申领《危险废物经营许可证》受理公示Word下载.docx
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烟气在上升过程中，与从塔内三层喷淋装置（包括喷淋泵、喷嘴等设施）喷淋出来的NaOH溶液混合接触反应后，再上升进入二级除雾器装置（包括清水泵等设施），经过除雾器除雾后沿烟道进入烟气加热器。
30%NaOH溶液由卸车泵从槽车卸料到30%碱液罐，碱液输送泵把30%的碱液输送到湿法脱酸塔中，保证湿法脱酸塔中的PH值。
湿法脱酸系统对烟气进行最后一级脱酸，使之达到烟气排放标准。
（5）烟气加热器提高排烟温度
湿法脱酸排出的饱和烟气,温度偏低，通过烟气再加热器加热至145℃，避免露点腐蚀及白烟产生，经过加热的烟气通过引风机送往烟囱达标外排。
（6）排放系统
经烟气净化系统处理后的烟气中的污染物完全达到排放标准，通过引风机送往烟囱排入大气。
两条焚烧线共用一个烟囱。
在二燃室的顶部有一个内部直径0.48m，高度约6m的紧急烟囱，由开启门和钢板烟囱组成，其底部由气动机构控制的密封开启门。
紧急烟囱的主要作用是当焚烧炉内出现爆燃、停电等意外情况，紧急开启的旁通烟囱，避免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。
当炉内正压超过300Pa时气动机构会自动开启密封开启门通过紧急烟囱排放烟气，或者特殊时刻，可以手动开启密封开启门。
紧急烟囱的密封开启门平时维持气密，防止烟气直接逸散。
5、炉渣及飞灰收集系统
废物在焚烧炉经高温焚烧后产生物理和化学变化，成为无害的残渣。
残渣通过料斗接口进入水封刮板出渣机。
水封刮板出渣机槽内灌满冷却水。
残渣进入水中后迅速冷却，由水封刮板出渣机连续的输出到渣箱。
二、物化工艺：
（1）含铬废液预处理工艺
处理原理：
对含铬废液采用还原-中和反应，先将毒性较大的六价铬还原成三价铬，再进行中和沉淀重金属。
反应原理如下：
Cr6++Fe2+→Cr3++Fe3+
Cr3++Fe3++OH—→Cr（OH）3↓+Fe（OH）3↓
工艺过程简述：
含铬废液从废液收集池中泵入还原池。
处理含铬废液时，先向还原池中加入含2%二价铁离子的废硫酸液作还原剂，还原剂用量Cr6+:
Fe2+=1:
5，将Cr6＋还原成Cr3＋，用ORP氧化还原电位计控制废硫酸加入量和氧化还原反应终点，调节pH=1-3；
然后进入中和沉淀池，并向池中加入NaOH溶液中和，中和沉淀pH=7-9，反应时间不小于30min，反应结束后，底泥打入压滤机过滤，滤渣委托填埋处置，滤液和中和沉淀池中上清液进入中间池，并向中间池加入还原剂和NaOH溶液，再经过一次还原-中和处理后，中间池底泥打入压滤机过滤，中间池上清液和滤液经综合调节预处理后排入废水处理区，滤渣委托填埋处理。
（2）含铜废液预处理工艺
对化学镀铜废液，针对其水质特点，宜采取氧化-中和法，利用氧化剂的作用破除络合作用，然后进行中和除去重金属。
化学镀铜废液从废液收集池中泵入一级反应沉淀池，首先在酸性条件下加强氧化剂（H2O2）进行氧化反应，氧化时pH=2-3；
由ORP氧化还原电位计控制氧化剂的添加量，然后加NaOH溶液中和沉淀，用pH计控制加入量，中和沉淀pH=7-9,反应时间不小于30min，中和反应结束后，底泥泵入压滤机过滤，滤渣委托填埋处理，滤液和一级反应沉淀池上清液打入二级反应沉淀池，采用上述过程进一步进行氧化沉淀反应，反应结束后，底泥泵入压滤机过滤，滤液和上清液经综合调节预处理后后排入废水处理区，滤渣委托填埋处理。
（3）无机氟化物废液、废碱液和废酸液预处理工艺
对无机氟化物废液，针对其酸度较高的特点，宜采取中和-沉淀法，先进行中和，然后除去氟化物。
反应原理如下，18℃时，沉淀pH值一般控制在10～11，CaF2在水中的溶解度是16.3mg/L，折合含氟量7.7mg/L。
一般采用石灰乳处理时，只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，达不到GB8979—96《污水综合排放标准》一级标准要求。
