22安阳人民医院外墙涂料施工方案Word文件下载.docx
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材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。
材料进场后要按要求抽样检测，合格后方可施工。
四、施工安排
4.1、施工顺序安排
根据施工现场情况，由北立面开始逐层向下依次施工外墙涂料工程。
4.2、组织机构及人员分工
祝予溪
现场总负责
李林林
现场技术总负责，各专业之间协调，施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合
徐俊生
负责各队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；
施工队伍的进场教育和现场各种教育；
现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
付军文
安全、技术交底的编制并向班组交底，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
李振
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
沈平
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
王成龙
现场安全负责及相关内业资料
4.3劳动力计划
4.3.1外墙涂料队伍：
负责外墙涂料施工，共约15人（熟练技工10人）。
4.3.2施工工期计划：
外墙涂料施工计划于7月下旬开始施工，20历天内底漆施工完毕，竣工验收前面漆施工完毕。
五、主要施工方法及工艺
第一部分立邦倍丽岩彩仿花岗岩体系
5.1、火烧石液态花岗岩仿石材涂装体系推荐
工
序
涂料名称
组分
涂装方式
涂装倒数
理论
耗漆量kg/m²
稀释比例
稀释剂
包装
备注
腻子
阿力克外墙找平腻子
单组份
批刮
2-2.5
15％
清水
25KG
底漆
立邦239外保温专用封闭底漆
辊涂
0.08
18L
实际耗量与墙体的粗糙度有差异
底色
立邦弹性拉毛质感中层漆
喷涂/滚涂
0.5
5％
24kg
实际耗量与分格大小有差异
面漆
立邦倍丽岩彩液态花岗岩漆
喷涂
0.5-0.8
无需
18KG
视效果确定用量与施工工艺
罩面
立邦硅树脂罩光清漆
0.06
10-15％
实际耗量与表面粗糙度有差异
5.2、产品体系特点
5.2.1、阿力克质感涂料外墙找平腻子
质感涂料外墙找平腻子是以丙烯酸乳液和无机材料为主的单组份腻子膏，本品是一种性能卓越，耐水性优异的涂料底灰，为涂料提供了一个具有亲和力的平整基面，具有极强的附着力和粘接力。
适用于外墙水泥砂浆墙体、混凝土墙体，能经受外界的恶劣环境，防止开裂，能够弥盖微笑裂纹。
粘接强度极高，对墙面及涂料都有极强的粘接力。
5.2.2、水性专用封闭底漆
水性专用封闭底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效地保护面层涂料免受墙体内部的化学物质侵袭。
5.2.3、立邦弹性拉毛质感中层漆
立邦弹性拉毛质感中层漆是特殊改性厚浆型弹性面涂，具有极佳的防水、抗裂纹功能。
5.2.4、立邦倍丽岩彩液态花岗岩漆
液态花岗岩是选用特殊合成树脂乳液，耐候性优异，采用先进工艺配制的多相多色稳定悬浮体系，并利用特定工艺手法可作出逼真花岗岩效果的环保型水性陶石涂料。
5.3、施工工艺
涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。
工序
工序及材料名称
施工工艺
基层检查
墙体湿度和碱性：
用墙体湿度仪检查墙体湿度控制在6％以下，PH值在10以下。
检查墙体平整度：
用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在3mm以内。
检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等墙体缺陷。
基层局部打磨修补
对于局部高出部位用角磨机打磨平整。
部分存在偏差较大的凹陷、和脚手孔洞及部分掉角要提前用聚合物抗裂砂浆修补。
对开裂空鼓面积超过200cm²
的部位需打掉重新粘贴保温板、网格布，用聚合物抗裂砂浆抹平。
批刮外墙找平腻子
由于墙面的平整度存在不同程度的偏差，需批刮2道外墙找平腻子。
确保墙体表面的平整度和阴阳角的方正、顺直。
4
腻子打磨
腻子实干后用240-360目水砂纸打磨，确保墙面的平整度。
5
涂装水性专用封闭底漆
腻子彻底干燥磨平后，涂装一道立邦水性专用封闭底漆，涂装时漆厚度控制要均匀，门窗边角、分格缝处要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。
