施工作业安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。
离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。
非指挥或开、关斗人员不得上平台。
2.4盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。
2.5使用震动器应穿胶鞋。
湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
2.6预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
三、钢筋工
3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。
3.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档板后，由技术熟练的人员操作卷杨机。
指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。
严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。
3.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直线上。
钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。
3.5在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带。
3.6绑扎立体钢筋、钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。
3.7起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等，必须用钢绳卡牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。
下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。
四、石工
4.1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
4.2往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。
4.3在脚手架上砌石，不得使用大锤，修打石时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。
4.4开山打条石，龙眼与大楔要合，并应经常检查大锤把。
开石时，其余人员应远离，严防大锤脱落和大楔飞退伤人。
4.5大风雨后，要检查脚手架（箱）是否牢固，确认无危险，方可砌石或其它作业。
4.6离地面抬石，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。
节多、腐木不得作跳板。
五、木工
5.1掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。
各种机、电设备应责承专人管理；
不熟悉机、电设备人员，不准上机操作。
5.2支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。
四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。
发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。
支撑底部要坚实加垫，本楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.3经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。
5.4制作应按技术要求，并做到工完场清，棚（场）严禁烟火，预防火灾事故。
5.5高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料等。
六、钳工
6.1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。
6.2使用手锉、大锤不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
6.3使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
6.4使用活扳手，扳手尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高处作业应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢。
人要系好安全带。
6.5使用虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤加力，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.6同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
6.7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
6.8拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
6.9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
6.10设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件，应用煤油或洗件剂。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
6.11设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
七、铆工
7.1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
7.2组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
圆筒型工件，应固定垫好。
7.3滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得少于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。
7.4在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
7.5大锤的木把应材质坚实、安装牢固，锤头必须平整、无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
7.6打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤时头部要避开，要用工具指示打锤。
7.7风铲风管接头，阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
7.8操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
7.9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
7.10气顶法施工应用校验合格的仪表。
罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
7.11气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
7.12容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
7.13容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2MPa左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
7.14使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合，板上不准站人。
7.15卷板时应站在卷板机的两侧。
钢板滚到尾端要留足够余量。
卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
7.16用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢。
移动型钢时，手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
7.17使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪板机下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
八、机床工
8.1工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准乱丢。
原材料、半成品，成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
8.2操作机床时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。
拆装工件要切断机床电源。
8.3所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
8.4机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运转中的工具和工件。
8.5机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。
8.6所有机床必须按规定接零接地，设单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
九、机修工
9.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
9.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
9.3清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
9.4扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；
活动扳手不准反向使用；
打大锤不准带手套，大锤甩转方向不准有人。
9.5机械解体，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的耍卡死。
9.6修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
9.7不准在发动着的车辆下面操作。
9.8架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
9.9检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
9.10检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。
检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9.11试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
十、爆破工
10.1爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。
10.2加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；
切割导爆管时应使用快刀。
10.3用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；
起爆药具应缓慢吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。
10.4装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作；
填塞时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。
10.5网络联接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上；
高精度雷管联接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留10cm以上长度。
10.6二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。
10.7测试电雷管必须使用专用欧姆表。
10.8使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆大线不得搭在铁器或电缆线上。
10.9处理溜井、溜槽堵矿时必须做好联系、确认、警戒等工作，爆破人员要遵守有关作业规定、并防止炮烟中毒。
10.10采场爆破前必须通知所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响警报，待二声警报结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆；
其他区域的爆破必须设专人进行爆破警戒和确认。
10.11遇雷雨等恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。
10.12爆破完毕等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响第三声解除警报。
如发现盲残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。
10.13处理盲残炮时，必须做好警戒、确认等工作，操作人员应遵守相关作业规程和标准。
10.14爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。
十一、锚喷工
11.1作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。
11.2在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。
11.3隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。