所以在中和调节时，部分投加石灰，提高废水中Ca2+离子浓度，利用同离子效应，降低处理出水F-的浓度。
Ca2++F—→CaF2↓
废盐酸、废硫酸液可用于含铬废液的还原工段以及含铜废液的氧化工段的pH调节，剩余部分分批与废碱液、无机氟化物废液混合，并向内加入NaOH溶液进行中和，通过pH值控制加碱量，中和沉淀pH=7-9。
中和反应结束后泵至沉淀池，经沉淀后底泥泵至压滤机过滤，滤渣委托填埋处理，反应池上清液和滤液经综合调节预处理后排入废水处理区。
具体流程如下：
无机氟化物废液、废碱液和混合酸液分别从废液收集池中泵入一级中和沉淀池，直接向反应池中加入石灰乳进行中和，石灰用量Ca（OH）2:
F=1:
1.8~2.0。
根据反应槽中pH值调节中和反应过程中石灰乳添加量，中和反应后经沉降，底泥泵至压滤机过滤，滤渣委托填埋处理，反应池上清液和滤液进入二级中和沉淀池继续上述反应，反应结束后，底泥泵至压滤机过滤，滤渣委托填埋处理，上清液和滤液经综合调节预处理后排入废水处理区。
（4）有机废液处理工艺
有机废液包括废乳化液和染料、低浓度有机废液、涂料废液，这两种有机废液的主要成分都是油，可归为一类处理。
其处理原理如下：
废乳化液采用破乳、气浮的方法处理，即采用破乳剂去除表面活性剂和抑制双电层，使油滴经凝集、吸附而被除去。
染料、涂料废液采用加酸、气浮的方法，即加酸使废液中的油生成不溶于水的油脂而被除去。
低浓度有机废液，污染物较轻，直接进入气浮处理。
三种废液经分析化验确认后分别卸入各自的收集池。
废乳化液泵入反应池，而后向反应池中加入破乳剂（碱式氯化铝溶液）完成废乳化液的破乳反应过程；
染料、涂料废液泵入反应池，然后向反应池加入硫酸形成不溶于水的油脂。
低浓度有机废液直接自收集池进入气浮装置（气浮装置由气浮槽、溶气罐、空压机等组成），经气浮后的浮渣排入焚烧车间处理，废水进入Fenton氧化池中进一步处理，在Fenton氧化池中投加硫酸、双氧水、硫酸亚铁、氢氧化钠，通过氧化进一步降低废水中的有机物，然后通过沉淀分离，上清液排入废水处理车间。
污泥进入污泥脱水系统。
三、污泥干化工艺：
本项目拟预处理的污泥主要含有Cu、Ca、Fe、Cr、Ni、Mn等重金属，有机物含量低，几乎没有热值。
含湿量为80%的污泥通过皮带机送入空心桨叶干燥机内，干燥机内通入0.8MPa饱和蒸汽。
污泥进入设备内后，在中空桨叶轴的搅拌的作用下，充分与设备的加热界面（器身内壁和中空桨叶轴）接触，不断更新物料的加热面，完成设备的加热界面与物料的充分接触和热量传递，实现湿基物料的温度升高和水分蒸发。
物料在中空桨叶轴的搅拌的作用下，同时实现向设备出料口方向的移动和输送，完成物料的干燥与输送。
由于两中空轴交叉布置，可以有效防止湿基物料的粘轴现象。
污泥干燥蒸发出来的含湿量很高的尾气在风机的引力作用下，通过安全防暴装置进入水汽分离水池快速冷却，脱去绝大部分水份，其中不溶于水的含有臭气等物质的废气通入焚烧炉的二燃室进行焚烧。
四、处置利用废线路板工艺：
（1）破碎部分
①一级粗粉碎。
废线路板由粗粉碎机粉碎，出料约为20-40mm的碎料，由鼓风机输送至料仓，再由振动给料器输送至细粉碎机入口。
②二级粉碎。
二级粉碎是破碎由一级粗粉碎机粉碎出来的物料，进料粒径为20-40mm，经二级粉碎后的物料颗粒主要包括10-15mm的粉。
细粉碎后的粉碎料通过密闭输送至三级破碎仓。
③三级粉碎。
三级粉碎是对二级粉碎出料机一部细化粉碎，将线路板物料进一步粉碎至30-50目混合粉。
（2）分离部分
不同细度的混合粉分别通过密闭输送至料仓，由振动给料器输送至气流分选器，由气流分选器分离出金属粉和非金属粉，分离出的为剥离完全的物料回流至三级粉碎系统再粉碎，再进入气流分选器，气流分选器出料进入脉冲集尘进行进化，然后进入静电分离系统，进一步进行金属与非金属分离。
（3）除尘部分
本项目中废线路板车间采用脉冲除尘方式对车间粉尘进行处理。
脉冲除尘器是利用纤维织物进行过滤的一种除尘装置。
含尘气体进入除尘器后，经过筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、重力沉降，最后在气泵的震动下，被过滤的粉尘落入下部的集灰斗中，过滤后的气体则从除尘器的顶部流走。
