轻卡项目热水锅炉技术协议Word文档下载推荐.docx
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集水缸
DN500PN=0.8Mpat=98℃
6
常压热水锅炉房天然气调压计量柜
额定流量550Nm³
/h进口压力50Kpa出口压力10Kpa，进出口管径DN125/DN125，柜内设天然气涡轮流量计对燃气耗量进行计量。
两路调压
一用一备
车架涂装车间
常压热水锅炉
常压热水锅炉额定热功率2.8MW额定供回水温度90/65℃
锅炉自带天然气调压阀组、燃烧机及回水自动启闭阀
2.8MW锅炉循环水泵
水泵型号KQWR-G80/160A-18..5/2
水泵额定流量101.6m³
/h水泵扬程30m水泵功率18.5kW
外形尺寸2000*1500*1200mm
额定流量320Nm³
/h进口压力50KPa出口压力10KPa，进出口管径DN100/DN100，柜内设天然气罗茨流量计对燃气耗量进行计量。
2．锅炉燃料种类为天然气，供气压力50kPa。
3．根据甲方提供的《车身涂装常压热水锅炉房-出图》（作为本协议附件1）和《联二车架涂装锅炉房》（作为本协议附件2）施工。
三、具体技术规格、工艺要求
1.技术参数一览表
1.1车身涂装车间热水锅炉
名称
单位
数值说明
1、锅炉本体
1.1
锅炉型号
CWNS1.4-90/65-QT
1.2
锅炉台数
台
1.3
锅炉型式
卧式内燃三回程全湿背式常压直接热水锅炉（外置冷凝式）
1.4
制造厂
广州迪森
1.5
制造厂生产等级
B级
1.6
单台锅炉额定供热量
KW/h
1400
1.7
额定工作压力
Mpa
常压
1.8
最高出水温度
℃
90℃
1.9
额定热功率时天然气消耗量
Nm3/h
150.2（天然气热值8500Kcal）
1.10
锅炉负荷调节范围
%
30%—110%
1.11
锅炉额定负荷时的热效率
≥94%
1.12
锅炉设计制造所遵循的标准及规范
JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等
1.13
锅炉排烟温度
<
100
1.14
排烟林格曼黑度
级
1级
1.15
排烟烟气成分
（标准状态下）
1.16
SO2
Mg/Nm3
20mg
1.17
O2
5%
1.18
NOX
116
1.19
单台锅炉重量
吨
3.1
1.20
锅炉水容量
L
2900
1.21
锅炉外形尺寸（长×
宽×
高）
mm
3400×
1454×
2108（设备基础满足）
1.22
冷凝器外形尺寸
855×
505（设备基础满足）
1.23
锅炉要求的炉前、炉侧及炉后最小净空尺寸
前≥2500,侧≥1000,后1200（满足）
1.24
锅炉本体外表面温度
40
2、燃烧器
2.1
燃烧器型号
RS190
2.2
燃烧器数量
2.3
意大利利雅路（原装进口、提供证明文件）
2.4
燃烧方式
微正压燃烧
2.5
负荷调节范围
30~110%
2.6
调节方式
全自动比例调节
3、锅炉控制器
控制器型号
CP-10C
3.2
控制器数量
3.3
生产厂家
3.4
显示方式
液晶触摸屏显示
3.5
主要控制元件
PLC为德国西门子S7-200系列，触摸屏为西门子10吋彩屏
3.6
通讯接口
标准485通讯接口，可实现车间自控。
3.7
功能特点
具有缺水、超温、点火、熄火、风压保护启动停炉程序控制，具有故障停炉、人工复位等自动停机保护功能，故障时发出光、声，具备远传报警，自动检查预报机组性能。
1.2车架涂装车间热水锅炉
CWNS2.8-90/65-QT
卧式内燃三回程全湿背式常压直接式热水锅炉（外置冷凝式）
2800
303.9（天然气热值8500Kcal）
7.2
8200
4590×
1946×
2275（设备基础满足）
965×
1060×
660（设备基础满足）
GAS9
2．配置一览表
2.1锅炉
代号/型号
数量
制造单位
车身涂装车间直接常压热水锅炉
锅炉本体
CWNS1.4-90/65-Q
3台
电控箱
燃烧器
意大利利雅路
