商洛脱硫检修规程文档格式.docx
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商洛电厂脱硫点检及维护人员、脱硫运行专工及全体脱硫运行人员。
下列人员应了解本规程的相关主要内容：
运行部部长、脱硫运行经理。
本标准由运营部组织起草。
本标准由运营部负责解释。
2017年6月20日
第一章安全规定
1、烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。
2、FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。
3、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。
4、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。
5、烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。
动火范围的界定为：
一级动火范围：
1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；
2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；
3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体；
4.事故浆液罐设备；
上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。
二级动火范围：
1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；
2.废水处理系统；
3.转鼓式脱水机；
4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。
5.制浆间设备系统。
上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。
6、动火工作应遵照下列原则：
1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。
2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。
3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：
焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。
7、动火的现场监护与职责：
1.一、二级动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。
2.各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级。
3.动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。
8、注意事项：
1.将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。
2.时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。
3.脚手架、盖板等采用非可燃性材料。
4.内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。
〔如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶〕
5.烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高（t＜140℃），检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层1米以上，以防止烘烤产生明火。
6.动火工作票不得代替设备检修工作票。
7.做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。
8.设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。
9.禁止吸烟。
第二章概述
二.1脱硫术语
1.石灰石—石膏法（简称湿法）湿式脱硫工艺。
2.脱硫岛：
指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。
3.吸收剂：
指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（
）等有害物质的反应剂。
石灰石/石灰－石膏法脱硫工艺使用的吸收剂为石灰石（
）。
4.吸收塔：
指脱硫工艺中脱除
等有害物质的反应装置。
5.副产物：
指脱硫工艺中吸收剂与烟气中
等反应后生成的物质。
6.废水：
指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。
7.装置可用率：
指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，按下面公式计算：
式中：
A—发电机组每年的总运行时间，h。
B—脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。
8.脱硫效率：
指由脱硫装置脱除的
量与未经脱硫前烟气中所含
量的百分比，按公式计算：
—脱硫前烟气中
的折算浓度（过剩空气系数取1.4），
；
—脱硫后烟气中
。
吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的
，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法湿式烟气脱硫。
二.2系统概述
陕能集团商洛电厂2×
660MW燃煤机组的脱硫工程，配套2套全烟气量处理的石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔的方案,不设GGH与烟气旁路，不设置增压风机，脱硫系统阻力由引风机克服。
脱硫用的石灰石由卡车运至厂内，由湿式球磨机内磨制成石灰石浆液，脱硫副产品石膏采用汽车外运进行综合利用，脱硫率不小于95%。
脱硫副产品石膏浆液由吸收塔排出泵排出，经石膏旋流站、真空皮带机脱水后可得到含水量小于10%的石膏，最后堆积在石膏仓内，由卡车装车外运。
脱硫系统处理的对象为锅炉电除尘器后引风机出口的全部烟气，处理烟气量2217078
（设计煤质，干烟气，
=6.0%）、实际处理烟气量2013719.525
设计处理烟气SO2浓度3055
在规定的运行条件下脱硫效率不低于99.38%，出口SO2浓度≤19
