是形成冷热桥的重要原因。

为了避免不必要的穿透形成漏浆，因此需要采用既要有一定柔性又要强度高的优质挤塑板。

3.细部节点处理问题较多：

大模内置外保温系统对细部节点的处理只能使用其他保温，一般的就是用胶粉颗粒进行保温处理。

门窗洞口等处使用胶粉颗粒，与挤塑板的变形系数不一致，容易引起开裂。

胶粉颗粒的保温效果较差，由于其导热系数为0.060，用2厘米的胶粉颗粒对门窗洞口，空调板，挑檐，女儿墙等进行保温处理，达不到保温要求，容易形成冷热桥，产生冷凝，对系统的耐冻融性产生重大影响，埋下开裂渗漏的隐患。

4.胶粉颗粒的吸水性高：

由于本身性质决定，胶粉颗粒的吸水性很高，只要抹面砂浆开裂，胶粉颗粒吸水后对整个系统的耐冻融性有严重影响。

5.经研究表明，挤塑板与水泥砂浆的粘接力一般，与聚合物砂浆的粘接强度非常高，并且需要涂刷界面剂。

挤塑板与水泥砂浆的粘接只有在涂刷界面剂后才能大幅提高粘接力，因此高质量的界面剂与一般的界面剂区别很大，界面剂与聚苯板还要相容，这样才能提高水泥砂浆与聚苯板的粘接力，不相容的界面剂不但不能提高粘接力，反而会降低粘接力。

6.保温板的粘贴面积问题：

并不是粘接面积越大越安全，只要粘接强度达到要求即可外保温系统在达到满粘时，由于水泥砂浆的热胀冷缩系数与挤塑板的热胀冷缩系数不一致，形成的应力无法在板材释放，集中在板材厚度中间部分和粘接界面部分，这样就造成了日后从板材厚度的中间，粘接界面处开裂脱落的隐患。

如果采用柔性及压缩强度高的聚苯板从一定程度上可以避免这种情况的发生。

7.防火隔离带问题：

大模内置外墙保温做法防火性能较好，并不是说可以不做防火隔离带，按照公安部消防局发布的文件，所谓防火隔离带是保温材料必须要断开用A级不燃材料做保温，所以该体系还是应该做防火隔离带，但是其体系对防火隔离带的施工存在一定影响。

