6大中径管道焊接措施Word格式文档下载.docx
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22
54
Ф141.3×
24
100
6
水冷壁出口集箱
Ф323.9×
65
40
7
上部水冷壁出口连接管
56
Ф88.9×
16
15CrMo/SA-335P12
Ф267.4×
47
Ф355.6×
启动系统连接管
Ф216.3×
35
30
Ф520.7×
80
72
15CrMo
Ф273×
32
11
Ф217×
15CrMo/12Cr1MoV
60
12Cr1MoV
Ф530×
70
Ф318.5×
顶棚进口集箱
Ф381×
84
10
包墙进口连接管
206
包墙出口集箱
44
12
吊挂管出口集箱
58
13
低过进口连接管
14
低过集箱
Ф482.6×
85
1+8
Ф546.1×
107
15
低过至屏过连接管
Ф495.3×
81
屏过集箱
Ф298.5×
SA-335P91
Ф558.8×
103
17
屏过至高过连接管
78
高过集箱
Ф609.6×
108
过热器出口管道
φ540×
SA-335F91
冷再进口管道
A672B70CL22
φ635×
A672B70CL22/SA-106C
21
低再集箱
Ф685.8×
28
Ф711.2×
45
低再至高再连接管
SA-335P11
23
高再集箱
Ф736.6×
43
Ф812.8×
50
热再出口管道
Ф682×
23.5
25
省煤器进口集箱短盖
26
高过短盖
Ф140×
SA-182F91
φ150×
27
屏过短盖
φ130×
φ125×
22.5
33
汽水分离器手孔
SA-18F12CL.2
φ120×
29
贮水罐手孔
水平烟道包墙短盖
φ127×
31
高再集箱短盖
φ100×
屏过进口安全阀
φ277.5×
12.5
冷再进口安全阀
SA-105
φ219×
30.5
34
高过出口安全阀
31.75
φ223.5×
热再出口安全阀
5、焊材选用
氩弧焊丝
焊条
TIG-J50
Φ2.5
J507
Φ3.2、Φ4.0
TIG-R30
R307
TIG-R31
R317
ER90S-B9
Φ2.4
E9018-B9
二、编写依据
1.有关图纸、说明书、工艺说明
2.有关变更、管理文件、联系单
3.《陕西华电榆横煤电一期2×
600MW级机组工程A标段施工组织总设计》
4.《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：
焊接工程》DL/T5210.7-2010
5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
7.《火力发电工程建设标准强制性条文》（焊接分册）
8.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
10.《焊接工艺规程》WPS山东电建二公司
11.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
12.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
13．《焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
14.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
15.《焊接专业施工组织设计》
16．《T/P91钢焊接工艺导则》
三、焊接工具及工器具
名称
规格型号
单位
逆变焊机
ZX7-400ST
台
保温筒
5㎏
只
氩弧焊枪
QQ-85°
/300A
套
电焊钳
300A
把
面罩
手持式
个
手铲
扁型、圆型
各30
扳手
＃10
磨光机
S1M-100
氩气表
YAR-04
块
手锤
1.5磅
钢丝刷
普通
记号笔
白色
手电筒
聚光便携式
白玻璃
400
黑玻璃
＃8
90
氩气带
30m
盘
电焊线
35㎡
m
1500
焊缝检测尺
KH45B型
电脑程控热处理设备
WWK-K-360KW
注：
电焊机电流表量程0-500A，电压表量程0-100V；
氩气表：
高压（输入）表量程0-25MPa，低压（输出）表量程0-4MPa。
四、作业人员配置、资格
作业人
员工种
资格
职责
焊接
班长
班组安全第一责任者，熟悉了解现场施工动态，质量意识和责任心很强，现场调度合理。
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3、开好站班会，做好班前交底，同时做好施工日志，保证施工记录完整准确。
4、掌握班组成员技术水平，根据现场实际位置合理安排人员，确保焊工资源得到最大程度的利用。
5、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
6、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
7、督促本班组人员进行文明施工，及时整理作业场所。
技术员
熟悉图纸、规范规程等指导性文件，有现场焊接技术工作经验。
1、全面负责焊接技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
7、助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
安全员
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安监人员资格证。