设置了围栏，方便员工对设备进行检查与监视。
废物的运输
1、废物运输方式
运输由有相关资质（需要有危险废物运输许可证和营运证）的单位进行运输，并且按照事先指定的运输路线行驶，同时做好网上申报流程。
符合要求，我公司方可接受。
2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）
租用具备危险品资质的运输公司，具有道路危险货物运输证、驾驶证、押运员证。
3、废物运输时的应急方案和工具
（1）运输前对车辆进行安全检查，防止车辆中途抛锚
（2）车辆配备灭火设备以防火灾发生
（3）带好通讯工具，紧急情况下及时与110、120联系。
废物的贮存/暂存
1、废物贮存/暂存方式
我公司建设了具有防渗、防漏、防尘等功能的专用危险废物贮存仓库一座，面积3456m2，全封闭的废液储罐四只，容积各为40m3，临时暂存，及时处理。
2、废物贮存场所情况简述
我公司建设的危险废物贮存仓库一座，面积为3456m2。
地面为不发火花地面，地面及墙裙（四周墙裙高1.0m），地面做环氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm，达到了防渗、防酸及防碱的要求。
贮存仓库设有明显的警示标志。
贮存仓库内设有全天候防爆摄像监视装置，车间顶部设消防喷淋装置，确保贮存库的安全运行。
贮存仓库的废气通过“负压收集+喷淋洗涤＋活性炭吸附”的方式进行处理。
贮存间顶部设置吸风口，通过除臭风机将各区域内的废气导出，并保持暂存库为微负压状态。
收集后的废气导入除臭装置的喷淋塔+活性炭吸附塔，设置在贮存仓库，处理后经15m高排气筒达标排放。
我公司还建有全封闭的废液储罐四只，容积各为40m3，供废液临时贮存用。
废物的预处理
1.废物预处理工艺
不需要预处理
2.废物预处理设施、设备
无
废物处置工艺及设备、设施
1、废物处置工艺
（1）焚烧工艺
（2）物化工艺
物化车间工艺流程
（3）污泥干化工艺：
污泥干化工艺流程
（4）处置利用废线路板工艺：
废线路板处理工艺流程
2、废物处置设备、设施
主要设备、设施见表：
名称
规格型号
设计能力
（只/年）
数量
产地
使用场所/用途
行车抓斗
39.2kw，W=5t，S=16.5m，H=21m，L=21.0m
5T/次
2
中原矿山机械有限公司
回转窑上料系统
链板输送机
宽1200mm，5.5KW，变频电机
10000吨/年
常熟重型机械制造有限公司
链板输送机料斗
钢制
料斗、推料及支撑
料斗、密封门
液压站
2套液压泵，风冷、液压缸，7.5kw
38L/min
低热值废液喷枪
200kg/h，1.0Mpa
200kg/h
4
北京赛博恩科技有限公司
回转窑
高热值废液喷枪
200kg/h，1.0Mpa，风压3000pa
空气稳压罐
碳钢，容积3m3
3m3
1
博莱特（上海）压缩机有限公司
空压机站
回转窑燃烧器
BGN250P,燃烧量49-250m3/h，功率7.5KW，自动控制。
49-250m3/h
上海通配贸易有限公司
二燃室两段火燃烧器
TBG150P,燃烧量30-120m3/h，功率2.2KW，自动控制
30-120m3/h
Ø
2.8×
12.5m，2°
，0.06-0.6r/min，低气孔改性粘土砖，15KW，变频电机，壳体：
Q235-B
9000吨/年
头罩
壳体:
Q235-A、焦宝石碳化硅浇注料
出渣机
3m3/h，功率2.2KW
3m3/h
无锡嘉阳机械制造有限公司
二燃室
4.0×
14.0m、壳体、耐火、隔热材料及附件
急排烟囱
急排烟囱、耐火、隔热材料、防爆门及驱动气罐、气缸等
一次鼓风机
4-72NO4A，5.5kw，4012-7419m3/h，2014-1320Pa，2900r/min
4012-7419m3/h
宜兴市江南鼓风机有限公司
二次鼓风机
9-26NO5A，15kw，4293-6349m3/h，6053-5381Pa，2900r/min
4293-6349m3/h
