合成氨机装卸站喷淋安装方案Word文档下载推荐.docx
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口法兰加盲板，方可进行检修焊接作业。
4、配置无缝钢管：
φ89*5数量：
30m，材质：
304，弯头：
89*5
12件，提前预制管线，有停车机会及时进行检修更换。
5、焊接完毕后，将回流管线进出口法兰拆卸盲板复位完成。
三、检修时间：
先提前预制管线，有系统停车机会，及时进行检修焊接更换。
四、检修组织
工艺负责人：
张宝龙
设备负责人：
原红波
安全负责人：
检修人员：
合成车间检修工
五、检修实施条件
1、所有检修工器具准备充分；
2、票证办理齐全；
3、安全措施实施到位；
4、人员准备到位；
5、系统交出。
2工程概况
2.1工程概况
2.2.2自动喷水灭火系统：
（1）本工程设置自动喷水灭火系统场所包括：
除水泵房、中庭、面积小于5m2的卫生间和不宜用水扑救的电气用房等不设喷头外，其余部分均设喷头保护。
（2）本工程地下部分按中危II级设计，喷水强度8L/min.m2，作用面积465平方米，系统设计流量按100L/S计。
（3）本工程地上部分按中危I级设计，喷水强度6L/min.m2，作用面积160平方米，系统设计流量按22L/S计。
（4）本工程采用湿式系统。
车库采用闭式自喷灭火-泡沫联用系统。
喷水加压给水泵设在消防水泵房内，两用一备。
泡沫混合液供给时间为10分钟。
泡沫系统采用水成膜泡沫液，泡沫液混合比为6%。
报警阀室放置两个泡沫液罐，每个泡沫液罐储液量为2500L。
泡沫系统比例混合器工作压力范围为0.6～1.2MPa，需满足泡沫混合液流量8-120L/s。
中庭部分采用水炮系统，共计12个，系统流量30L/s。
（5）报警阀设置地下车库的报警阀间内。
每个报警阀控制喷头数为800个以内。
最不利处喷头静压不小于0.1MPa。
警阀前的阀门以及自喷管道上凡信号阀外的阀门均应采用有锁定阀位功能的阀门。
（6）室外设7套地上式水泵结合器，与自动喷水系统湿式报警阀之前干管相连。
（待室外设计另详）
（7）喷淋系统水平干管应有不小于千分之二的坡度坡向放空阀，不得已向上拐弯时，
管道拐弯处设加设DN20自动排气阀。
在每个防火分区设DN50的泄水阀，在最
不利喷头处设置末端试水装置，在系统每个防火分区管网的最高点及易存气的
地方设置快速排气阀。
（8）系统设计工作压力为1.00MPa。
2.2.3安装各专业间配合
多单位协同施工，配合面大：
该工程参与施工的单位较多，施工中应注意
配合、协调施工、互创条件，定工期节点控制，必要时延长工作时，加强现场调度的权威，确保主体安装进程按计划实现，作好安全保护工作。
3施工总体部署
我公司保证以公司的良好信誉和整体实力为后盾，组建精干高效的项目部和优秀施工队伍，精心组织施工，确保本工程的质量、安全、工期，让业主满意。
3.1工期目标
安装总工期：
在每一区域具备施工条件下，即计划2014年3月27日开工，确保2015年1月24日竣工。
3.2质量目标
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其它相配套的工程质量验收规范。
严格把控施工过程中的每一环节，做到细化管理，精细施工。
力争创东省建筑工程质量“泰山杯”奖。
3.3安全目标
在工程施工中作到“四零”，即：
人身重伤亡事故为零；
设备事故为零；
火灾爆炸事故为零；
交通运输事故为零。
以项目经理为主,设立专职安全员,建立安全保障管理网络。
3.4现场文明工地目标
树立文明施工思想，确保施工环境干净；
保证施工秩序井然，工完料净场地清。
3.5服务目标
我们承诺本工程的质量保证期为两年。
真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。
6.1工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
6.2施工准备
（1）技术准备：
组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：
主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：
包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
（4）施工机械准备：
包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。
焊接、矫正后进行。
（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6.3支架预制、安装
（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
6.4喷淋管网安装
6.4.1管网安装
管道的安装位置应符合设计要求
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间
所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；
当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
6.5.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
6.5.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
6.5.4喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
6.5.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6.5.6喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
6.5.7下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
6.5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
6.5.9当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
6.5.10当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
6.5.11当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：
水平距离（mm）
225
300
375
450
600
750
>
900
最小垂直距离（mm）
200
236
313
336
6.8阀门安装
6.8.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
②阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
③严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
④试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
⑤试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
⑥下列阀门安装前，必须解体检查：
a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b安全阀和节流阀；
c严密性试验不合格的阀门。
⑦试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
6.8.2法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
6.8.3系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
6.8.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；
阀体内清洁，无异物堵塞。
6.8.5报警阀应有水流方向的永久性标志。
6.8.6排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
6.8.7压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
6.8.8末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
6.10喷淋管网系统试压及冲洗
6.10.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
6.10.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
6.10.3喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各
装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压
前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
6.10.4水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；
当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后
进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
6.10.5管网冲洗应在试压合格后分段进行。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
6.10.6管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
6.10.7冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
6.10.8管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
6.10.9管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
6.10.10管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
六、检修安全措施：
1、检修前组织学习检修方案和检修安全措施。
2、佩戴好安全保护用品，例如：
安全帽、劳保手套、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具等。
3、作业时办理相应票证，例如：
检修作业票证、登高作业票证、动火作业票证等。
4、在检修每一项工作中，从开始到最后安全监护人都要坚守岗位，发现不安全因素及时阻止作业。
5、在检修中，一定要注意安全，同事之间要相互提醒，做到“四不伤害”,避免“三违”现象发生。
七、检修环保措施
1、三及时：
环保检测要及时采样；
及时分析；
及时报结果。
2、四不准：
污物不准乱排乱放；
装置停工没有符合规定的排放计划不准排放；
环保设施未经过生产科、安环科同意不准停用；
污水处理未经过生产科、安环科同意不准超标排放。
3、检修后的废油、废棉纱等，及时回收集中处理。
八、检修现场标准化
1、做到三条线：
工具摆放一条线；
零部件摆放一条线；
材料摆放一条线。
2、做到三不见天：
润滑油脂不见天；
清洗过的机件不见天；
精密量具不见天。
3、做到三净：
停工场地净；
检修场地净；
开工场地净。
九、事故预想及应对措施：
1、作业时可能从脚手架上摔下；
应对措施：
按规范系好安全带，正确配戴安全帽，及劳动防护用品。
2、作业时打大锤可能伤人；
打大锤人员禁止戴手套。
3、拆法兰时小心有余压；
侧身面对开口处。
4、可能有残余甲醇中毒；
尽量置换，取样分析合格，侧身面对开口处，佩戴必要的防毒面具。
5、检修作业现场，派专人监护。
十、备品备件、材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ89*5
m
30
2
弯头
件
12
3
金属缠绕垫
D1221-2.0-50
条
20
4
双头螺栓
M16×
60
32
5
螺母
M16
64
升级会员 