1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。
4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
5、经常检查电焊机等焊接设备工作情况，是否有良好的接零保护。
6、对焊工自备的工具进行检查。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇、锅炉篇、加工配制篇等。
熟悉施工图纸，有质检人员资格证。
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证，掌握其技术状况。
7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；
有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
五、施工工艺流程
工艺流程
操作方法
质量要求与标准
R
W
H
1.施工准备
1）施工措施
2）熟悉图纸、安全技术交底、签证
3）焊接、热处理工机具的检查、维护
4）焊接材料
5）焊工资格
6）现场条件
作业指导书编制完毕，经审批合格。
技术人员根据图纸及有关文件，向施工人员进行技术交底并办理交底签证，使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准、工艺、注意事项等。
（1）班组人员定期对焊接设备进行吹扫、保养，出现问题及时委托修理。
（2）定期对热处理设备进行检查、保养。
（3）焊接工器具完好，氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。
输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。
（4）个人防护用品齐全。
（1）焊材存放在湿度≤60%、温度≥5℃、干燥、通风良好的库房内。
（2）焊条使用前应严格按照说明书或质保书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
（3）焊条使用时应装入保温80℃～120℃的便携式保温筒内，到达现场后立即接通保温筒电源，随用随取。
焊条头随时收集，确保施工现场文明清洁。
（4）焊工持焊接技术人员或班组长开具的领料单到检测中心焊材库领用焊材。
（5）焊丝使用前应用砂纸清除上面的油、锈等直至露出金属光泽。
（6）氩气：
纯度≥99.95%。
（7）钨极：
使用直径为φ2.5的铈钨极。
所有焊工必须具有相应资质，经检测中心资质审核后，根据具体施工项目进行焊前培训，安排考核内容。
考核合格后，办理榆横项目部焊工上岗证，现场所有焊工持证上岗。
（1）场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工通道畅通，施工电源、气源布置到位。
（2）现场各类工器具达到使用要求，安全设施及辅助工具均达到要求；
高空安装搭设脚手架；
自备小型托具，用于收集焊条头和防止火花掉落，引起火灾。
（3）焊接场所应采取防风措施，冬季时间长、风大，用蓬布把四周封闭，多层挡风。
其余零散施工点，采取分片挡风。
（4）施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。
（4）施工环境温度低于焊接最低温度时，用焦炭火炉升温等措施来提高环境温度。
内容详尽，具体，焊接要点细化。
（1）技术交底语言简洁，内容充实，便于被交底人员接受理解。
（2）明确焊口位置、母材材质及所选用焊材。
（1）焊机转动部分及一、二次电源线无裸露现象。
（2）焊机、热处理设备有可靠的接零接地保护。
（3）焊接设备参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求。
（4）热处理设备完好、数据输入、输出程序正确，自动记录仪记录准确。
（5）焊接检验工具计量校验合格。
（1）入库焊材应按批号建立入库台账，并按规定进行存放、标识，焊材领用、发放应有记录。
（2）焊材应选用质量稳定可靠的厂家进货，并按批号索取焊材合格证或质量证明书，焊条无偏心、药皮无裂纹或脱落等缺陷，焊丝无油污、锈蚀。
使用前应确认在有效期内。
（2）所用钨极及氩气符合要求并有出厂合格证。
持有按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或电力行业证件（国家经贸委），经项目工地检测中心考核合格并颁发上岗证件。
（1）防风、雨、冻、滑等设施齐全；
组合场地平坦，安装施工安全设施完善；
高空作业平台、架板等牢固可靠。
（2）雨天、大风天严禁露天焊接。
（3）焊接时管内无穿膛风。
（4）SA-335P12、12Cr1MoVG钢最低环境温度0℃，SA-335P91钢最低环境温度5℃，现场低于最低温度要求时禁止施焊。
（5）施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。
√
2.坡口型式及对口要求
1）坡口型式
2）焊口组对要求
（1）坡口型式：
厂家供货，坡口已加工好，坡口形式为双“V”型。
（2）若坡口需要加工，应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则进行加工；
加工时应尽量采用机械方法加工，若使用气割工具加工，加工完毕应去除氧化层、淬硬层。