外置冷凝器
SMQ-2
排污阀
DN40
3只
浙江玉环
车架涂装车间直接式常压热水锅炉
CWNS2.8-90/65-Q
1台
SMQ-4
1只
2.2电控主要配置
规格、型号
品牌
触摸显示屏
10寸彩色触摸屏
西门子
可控式程序控制器
CPU224
输出模块
EM231RTDCN
中间继电器
LY2NJ
欧姆龙
交流接触器
施耐德
液位控制器
C61F-GP-N
CKC
7
蜂鸣器
KH-403-2
韩国
8
熔断器
RT18/3210A
上海二工
9
CP6CB
10
指示灯
（2）
AD17-22AC220/G绿色
上海天逸
11
AD17-22AC220/R红
12
二位置短柄选择开关
LA42X2-20/B“S”
13
按钮
LA42P-11“S”（绿）
14
电热电阻
PT100
广州敏扬
2.3材料、安装配件配置一览表
车身涂装车间热水锅炉系统
无缝钢管
DN200
65米
国产优质
国标
DN125
33米
DN100
45米
DN50
36米
20米
镀锌钢管
DN25
铸钢闸阀
5只
中国宇明
10只
法兰球阀
12只
丝接球阀
6只
回水启闭阀
山西阳泉
对夹式止回阀
浮球阀
过滤器
15
软接头
DN80
16
除污器
山东普利龙
17
表盘式温度计
Y-100
9只
上海仪川
18
压力表（含表弯）
19
管件
1项
20
烟囱
Ф350
30米
国产优质钢板自制
钢板卷制
车架（联二厂房）涂装热水锅炉系统
DN150
85米
15米
12米
法兰碟阀
4只
闸阀
快速排污阀
2只
球阀
Ф400
3．性能特点
3.1热水锅炉
机组本体大炉膛波纹炉胆及全湿背式结构（100%水包火）设计，前烟箱全开式炉门，便于检修。
3.1.1二回程大烟管和等阻力设计，三回程采用横纹烟管及扰流子技术。
3.1.2采用国际上通用的防腐阻垢措施，即牺牲阳极保护法保护炉体、确保炉体不会腐蚀，延长了使用寿命，设计寿命为15年。
3.1.3采用进口水位控制器，保证机组运行更安全。
3.1.4双组份保温涂料技术。
3.1.5锅炉前后烟箱可方便打开，便于对烟管系统进行清洁保养，提高锅炉使用寿命。
3.1.6全挂钩式面板设计：
外观精美、安装、拆卸、维修方便，采用防晒、防变色的户外粉体进行表面处理，保证机组长期不变颜色。
3.1.7烟囱钢板厚度大于等于4mm，室内部分采用铝皮保温，保温材料为5mm厚玻璃棉，保温层外表面温度不大于40℃。
3.1.8供回水管道作保温处理，保温层外表面温度不大于40℃。
3.2冷凝器
3.2.1体积小，直接接入原烟道，有效降低烟囱出口处的噪音，可降低10～20dB。
3.2.2烟气系统阻力小，不改变原燃烧参数。
3.2.3换热效率高，散热损失少。
3.2.4烟管采用鳍片管，增加换热面积，提高换热效果。
3.2.5体积小，重量轻，安装操作方便。
3.2.6采用优质钢材，使用寿命十年。
3.3锅炉控制器
3.3.1概述
自动控制系统采用工业自动控制技术方案。
系统按功能模块化设计，全部采用进口器件；
软件面向对象设计，内嵌入DEVOTION公司精心设计的软件。
软件硬件结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。
具备丰富的故障检测、故障报警、故障处理功能，保证了系统的安全可靠运行。
以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。
1）自动功能：
控制器能根据系统当前采集到的现场信号按用户设置的模式自动对系统进行控制。
2）定时：
通过时段设置使系统按照所设时段自动工作。
3）非定时：
系统不受时间控制，但受温度控制。
4）软手动：
用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。
5）故障识别：
系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。
6）网络功能：
控制器具有标准RS485通讯接口可以与车间自动控制连接。