11.4喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露。
11.5作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。
作业人员应协调配合，不得相互干扰。
11.6锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。
11.7作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。
11.8喷嘴在作用与放置时均不得对着人喷射，下风向不得有人。
11.9人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。
严禁辗压、踩踏管路。
11.10处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。
11.11喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。
如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。
十二、张拉工
12.1张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。
12.2张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。
12.3张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。
防止滑轮楔块退出伤人。
12.4张拉时严禁非工作人员进入工作区。
压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。
12.5千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。
12.6退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。
12.7拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。
12.8悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。
升降行走工作平台时，上面不许站人。
十三、吊装工
13.1吊装指挥应由技术数练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。
13.280吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
13.3所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
13.4使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡坏严禁使用。
13.5起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。
钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。
13.6编结绳扣（千斤头）应使各股松紧一致。
编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
13.7地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。
13.8使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
13.9用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
13.10使用开口滑车，必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
13.11起吊物件，应合理设置溜绳，提升和下降应避免急刹和冲击现象。
13.12拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置风缆，风缆跨越公路，架空高度不得低于七米，与高压线之间应有可靠的安全距离。
13.13吊装时应载好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁酒后作业。
13.14作业前和作业中，应详细检查设备、索具和风缆等是否良好，即时排除隐患。
交接班应交接好设备状况，并填写记录。
十四、电焊工
14.1电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。
14.2电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。
14.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。
14.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
14.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
14.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
14.7焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。
14.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
14.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。
14.10清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。
14.11雷雨时应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品，必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。
14.12工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方可离开。
十五、气焊工
15.1施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。
15.2乙炔瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙炔瓶，严禁使用。
15.3氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
15.4施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气乙炔瓶与明火之间，安全距离不小于10米。
15.5氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。
解冻应用热水加热，严禁火烤。
15.6点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。
不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。
15.7严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备要先切断电源。
15.8在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
15.9铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
15.10工作完毕，应将氧气瓶阀乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。
十六、电工
16.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
16.2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
16.3线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。
16.4熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
16.5不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高处浇注时下方不得有人。
16.6有人触电，应立即切断电源进行急救；
电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。
十七、起重机（吊车）司机
17.1各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
17.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
17.3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不能超过单机允许起重量的80%。
17.4操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
17.5起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。
17.6起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
17.7物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
17.8起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
17.9起吊物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
17.10严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。
17.11起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
十八、土石方机械司机
18.1启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
18.2行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。
18.3停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
18.4钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
十九、运输车辆司机
19.1严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符合的车辆，严禁酒后开车。
19.2发动前应将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。
19.3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
19.4汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车线路，并需有人引车；
如水深超过排气管时不得强行通过，严禁熄火。
19.5在坡道上被迫息火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
19.6车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
19.7在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。
19.8车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
二十、架子工
20.1架子工属于特种作业人员，架子工必须持《特种作业操作证》方可上岗作业。
20.2必须由完善的施工方案，并经技术负责人审批。
20.3必须由完善的安全措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板。
20.4操作人员必须佩戴好个人防护用品，高处作业时系好安全带。
20.5必须有良好外电防电、避雷装置，脚手架等均应可靠接地。
20.6施工时如遇雷雨天气或6级以上大风应暂停作业。
20.7施工工具应放入工具袋内，不得将工具放在脚手架上。
20.8不得随意向下丢掷物品。
第二章各种作业安全操作规程
一、机电设备操作规定
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
各种电动机具必须按规定按零接地，并设置单独开关；
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在转动中修理。
6、电气、仪表等一切设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作，通过输电线路时，应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧工作时，不论任何情况，臂杆钢绳、吊物与输电线路应保持一定的安全距离.
8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；
氧气瓶应严禁沾油；
乙炔瓶、液化石油气瓶，必须有防止回火的安全装置。
10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，必须正确使用劳动保护用品。
二、高处作业安全规定
1、从事高处作业人员要定期体检。
经医生诊断确属高血压、心脏病、贫血病或其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。
2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
3、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具装（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上含六级）影响施工安全时；
禁止进行露天高处作业和起重作业。
5、梯子不得缺档，钢筋直径以14至16毫米、横档间距以30厘米为宜。
焊接必须牢固。
爬行面不得有露头钢筋。
木梯不得垫高使用，
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