二次风空气换热器
管式换热器，钢架支撑
无锡市南泉工业锅炉设备厂
冷却风机
4-72-3.2A，2.2kw
苏州市太湖风机厂
蒸汽锅炉本体
1.3MPa，194℃，4.0t/h，膜式壁结构
4t/h
无锡东马锅炉科技有限公司
余热利用
锅炉给水泵
6m3/h，H=170m，7.5KW
6m3/h
3
上海东方泵业（集团）有限公司
分汽缸
273×
10，L=3.5m，材料20
全自动软水器
10t/h，双罐，高强度玻璃钢
10t/h
江苏中热设备有限公司
排污扩容器
0.7m3，0.6Mpa，仪表等附件
0.7m3
软化水箱
8m3
蒸汽冷凝器
换热器及支撑，能力4t/h，风冷
急冷塔
2.5×
16.3m，防腐
江苏安达环保科技有限公司
急冷系统
急冷泵站
意大利PNR喷枪、泵站（泵及控制国内配套）
上海佳地喷雾系统有限公司
急冷水箱
2.0×
2.7m，5m3及附件
5m3
喷枪保护风机DWT-4.5A
3500-3050Pa，180-220M3/h，0.75KW
180-220M3/h
苏州市太湖风机制造有限公司
干式脱酸塔
1.5×
13m，防腐、螺旋及附件
除酸及除尘系统
石灰粉贮罐
5m3，钢架附件
圆盘给料机
30-70kg/h，0.75kw
30-70kg/h
上海欧骅自动化设备有限公司
罗茨鼓风机
3m3/min，19.6kpa，3.0kw
3m3/min
江苏希欧普机械有限公司
活性炭粉贮罐
1.0×
1.0m，钢架及附件
1m3
1～5kg/h，0.4kw
1～5kg/h
1.5m3/min，19.6kpa，1.5KW
1.5m3/min
布袋除尘器
钢结构、面积860m2、脉冲阀、骨架及附件，出灰、卸灰阀
860m2
引风机
160kw，33540~41925m3/h，9713~9356Pa，1450r/min，壳体碳钢衬防腐，叶轮316L
33540~41925m3/h
离心泵
流量25m3/h，扬程38m，功率7.5kw
25m3/h
洗涤塔
1820×
7500mmm，玻璃钢、喷头、填料及附件
除雾器
玻璃钢、喷头及附件
耐腐洗涤离心泵
卧式离心泵，过流部件：
衬四氟，87m3/h，扬程50m，22kw
87m3/h
碱液输送泵
气动隔膜泵，2台，0.6m3/h，50m
0.6m3/h
外排水泵
10m3/h，扬程30m，3kw
10m3/h
螺杆空压机
风冷，10.5m3/min，7bar，66dB，55KW，电压380V
10.5m3/min
压缩空气系统
压缩空气罐
3m3，0.8Mpa，材质：
碳钢，阀门仪表附件
32m3/min
冷冻式干燥器
Q=21m3/min，压力露点3~10℃，最大工作压力11bar，220V/1/50Hz，2.5kw，
21m3/min
微热吸干机干燥器
Q=3.5m3/min，压力露点-20℃，最大工作压力11bar，电源220V/3PH/50Hz，1kw，
3.5m3/min
初级过滤器
11m3/min，最大工作压力16bar，除尘精度0.3μm，除油0.1ppm
11m3/min
中级过滤器
11m3/min，最大工作压力16bar，除尘精度0.01μm，除油0.01ppm
冷却水泵
卧式离心泵25m3/h，30m，5.5kw
冷却水系统
冷却塔
30m3/h，功率1.5kw，Δt=25℃
30m3/h
盐城市中亚玻璃钢有限公司
电脑桌
控制操作、监视等
北京佐英环境技术有限公司
自控系统
UPS电源及分配
GSN（11KVA30min）
工程师站
7400/2G/320G，27寸液晶
北京佐英环境技术有限公司（西门子）
操作员站
过程控制站
西门子S7-300PLC系统、控制柜及附件
江苏运博电力科技有限公司
组态软件、编程软件
开发平台Fameview及上下位自主开发软件
德国西门子公司
高温电视
回转窑、二燃室各1套
常州市丰瑞电子有限公司
MCC电气柜
非标设计
18
兴化永固电控设备有限公司
电气系统
变频器
回转窑，鼓、引风机
20
南京润岳辉自动化设备有限公司（ABB）
部分设备现场电气柜
动力、控制非标设计
现场操
升级会员 