二.3FGD技术参数及设备规范
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
吸收剂制备供应系统
1
石灰石粉仓
型式：
钢仓+锥体内衬16Mn
规格：
φ8500×
10300H（直边）
有效容量:
648m3
台
2
2
流化风机
流量：
12m3/min
压升：
98KPa；
电机功率:
37kW
4
带隔音罩
3
流化风机电加热器
12m3/min；
温升：
120度；
功率：
45kW
4
仓顶除尘器
布袋除尘器；
额定处理风量：
22.46m3/min；
排尘浓度：
小于8mg/Nm3；
除尘风机电机功率：
2.2kW
5
粉仓真空释放阀
尺寸：
ф500
6
手动插板阀
公称压力：
PN1.0；
公称直径：
DN250
7
电动锁气器
给料量：
0～25t/h
电机功率：
0.55kW（变频）
8
电动插板门
9
石灰石浆液箱
类型：
垂直圆柱型；
材质：
碳钢衬玻璃鳞片；
Φ5500×
7500；
有效容积：
166m3
10
石灰石浆液泵
变频离心泵；
流量30m3/h，扬程35m；
轴功率：
10kw；
电机功率15kw；
叶轮材质A49及以上等级，泵壳衬胶结构
11
石灰石浆液箱搅拌器
型号：
顶进式；
电机：
15kW
12
石灰石仓顶检修起吊
单轨移动式电动葫芦；
起吊重量：
2t；
起吊高度：
30m；
吸收塔系统
吸收塔本体
喷淋塔；
Φ15.8（上部）/18（奖池部分）m；
碳钢衬鳞片
座
沸腾式传质构件
直径：
15.8m，材质：
2205,厚度3mm
套
除雾器及冲洗系统
三级屋顶式除雾器；
φ15.8m，
加强阻燃聚丙烯；
冲洗管道：
PP管道；
喷嘴材质：
PP；
每套6层冲洗水；
出口雾滴小于20mg/Nm3
喷淋层
FRP管；
双母管形式，单根支管规格：
DN850；
吸收区尺寸：
φ15.8m
8
喷嘴
偏心喷嘴；
数量：
192个/层；
894l/min；
碳化硅
个
氧化空气管道
1.4529；
干湿界面合金
C276；
厚度：
2mm；
t
3
壁环
2205,厚度4mm
2.4
干湿界面冲洗管道、喷嘴及其附件
管道规格：
DN80，PN1.0MPa；
316L，
吸收塔搅拌器
螺旋桨式；
φ1600；
转速：
142rpm；
轴/浆叶材质：
1.4529；
吸收塔1#浆液循环泵
离心泵；
流量:
10300m3/h；
扬程:
17mLC；
外壳及叶轮材质：
合金；
665kW；
800kw；
12
吸收塔2#浆液循环泵
19mLC；
外壳及叶轮材质:
745kW；
900kw；
13
吸收塔3#浆液循环泵
21mLC；
820kW；
1000kw；
14
吸收塔4#浆液循环泵
扬程：
23mLC；
900kW；
1120kw；
15
氧化风机
离心风机；
11600Nm3/h；
压头：
900mbar；
叶片材质：
可锻碳钢；
轴材质：
合金结构钢；
390KW；
450kW
16
石膏排出泵
变频离心泵，流量：
140m3/h；
60m；
45kW；
55kW；
17
吸收塔浆液循环泵入口滤网
DN1200，滤网材质：
2205；
紧固件材质2205
18
石膏排出泵入口滤网
DN500，滤网材质：
19
吸收塔集水坑
地下浆池，尺寸：
3000X3000X4000，有效容积：
27m3；
20
吸收塔区集水坑搅拌器
4kW；
钢衬胶；
钢衬胶
21
吸收塔区集水坑泵
自吸泵；
80m3/h；
40mH；
30kW
22
循环泵房检修起吊设施
电动单梁悬挂起重机；
10t；
10m；
烟气系统
引风机出口补偿器
非金属膨胀节；
件
原烟道补偿器
吸收塔入口烟道补偿器
吸收塔出口烟道补偿器
烟囱入口烟道补偿器
事故喷淋系统
含事故喷淋管道及喷嘴，材质：
原烟道
碳钢；
6mm钢板及各种规格型钢加固肋
净烟道
石膏处理及浆液排放与回收系统
圆盘真空脱水机
真空脱水机；
出力：
39t/h；
主轴功率：
5.5kW；
搅拌装置功率：
5.5KW;
气液分离器
立式罐；
2.5m3；
碳钢衬胶
石膏旋流器
水力式旋流器，处理能力：
120m3/h，材质聚氨酯；
每台旋流器备用2套旋流子；
真空泵
类型:
水环式真空泵;
运行真空:
-40~-60KPa;
轴功率48KW；
电动机功率:
55KW
滤布冲洗水箱
立式水箱，尺寸：
φ1800×
2300；
容积5m3；
材质碳钢
1
滤布冲洗水泵
流量：
15m3/h；
30mH2O；
7.5kW
滤液箱
碳钢+玻璃鳞片；
规格Φ5000×
6300H；
113m3；
滤液箱搅拌器
叶轮及轴材质：
4kW
滤液泵
115m3/h；
事故浆液箱
地上圆柱箱；
Φ15000×
20000H；
3440m3；
事故浆液箱搅拌器
侧进船用螺旋桨式；
叶片直径：
φ1000mm；
230rpm；
轴材质/叶片材质：
22kW
事故浆液返回泵
230m3/h；
35mLC；
外壳/叶片材质：
55kW
脱水机及真空泵检修起吊设施
5t；
起吊高度：
35m；
废水给料箱
Ф2m×
3m（H）；
碳钢衬胶；
10m3
废水给料箱搅拌器
钢衬胶：
废水给料泵
5kw；
废水旋流器
15m3/h，材质聚氨酯；
废水缓冲池
6.5m×
5m；
混凝土；
200m3
废水泵
50m3/h；
90mH；
35kW：
石膏筒仓卸料装置
工艺水系统
工艺水箱
型号:
立式圆柱箱；
6500H；
140m3；
碳钢
除雾器冲洗水泵
卧式离心式；
200m3/h；
65mH2O，电机功率：
75KW
工艺水泵
离心式；
100m3/h；
50mH2O，电机功率：
37KW
压缩空气系统
仪用空气储气罐
垂直圆柱形，尺寸：
Φ1500×
2000m；
容积：
3m3，工作压力：
0.8MPa；
304
第三章脱硫设备检修工艺及质量标准
三.1脱硫系统泵
三.1.1概述
脱硫系统中使用的泵基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
三.1.2循环泵的日常维护处理
故障
原因分析
处理方法
不上水
1、检修后电机相线反序
2、入口法兰漏汽或入口管道腐蚀穿孔
3、轴封过松
4、叶轮密封环间隙大
1、重接线
2、堵漏气部位
3、调整盘根
4、调整密封环（大修处理）
一般振动
1、由吸入口式盘根处抽入空气
2、供水不足
3、地脚螺丝松动
4、泵壳因气体未排出或汽化
1、堵漏
2、检查来水及入口滤网
3、拧紧地脚螺丝
4、开排空门排空气
声音异常
1、轴承有杂音
2、泵体抽入杂物或有空气
3、泵体内叶轮松动
4、电机故障
1、补油或大修更换轴承
2、停泵排气或重新启动
3、停泵检修
4、电机检修
轴承发热
1、轴承缺油或损坏
2、轴封过紧
3、轴封冷却水断流或水封环磨擦
1、补加油或更换轴承
2、松动压兰
3、调整供水，重填盘根
三.1.3泵的检修工艺
1.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