6
弹线分格、涂装黑色漆分格
底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）1~2道。
7
粘贴分色纸
沿弹好的分格线粘贴分色美纹纸。
8
可根据业主已确认的效果确定系列材料的种类、工具和工艺方法，施工前要集中工人进行现场操作培训，使工人能够完全控制盒掌握施工效果才能正式上墙施工，并要求工人根据效果的施工工艺方法，使用同一型号的工具，确保漆膜厚度，表面效果均匀一致。
通常根据业主提供的样板或实样（花岗岩毛石等）来制作纹理（点状大小）。
9
喷涂液态花岗岩漆
根据所提供的样板或实样花岗石的表面肌理来喷涂。
10
揭去分色纸
液态花岗岩真石漆喷涂成活后，表干前及时去除分格用的分色纸。
11
涂装罩光清漆里
等液态花岗岩真石漆干后，彻底清理表面灰尘，使用长毛或中毛辊涂，辊涂清漆，辊涂时漆膜厚度要控制均匀，每一分格块中要一次性完成，确保每块中的漆膜厚度与光泽均匀一致无发毛。
5.4、施工注意事项
5.4.1、在涂装涂料钱应确认底材湿度＜10％，PH值＜10，平整度最好控制在±
2mm/2m以内。
墙体应牢固、洁净，无浮尘、油垢等。
5.4.2、涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：
施工温度＞5℃、湿度＜85％，涂料的储存温度应在5~35℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射；
对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用喷涂工艺时，更应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护。
5.4.3、大风条件下禁止施工，风力过大会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加材料的损耗。
5.4.4、不同批次的产品不要使用在同一墙面上，避免不同批次的产品存在颜色差异影响效果。
5.4.5、高温天气施工时要尽量避开阳光直射的墙面施工，避免干燥过快产生接茬影响效果。
5.4.6、大面积施工时尽量一次性完成一个墙面，如不能完成需暂停时一定要放在分格缝的位置如喷涂效果要对已做好的成品进行保护，避免由于漆雾污染产生的接茬。
5.4.7、罩光清漆施工时一定要一次性完成一个分格块，避免因搭接过厚产生光泽不均影响整体效果。
第二部分立邦弹性拉毛体系
5.5、物料准备
组分（双组分配比）
描述
立邦QB239外保温专用底漆
单组分
半透明液体
中涂
立邦QB378外墙弹性质感中涂
28kg
本品为特殊改性厚浆型弹性面涂，具有极佳的防水、抗裂纹功能。
弹性面漆
立邦QB639弹性面涂
外墙通用弹性面涂属于工程抗污系列产品，漆膜具有良好的弹张性和耐污染性。
5.6、配套设施
类别
工具名称
作用
处理底材工具
钢丝刷、铲刀
清理底材
底材检查工具
湿度仪
检查底材
空鼓棒
检查底材空鼓情况
PH试纸
检查底材碱性
砂轮机
打磨底材
遮蔽纸
遮蔽不需要涂装的部位
高压水枪
清洗墙面
靠尺
检查底材的平整性
其他：
抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂等。
施工工具
毛刷
涂装边角
防护用具
面罩
辊桶
涂装罩面剂
护目镜
拉毛辊筒
涂装面涂
安全带
电动搅拌器
搅拌样漆
安全帽
防滑鞋
手套
漆盘、纸胶带等
工作服、消防设施等
5.7、施工工艺
1、涂装底漆
施工前准备：
⑴清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁；
⑵确认施工面积核算用量，核对所备涂料数量是否相符；
⑶确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
⑷根据施工现场情况，选择配套稀释剂，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
⑸涂装的方法可以采用刷涂、辊涂及喷涂等。
因滚涂施工简便，涂装效率高，外观效果较好，所以多采用辊涂施工；
以选用优质中毛辊筒为宜。
⑹一般底漆的遮盖力不太好，很难从涂装效果上判断是否涂装均匀，因此要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂。
该产品能有效保护面漆及中涂漆免受墙体内部化学物质的侵袭。
渗透力强、易于便于重涂、抗碱性强，可防止中涂褐色和变色，优异的附着力。
底漆的涂装建议不稀释，如需要可用不超过20％的清水稀释，以便涂装，加水稀释要注意搅拌均匀，建议使用机械搅拌，充分搅拌10分钟；
涂装过程中要注意漆膜的厚度，要达到要求的厚度漆膜才会起到封闭和增加附着的作用；