（3）焊口组对前，清除坡口表面及附近内外壁（两侧）的油、锈、漆、垢，检查坡口处母材有无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺，若有必须打磨修补后再进行组对。
（1）管口端面应与管子中心线垂直。
（2）焊件对口时应做到管子内壁齐平。
（3）对口间隙保证在2-3mm之间，对于公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%，局部间隙过大应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
（4）禁止强力对口和利用热膨胀法对口。
（5）组对时组合件必须放置牢固，在焊接、热处理过程中，固定用的器具严禁拆除，焊接结束并热处理后，固定用的器具才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载），防止产生变形和附加应力。
（6）对口经质检员或施焊人员检查合格后方可进行点焊。
（7）使用专用对口工具或者“定位块”法（见下图）进行对口。
大径厚壁管点固焊时采用“定位块”法时，点固焊不少于3点，焊前按照预热工艺进行预热。
（8）当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
坡口尺寸符合图纸的要求。
焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。
如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，便于除去淬硬层及过热金属。
清理范围：
坡口每侧各为（10～15）mm，直至露出金属光泽。
坡口内及边缘20mm。
（1）局部错口除因管子本身尺寸原因外不得超过管子壁厚的10%，且不大于1mm；
不同厚度焊件对口应进行处理，处理时应遵循确保焊缝处厚度相同的原则进行。
（2）施焊人员应对对口质量进行严格监督，未达到以上条件时，有权拒绝施焊。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下面的规定。
图例
管子外径（mm）
△f（mm）
＞159～219
＞219
1.5
（4）焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用打磨掉。
不得留有焊疤等痕迹，并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
3.焊接工艺
1）焊接方法
2）焊前预热
3）焊接
（1）氩弧焊（GTAW）打底焊接
（2）焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面焊接
GTAW/SMAW
（1）开工前，单位技术人员将需要进行预热、热处理的焊口提前通知热处理人员，热处理人员接到通知后，提前布线。
（2）预热温度
手工氩弧焊（GTAW）打底焊接预热温度
焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面焊接预热温度
施工过程中，应注意层间温度的保持。
（1）氩弧焊打底焊接时，对SA-335P91材质的管子采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。
在一般情况下，采用可溶纸或其它可溶材料作为密封材料，在焊口两侧进行封堵，形成密闭气室。
封堵范围每侧200mm～300mm左右。
采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩。
开始时流量可为10-20L/min,施焊过程中流量应保持在8-10L/min。
（2）焊接规范参数推荐如下：
采用直流正接；
焊接电流：
80-110A；
氩气流量8-12L/min；
钨极规格为φ2.5mm，钨极伸出长度6-8mm。
（2）打底焊应一次完成，打底焊厚度不少于3mm，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满，氩弧焊枪继续往前移动，最后在坡口壁上收弧。
（3）打底过程中，用手电筒检查根部情况，发现问题及时处理，合格后及时进行填充盖面，以防止产生裂纹，焊口安装时禁止氩弧焊打底过夜。
（1）电弧焊采用直流反接。
焊条直径
焊接电流（A）
碳钢
70-90
Φ3.2
90-110
Φ4.0
110-140
12Cr1MoVG
75-90
100-125
135-160
（2）氩弧焊打底两层后用Ф2.5焊条填充两层，焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层。
（3）电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，防止损伤母材。
（4）采取多层多道焊接。
层与层，道与道之间的接头都要错开，严禁在同一位置接头。
所有接头均应留在肩部，正面尽量不出现接头；
接头时注意打磨，防止焊缝余高超高。
焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
（5）焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
（6）每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层，清理不
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