2.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
3.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
4.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
5.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
6.用板手或专用工具取下叶轮。
7.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
8.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
9.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
10.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
11.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
12.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
13.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
14.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
15.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
16.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
17.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
18.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
19.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
20.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
21.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉取下端盖调整或修刮。
22.安装出入口管，装上压力表及真空表。
23.按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。
然后上紧压兰，松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。
24.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。
25.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。
三.1.4脱硫系统泵检修质量标准
1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面光滑无锈无垢。
2.叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。
3.轴的弯曲度≤0.05mm。
4.叶轮径向偏差≤0.2mm。
5.密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm，轴向间隙0.5—0.7mm，紧力在0.03—0.05mm之间。
6.叶轮与泵体轴向间隙2—3mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。
7.盘根挡套与轴的间隙0.3—0.5mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4—0.5mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1—0.2mm。
8.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25—0.5mm。
三.2搅拌器
三.2.1概述
脱硫搅拌器分为吸收塔及事故浆罐搅拌器、地坑及石灰石循环搅拌器两种，从布置方式上看分为斜置皮带传动与垂直挠性传动搅拌器两种。
三.2.2搅拌器的日常维护
一般故障处理：
可能原因
检修措施
容器外部
噪音异常
风扇轮内进入异物
去除异和，叶轮损坏更换
轴承缺油干磨
更换轴承
电机齿轮箱缺油
注油到正常油位
油质量差，油号不对
放净，清洗注入规定油品
部件磨损
检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换
容器内部件如叶轮、螺栓
检查紧固
振动
叶轮定位不正确
重新定位
轴承损坏
叶轮、轴结垢
除垢
部件松动
紧固螺栓、螺母
电机超载掉闸
产品数据改变
咨询厂家EKATO
叶轮安装不正确
重新安装调试
介质颗粒过大
加强系统设备调整控制
工艺水流量低，稀释不够
检查保护配比，调整工艺水量
使介质能够携带充分
齿轮过热
齿轮箱缺油
齿轮间隙低于要求值
重新调整间隙
齿轮轴承损坏
油质不当
更换合格油品
机械密封处理浆液
动静环密封损坏
更换动静环
O型圈损坏
更换O型圈
管件连接松动
紧固连接或修理
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器及棒销
齿轮损坏
修理更换齿轮
齿轮箱轴承损坏
修理更换齿轮箱轴承
三角皮带打滑
调整皮带张力
叶轮碰到硬物
清理硬物并检查叶轮及轴损伤
部件（水平行键）安装时遗漏
更换
三.2.3皮带结构搅拌器主体部件拆卸及检查
1.办理工作票，电机停电。
联系热工、电气拆线。
2.拆开皮带防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
3.拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。
4.拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。
5.拆开变速箱联轴器防护罩，拆开联轴器联接螺丝。
6.拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。
7.用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。
8.松开后
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