涂装方法可采用刷涂、辊涂及喷涂等，因辊涂施工简便，涂装效率高，外观效果较好，所以建议用辊涂使用。
施工参数：
涂装名称
干膜厚度（单遍）
涂装道数
耗漆量
重涂时间25℃
配比
立邦QB239外保温底漆
30微米
12m²
/L
2小时以上
---
≤20％
2、涂装质感中涂
调稀中涂：
调节立邦弹性质感中涂的施工粘度，根据要求花型效果可适量加入不超过5％清水稀释，用电动搅拌器搅拌直至其均匀。
搅匀中涂：
用专用拉毛辊筒放置在稀释好的样漆中，通过来回拈动可以把样漆里的气泡带出来，而且可以让拉毛辊上的样漆均匀，之后就可以开始涂装了。
一涂收花：
用拉毛专用辊筒把样漆均匀的涂装在被涂物表面，之后用辊筒从左到右、从下到上来回反复的收花，使其均匀且收花速度要快，如果施工中漆膜表干太快会影响花型拉出的效果，花型效果出来后干燥快漆膜的流平不好，容易出接茬影响漆膜外观，一涂只是起一个打底的作用，纹理效果一般，可以在二涂时达到理想的花型效果。
二涂收花：
也是整个工艺制作的重中之重，收花的好坏直接影响样板最终效果的好与坏，收花时要注意不要从上至下的收，因为一般情况下的施工都在立面的墙体，在样漆没有干燥的情况下由于涂料本身的自重会有下垂的迹象，会造成花型的立体效果较差；
正确的手法应该改由下至上收花，尽量不要对拉毛辊施加外力要靠辊子的自重来回反复的收花，直至达到理想的花型效果。
花型效果：
不同的质感面涂产品都可以纹理大小不同的拉毛辊筒来控制花型效果，可以做出中花、小花和橘皮纹等效果。
———
0.45~0.65公斤/米²
/层
6小时以上
≤5％
3、涂装弹性面漆
涂装前准备
⑴确认中涂无少涂、漏涂迹象，若有应补涂；
确认底材在涂装底色后五明显缺陷可见，如有应及时加以修改，并注意避免修补痕迹；
⑵清除表面浮尘和松动物，保证干燥清洁；
⑶确认色彩分布方案，核对涂料色号和数量；
⑷确认准备了合适的涂装工具及辅助用品；
⑸根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆，进行涂装；
⑹一般情况下选择滚涂施工，工具选用优质中、短毛滚筒；
也可选择喷涂施工；
⑺注意确保重涂间隔时间，以免因前道漆膜未干透而产生起泡、脱落等漆病；
⑻涂膜应无漏底、发花、粉化、开裂等弊病，分色线平整无扭曲，涂膜无明显色差；
⑼涂膜缺陷部位应进行修补，修补时可以沿分隔线做局部修补，注意避免修补痕迹；
⑽施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后悔损坏工具；
剩余涂料保持清洁，密闭封存；
面漆的涂装与底漆的涂装差不多，涂装过程中注意涂装要均匀，在确保遮盖的前提下达到要求的漆膜厚度，以便让产品有一个丰满的漆膜外观。
面漆的涂装需要分两道进行。
施工按照施工参数即可。
立邦QB-639外墙弹性面涂
/L/遍
15L
5.8、施工过程控制
1、做好各工序的报验和交接，上道工序不合格不得转入下道工序作业。
2、作好材料的验收工作，材料具备合格证，产品说明书，涂料检验报告，生产许可证和防伪标志，并对金产后的材料做试刷试验。
3、严格控制底、中、面漆的涂装时间间隔，底层漆表干后才涂下到涂料。
4、涂装时采用高压气喷涂机施工，保证涂层外观质量，并用涂层厚度和针孔检测。
5、施工过程中做好成品保护，安装时要轻吊轻放，防止其他物碰撞，破坏漆膜。
6、施工时严格控制涂装环境温度和湿度。
7、涂装施工环境温度为5～30℃，相对湿度＜85％，被涂物表面温度应高于露点3℃以上；
不能在风砂、雨天、雪天进行。
所用涂料必须有出场合格证、使用说明书；
大面积施工前应进行试涂；
涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用；
被涂物应垫起离开地面；
刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀、无漏涂；
所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。
8、每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷，用5～10倍放大镜检查，涂层完整，无损伤，无漏涂、无微孔者合格。
5.9、注意事项
1、施工完毕后，所有工具和设备需即刻清洗，油性产品采用专用稀释剂清洗，水性产品采用清水清洗。
否则涂料干结后会损坏工具和设备；
2、施工前请先仔细阅读涂料使用说明书。
3、涂料开罐后应加以搅拌。
4、应严格按照说明书规定的比例稀释，切勿稀释过量。
5、根据不同施工工具，按说明书规定的重涂间隔及涂膜厚度保证涂装质量。
应避免漆刷或辊筒沾上过量涂料。
施工后应立即清洗工具。
六、质量标准
6.1、主控项目:
（1）弹性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）弹性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
观察。
（3）弹性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
观察；
手摸检查。
（4）弹性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范GB50210-2001第10.1.5条的要求。
手摸检查；
检查施工记录。
6.2、一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
不允许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
表面平整度
阴阳角方正、顺直度
均为2mm
用2m靠尺和塞尺
用直角检测尺
七、成品保护
（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
（2）涂饰完的墙面，将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
（3）安装及拆卸吊篮时，要注意严防碰撞已涂饰完的墙面。
（4）涂料未干前，严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
（6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
八、质量保证措施
1、目标考核：
对外墙涂料工程质量实行目标管理，确保质量，确保有关分部工程质量。
以此作为项目经理部的考核目标之一。
2、明确管理体系：
在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、材料进场检查制：
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。
不合格的材料不准在工程中使用。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
4、工序验收：
按施工规范要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规范视为合格。
5、三检制：
质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。
九、安全文明施工及环保措施
9.1、安全措施
1、工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育，考试合格后方可上岗。
2、全部吊篮使用人员均为安全技术培训和考核通过的持证上岗人员（主管部门颁发高空作业特殊工种操作证），严禁无证人员操作吊篮。
3、吊篮使用前必须对吊篮进行安全检查和验收，必须保证吊篮各种机构安全可靠，方可使用。
4、必须每日对吊篮进行安全检查，保证吊篮正常运行，避免吊篮因机械故障发生安全事故，检查包括提升机、安全限位、悬挂机构、压铁固定、钢丝绳、漏电开关、电控箱等。
5、上吊篮工作前必须戴好安全帽，系好安全带。
严禁在作业时攀沿窗户进出吊篮，或从一悬吊平台攀入另一平台，严禁酒后操作，超载运行。
6、吊篮使用人员不得擅自对吊篮故障进行维修，必须由专业人员进行维修。
7、在下列环境下严禁使用吊篮（7种受限环境如下）：
下雨、雷电、下雪、风速5级或大于5级（以当地天气预报为准）、起雾、吊篮平台上有冰冻或积雪未清、天黑以后或视线不清。
8、施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。
9、严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。
10、加强现场用电管理，照明采用低压电；
电闸箱、照明电路、电焊机应经常检查无违章。
11、加强对小型电机工具如电锤、切割机、气钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。
9.2、文明施工及环保措施
1、施工现场禁止吸烟。
2、设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。
3、遵守有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
4、进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。
5、对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
安全。
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