3.3.2屏幕显示与操作
具备密码认证、状态切换、定时定温、通用参数设置、节能参数设置、设备时间、留言簿、故障查询、时间校正、帮助指南、手动操作等功能。
3.3.3设备的自动控制
1）燃烧机
在开机且处于自动运行状态。
★当锅炉出水温度小于设置的开机温度，自动转换小火、大火。
（出水传感器采集）
★当锅炉出水温度大于大火转火温度时关闭燃烧机大火。
（由程序决定）
★当锅炉出水温度大于设置的关机温度时，关闭燃烧机小火。
2）循环泵
循环泵延时设置
循环泵自动切换设置为“禁止”时
★系统在定时定温参数设定的时间范围内，循环泵1一直处于开启状态。
★系统不在定时定温参数设定的时间范围内，延时预设时间后关闭循环泵1。
若循环泵自动切换设置为“允许“时
★循环泵工作条件满足时，循环泵1首先处于开启状态，在预设时间后，系统先关闭循环泵1，延时2秒后切换到循环泵2，切换将交替进行。
★循环泵工作条件不满足时，延时预设时间后关闭当前运行的循环泵。
3）防冻
系统处于下班状态。
当前出水或回水小于5℃时，系统进入防冻状态，开启循环泵（定时自动状态定时范围内或非定时自动状态，循环泵才会工作），燃烧机总电源，大小火；
当出水和回水高于16℃,关闭循环泵，燃烧机总电源，大小火，退出防冻状态。
（炉水温度传感器采集信号）。
3.3.4故障识别与处理
1）传感器故障
当温度传感器断路时，系统关闭燃烧器并报警，屏幕故障提示，故障排除按复位键返回工作状态。
2）锅内缺水
当锅炉水位低于警戒低水位时，系统进入连锁状态并声光报警、关闭所有受控设备，屏幕故障提示。
故障消除后按复位键解除。
3）超温故障
当出水温度超过设定超温点时，控制系统立即关闭相应燃烧器设备，声光报警。
屏幕故障提示同时显示当前出水温度。
4）燃料故障
当供气压力低于燃烧器正常工作气压值时，声光报警，控制系统立即关闭相应受控设备电源且声光报警，屏幕显示“燃气压力异常”。
5）熄火故障
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统能立即关闭燃烧器，并声光报警，根据触摸屏提示检查故障，故障消除后按复位键解除。
4．其它功能描述
4.1常压热水锅炉
4.1.1锅炉能自动监测并显示锅炉的排烟温度。
4.1.2烟箱结构双层密封，防止漏烟，烟箱底部应有冷凝水排放装置，防止冷凝水对受压件的腐蚀。
4.1.3为便于锅炉检修，锅炉必须设有检修手孔。
4.1.4具备能根据负荷变化进行整体调节的功能，并能根据回水温度的变化调节燃烧器的燃烧工况，以保证锅炉在满足工艺加热的情况下尽量减少燃气消耗。
4.1.5乙方需配套提供燃烧器前的燃气控制阀组，包括过滤器、调压阀、膨胀节、电磁阀、检漏装置、安全放散阀等。
4.2水泵技术要求
4.2.1水泵采用上海凯泉产品。
4.2.2水泵运行的噪音指标：
电机功率小于18.5kW的水泵应控制在65dB以内，大于或等于18.5kW的水泵应控制在85dB以内。
4.2.3所有水泵在装配后均应进行整机动平衡测试，平衡精度等级达到G2.5并提供测试报告。
4.2.4所有水泵和电机应在工厂完成调整校正。
4.2.5水泵的铭牌应显示下列信息：
型号、尺寸、在额定扬程下的额定流量、叶轮实际直径、序列号、外壳和叶轮材料、电机信息、密封垫尺寸和型号。
4.2.6乙方应按照设备清单分别提供每台水泵的技术参数、主要部件材质说明、性能曲线、运转噪音指标、水泵配带电机的等级、轴承润滑、产品尺寸、安装方式和接口法兰规格等各项参数和详细技术描述。
4.2.7水泵与电机要求采用直连结构。
4.2.8水泵外壳的最高点上应带有排气功能。
4.2.9水泵底部应配备排水塞。
4.2.10水泵采用机械密封，泵轴采用碳钢45或12Cr13、叶轮采用HT200铸铁、泵体泵盖采用HT251铸铁。
4.2.11水泵电机应为Y2系列产品。
4.2.12水泵电机的绝缘等级要求为F级，防护等级达到IP54。
4.2.13离心泵包括主泵及驱动电机，应备有钢结构底板、L型连接板及隔震器和相应的地脚螺栓、垫圈、螺母。
4.3压力容器制造通用技术要求