如果用岩棉板，这种材料强度较低，在浇筑混凝土时产生的侧应力较大使得保温表面非常不平整，需要固定，岩棉板吸水太大，又不容易蒸发，使得系统耐候性大打折扣。

如果使用其他成品材料如泡沫玻璃，泡沫陶瓷等，由于这两种材料易碎，同挤塑板保温一起施工时这两种产品容易被振捣棒等打碎。

所以防火隔离带问题不容易解决。

8.拉伸粘接强度：

按国家技术标准要求为，胶粉颗粒与挤塑板：

≥0.10MPa；

抹面砂浆与挤塑板：

≥0.20MPa；

由此可见抹面砂浆与板材的粘接强度明显高于胶粉颗粒与板材的粘接强度。

体系中胶粉颗粒找平存在薄弱的界面。

第三章市场调查

3.1.1在建项目调查

EPS板外墙外保温体系+防火隔离带，推荐理由：

最经济的保温系统之一，系统应用工艺成熟，可靠。

特点说明：

须注重材料的选择，重点加强施工过程管理，尤其是防火隔离带应采用可靠的技术及工艺保证措施，另外不推荐XPS板在超过2层建筑的外墙保温中使用。

第2章建设条件与厂址选择

根据前面部门中关于产品方案与建设规模的论证和建议，在这一部分中按建议的产品方案和规模来研究资源、原料、燃料、动力等的需求和供应的可靠性；

并对可供选择的厂址作进一步技术与经济比较，确定新厂址方案。

2.1资源和原材料

2.1.1资源评述

资源系指项目需要利用的自然资源，如矿藏、森林、生物、土壤、地面或地下水资源等。

项目所需资源的来源、数量、运输方式、供应条件以及今后发展和开发趋势等，均是项目建设的前提条件。

在可行性研究报告中，对项目在有效期间所需资源及其来源的可靠性，应作深入调查和科学论证，并就下列内容进行说明分析：

（1）项目需用的资源名称、经全国储量委员会正式批准的储量、品位、成分、产地或供应点。

（2）资源品位、成分与需用要求的适应性。

（3）资源开采方式。

要说明自行开采、计划供应、市场供应或合资开发等不同方式。

（4）本项目年最大需用量、资源的可能供应量及今后生产发展所需资源扩大供应的可能性。

（5）在已有资源不能满足拟建项目生产规模需求时，提出相应的措施，如增加进口，调整建设规模或分期建设等。

2.1.2原材料及主要辅助材料供应

（1）原材料、主要辅助材料需用量及供应。

按项目的生产要求，分别叙述所需的原材料及主要辅助材料的名称、品种、规格、成分、质量以及年需用量，并分别编制：

①原材料及主要辅助材料需用量表。

②有害有毒、易燃易爆材料、物料需用量表。

③需进口的原材料表。

说明进口原材料的理由和一旦来源有变化时的应变措施，分析预测原材料国产化前景及分年度国产化的提高幅度。

对季节性生产的原料，如农、林、水产品等，需说明短期进货数量。

（2）燃料动力及其它公用设施的供应。

燃料、动力及其它公用设施是指生产需用的煤、电、水、汽、气、油等，在可行性研究报告中，需说明生产所需燃料、动力及公用设施的数量和需由项目自建的种类和规模以及可以利用的现有的燃料、动力数量。

●①燃料品种的选择，应说明其依据，如执行国家能源政策、适应地区条件、满足生产特殊要求等。

分别列出燃料需用量、来源、运输方式，进行燃料成分分析。

●②电力最大需用负荷、供电来源及其稳定性、需要自建电力设施和投资估算。

●③最大需水量、水源及其供应可能性。

是否需增加供水设施。

●④热源及供热要求。

●⑤其它设施，如油、气、汽需用量、供应量及需要增加设施的情况。

（3）主要原材料、燃料动力费用估算。

将主要原材料、零配件和外购燃料动力分别计算费用，其它材料可合并估算。

2.1.3需要作生产试验的原料

生产特定产品的某些原料因尚无生产实践经验；

或使用指定的原料而尚无成熟的生产和工艺；

或使用缘由的生产方法生产新产品还缺乏必要的生产数据等各种原因，需要对原料进行生产试验，以确定技术参数和消耗指标，测定产品质量，取得主要设备选型的各项数据。

在可行性研究中需说明：

（1）需要试验的原料名称、试验目的和要求。

（2）试验或试生产方法。

2.2建设地区的选择

选择建厂地区，除须符合行业布局、国土开发整治规划外，还应考虑资源、区域地质、交通运输和环境保护等四要素。

其原则是：

自然条件适合与项目的特定生产需要和排放要求；

合理地靠近原料和市场；

具有良好的投资环境和公共政策；

运输条件优越；

有可供利用的社会基础设施和协作条件；

土地使用有优惠条件，可不占或少占良田，地质条件符合要求。

在作方案比选时，应着重论证所选地区在行业政策上的正确性、技术上的可行性和经济上的合理性。

2.2.1自然条件

（1）拟建厂地区的地理位置、地形、地貌基本情况和区域地质、地震、防洪等历史数据。

（2）水源和水文地质条件调查分析。

包括地面水或地下水量和水质的分析、在枯水期的可能供应量及水质变化、地区今后水源开发和可利用水量增长情况。

（3）气象条件。

收集分析地区气温、湿度、降水量、日照、风等资料，对需要增设防风沙、抗高温、改善光照等设施的地区，需进行费用估算。

2.2.2基础设施

叙述拟建地区与项目直接有关的公用事业及基础设施的情况和可供利用的条件，从不同地区、不同条件中选取最有利的地区。

（1）供电、电源情况；

近远期可能的供电量及电压；

费用及计费方式；

供电部门的要求。

（2）供水、水源情况；

近远期可能的供水量及水质；

费用及计算方式；

供水部门的要求。

（3）运输。

地区内各种运输线路的分布；

站库码头的位置和地形；

运输费用；

运输能力及其发展规划等。

（4）排水。

排水条件；

容污水能力；

当地环保部门对污水排放的要求等。

（5）电讯、供热、供气等公用设施及可利用的种类、容量、技术特征等。

（6）施工条件包括建筑材料及制品的供应条件；

施工劳动力来源；

施工运输条件；

施工用动力来源等。

（7）市政建设及生活设施。

包括当地的卫生、邮电、文化教育。

2.2.3社会经济条件

社会经济条件主要指地区的工农业生产水平及近远期发展规划、与本项目有关的现有企业、技术工人来源等在项目建成后所需社会协作的条件。

2.2.4其它应考虑的因素

项目选择建厂地区还应考虑其它特殊的要求。

在选择下列地区建厂时应特别慎重，要取得有关部门和群众的认可。

（1）风景区、名胜古迹、自然保护区。

（2）水土保持禁垦区。

（3）矿山作业等爆破危险区。

（4）有放射污染或有害气体污染严重的地区及传染病、地方病流行或常发区。

（5）军事设防区。

（6）生活饮用水源的卫生防护地带。

（7）民族宗教风俗有特殊要求的地区。

2.3厂址选择

在实际工作中，具体厂址的选择不一定要与建设地区的选择分开，往往是厂址选择与建厂地区的选择合并进行。

两者通常是相辅相成、相互牵扯地交叉进行的。

在可行性研究报告中，如果需要，可以分别叙述。

选择厂址通常是随基本建设程序的各个工作阶段逐步深入的。

项目建议书阶段需提出厂址初选意见；

进行可行性研究时，应提出具体厂址的推荐建议；

进图初步设计阶段时，对厂址的各种条件需作详细勘查和落实，最终确认厂址，标定四周界址。

2.3.1厂址多方案比较

建设地区选定以后，就在这个地区内选择若干个可供建厂的地段，作具体分析比较，从中选取一个比较理想的厂址。

并编写厂址选择报告作为可行性研究报告的附件，研究报告中仅需叙述选择要点和厂址的主要优缺点。

有关选厂所需的调查资料、勘察和测量资料、取舍理由、论证等均应编写入选厂报告内。

确定厂址，须作多方案比较，一般可按下列内容进行。

（1）地形、地貌、地质的比较。

●①工厂输出、入交通线、供电、取水、排污等与外界产生直接关系的方位、地形。

●②平整土地、防水、防洪、废渣堆置、四邻地物。

（2）占地土地情况的比较。

比较占用耕地、林地、荒地、山坡等面积的比例，以尽可能少占耕地、林地为原则，作出占地用地情况的评价。

（3）拆迁情况的比较。

包括原有地面建筑物需拆除的数量、原有居民需迁移的人数及拆迁安排等条件和难度的比较。

（4）各项费用的比较。

由于各个可供选择地段条件不同，在费用上会产生较大差别，需作多方案比较。

●①土地费用。

如土地购置、拆迁、场地整治、青苗赔偿以及土方处理等费用比较。

●②交通运输整治费。

如需要建设或整治的运输线路，转运场站等费用比较。

●③基础处理费。

如不同工程地质需用不同地基和基础处理的费用比较。

●④取水、防洪、排污设施所需费用比较。

●⑤抗震所需费用比较。

●⑥环境保护、生活设施等费用的比较。

2.3.2厂址推荐方案

（1）绘制推荐厂址的位置图。

在有等高线的地形图上标明厂址四周界址、厂址内生产区、生活区、厂外工程、取水点、排污点、堆场、运输线等位置及四邻居民点和主要生产企业的相互位置。

说明对生产要求的适应性和合理性。

（2）叙述厂址地貌、地理、地形的优缺点和推荐理由。

说明工程地质、水文地质、气象等自然条件符合建厂要求的理由。

（3）环境条件的分析。

（4）占用土地种类分析：

●①占用耕地面积占总占地量的比例；

●②占用林地面积占总占地量的比例；

●③利用荒地面积占总占地量的比例；

●④利用山坡面积占总占地量的比例；

●⑤需要拆迁的面积和估计所需的费用；

●⑥推荐厂址的主要技术经济数据。

第3章工厂技术方案

技术方案是可行性研究的重要组成部分。

主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。

并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。

在这一部分中，除文字叙述外，还应将一些重要数据和指标列表说明，并绘制总平面布置图、工艺流程示意图等。

3.1项目组成

凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等，均属项目组成的范围。

各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：

生产车间或工段；

辅助生产车间或配套工程；

厂外工程；

生产后勤车间或设施；

生活福利设施；

其它单项工程。

如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。

并将工程的投资列入项目总投资内，分项研究报告列为附件。

3.2生产技术方案

生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。

选择技术方案必须考虑：

技术是否是先进成熟的；

是否适合所用的原料特性；

是否符合产品所定的质量标准；

能否适应拟建地区现有工业水平；

在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍；

所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。

3.2.1产品标准

叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。

如国家一级标准、行业标准等。

并将选定的标准与国家标准、国际常用标准作比较说明。

3.2.2生产方法

使用同一种原料生产同一种产品，如有不同的生产方法时，在可行性研究阶段需要作方案性选择，根据产品用途、质量和成本等因素择优确定。

对选定的方法需要说明生产方法的名称及主要特征、选用的理由以及与其它生产方法比较的利弊。

在选