4.3.1钢制压力容器材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割后应打磨至露出金属光泽，并经磁粉检测，对焊接坡口的清理、焊接过程中焊接线能量和层间温度要严格控制。
焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准规定的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。
4.3.2筒节滚制时应严格用样板检查，使圆度符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求，合格后组焊。
4.3.3对接接头应尽量减少余高，表面检测后按JB4730-2005标准和图样规定的比例进行检查和无损检测，合格级别应符合图样要求。
4.3.4组对接管法兰组件，为减小局部高应力，避免结构形状的突然变化，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样规定的比例进行检查和检测。
4.3.5压力容器设备应设有耐腐蚀材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，铭牌架高度应高出设计图样中给出的保温层厚度至少20mm，其位置应在设备安装后便于观看的地方。
4.3.6压力容器设备在检验合格后，内部应清理干净，外表面彻底除锈。
设备出厂时，所有设备的接管法兰均应用临时盲板盲死，以免雨水、脏物等进入，并不允许将法兰密封面划伤。
4.3.7压力容器应在出厂时随机提供产品质量证明文件，
4.4燃气调压计量柜技术要求
4.4.1燃气调压计量柜采用箱体结构，为成套设备，内部应包括前后汇气母管、燃气过滤器、调压器、切断阀门、旁通阀、安全放散阀、流量计、压力表等部件，所有部件组装在同一个钢制底架上，要求外形美观。
4.4.2调压柜采用“2+1”结构形式，即一路调压、一路备用、外加手动旁通，保证下游不间断供气，同时确保流量计不被旁通。
4.4.3调压柜应具有超高、超低压自动切断及安全放散等功能。
4.4.4燃气调压器采用中低压自立式调压器，调压精度±
5%。
4.4.5调压器前应设置燃气过滤器，带压差表，要求过滤精度达到10μ。
4.4.6燃气调压计量柜中所带的计量装置，可采用涡轮流量计或腰轮流量计，无旁通管，要求高可靠性、低压损。
4.4.7流量计要求耐压PN1.0MPa，量程比达到20:
1，测量精度1.0级，显示方式为LCD单片显示，可显示标况下瞬时及累积流量，带压力及温度补偿，内置电源，带RS485通讯接口。
4.4.8调压柜内部切断用阀门要求采用球阀，碳钢材质，大口径DN≥100时采用涡轮传动。
4.4.9调压柜与进出口管道的连接形式均为法兰连接，公称压力PN1.6MPa。
4.4.10乙方所选择的供货商必须具有国家质量技术监督部门颁发的制造计量器具许可证，并负责该设备通过当地燃气公司的认可（含第三方标定费）。
4.4.11调压柜箱体外表面应涂油漆，漆膜应具有一定的耐温和耐盐雾腐蚀性能，油漆表面应平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在，紧固件、操作件应作装饰处理。
4.4.12乙方供货商所供应的燃气调压计量柜应是一个有机整体，为保证设备正常运行，所需配件即使本协议未列出或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
4.5其它要求
4.5.1锅炉属于特种设备，应在出厂时随机提供产品质量证明文件。
4.5.2整套系统使用的所有材料和产品均不含有硅酮。
4.5.3设备布置在潮湿的场所，因此设备必须具有较好的防腐能力。
4.5.4本项目完成后各与《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》有关的项目必须
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