高速公路临时设施施工方案Word文件下载.docx
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1.2场地建设
项目经理部办公区、生活区及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，分区设置。
院内场地及主要道路已作硬化处理，整平，无坑洼和凹凸不平，保证雨季不积水。
项目部占地面积23492m2，共分三个功能区：
①临建区占地面积7875m2（办公区面积1554m2，实验室面积235.8m2,住宿区面积2344m2,生活区面积2406m2），②钢筋棚占地面积3006m2，③搅拌站占地面积8742m2。
公用场坪道路部分占地面积3624m2,项目部门口篮球场、停车场占地面积1335m2。
项目部临建区（办公区、生活区、住宿区）外围设有围墙，墙高2米；
项目部办公区域采用豪华板房、生活区、住宿区采用彩钢板房进行搭设，并悬挂宣传标语带有显著的企业文化特点。
办公室等建筑物均为A级不燃材料搭设。
项目部住房使用的引用水，采用市政自来水，符合饮用水标准，可直接饮用。
项目部临建区（办公区、生活区、住宿区）均设有排水设施，污水在沉淀处理后排入相邻水系。
在项目临建区门口设有生活、生产垃圾定点堆放处，每日有专门的环卫人员进行清理，禁止乱扔乱弃。
院内种植各种树木，环境优美整洁。
项目部公共场所都设置功能分区平面示意图、指路导向牌及宣传牌。
1）彩钢板房基础做法
彩钢板房的基础：
最底层采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制粉煤灰砖砌筑一皮，其上两层板房基础为300*300混凝土圈梁、基础做完后进行回填，打夯密实，浇注100厚C20砼垫层，水泥砂浆找平，二层地面采用木地板。
2）大门
现场设置一个6米大门，按照北三环工程建设标准化实施及装饰。
3）围挡
围挡采用彩板。
彩钢板围挡，彩钢板上喷涂公司标志。
基础做法为：
立柱基础为400×
300×
600（出地面300）的C20砼；
4）吊顶
办公区房间采用铝合金做龙骨，上铺小块石膏板，厕所、浴室、操作间采用PVC吊顶。
5）旗台
旗杆三根。
采用直径76mm，不锈钢管套接而成，三根旗杆等高为8米、8.5米高，旗杆下部基座成梯形，用大理石贴面，正面镶贴不锈钢集团徽和“中国中铁五局集团”。
国旗居中，中铁工程旗居右，集团公司旗居左（均为3号旗）。
6）办公区贴砖：
办公用的会议室、工程部等一层房间采用600*600地板砖，厕所、浴室等房间采用300*300地板砖，洗漱池等采用300*330防滑地板砖。
7）洗漱池：
洗漱池均采用砖砌形式，表面镶贴瓷砖；
8）硬化区域
院落区域：
办公区内地面采用200厚现浇C20砼硬化，在项目门口空地涂刷3*5.5米规格停车位。
1.3办公室、生活用房
（一）办公域区项目经理部按单层设计：
序号
栋数
用途
数量
面积（m2）
备注
1
第一栋
（共设6个办公室
6个房间）
项目经理室
1间
53.0
2
书记办公室
39.7
3
项目副经理室
2间
79.4
单间39.7
4
总工室
5
财务部
6
第二栋
（共设9个办公室）
工程部/测量组
1大间
29.8
7
资料室
19.9
8
档案室
9
综合部
10
质检部
11
安全部
12
计划经营部
13
物资部
14
机电部
15
第三栋
（共设2个办公室
2个功能室）
业主办公室
26.50
16
监理办公室
17
医疗室
18
娱乐室
我项目部设有一间132.5m2的会议室，能满足100人开会的要求；
该驻地作为项目经理部办公用房和办公用房均能满足双标的要求（相应尺寸见附图2）。
（二）住宿区活动板房按单层和双层设计：
管理员宿舍（445.10m2），根据现场实际情况，拟按三栋单层设置。
每个单间宿舍约19.87m2，共分为22个房间，每个房间3～5个人住宿。
班组宿舍（755.23m2）拟按二栋双层设置，每个单间宿舍约19.87m2，共分为36个房间，每个房间5～6个人住宿。
（三）
生活区活动板房按单层设计：
厨房（178.87m2）拟按二栋单层设置，小餐厅（19.87m2）、餐厅（79.50m2），洗手间（冲凉房）165.62m2。
项目经理部设有专门的职工食堂，可满足100人同时进餐（食堂布局见附图2），住宿区的各个宿舍内设独立卫生间和浴室。
办公区、住宿区和生活区均配置消防安全器具和消防安全标识，建立安全、卫生管理制度，每日专人负责维护和保洁工作。
（四）
试验室活动板房按单层设计：
试验室设在项目部驻地内，项目部工地试验室要求总面积不小于200m2，按功能划分实际用房面积为235.8m2，试验室各室面积见表1.1。
（试验室布局见附图3）
各室名称
土工试验室
25.8
集料室
25.0
样品室
20.0
水泥室
水泥混凝土配比室
力学室
30.0
标养室
中心标养室
办公室
40.0
留样室
10.0
现场检测室
合计（m2）
278.2
表1.1
试验室各室内面积统计表
（五）办公和生活用房达到以下条件：
1）办公和生活用房位置通风良好，且环境干燥，雨水、污水无法流入。
2）试验室房屋采用阻燃材料，按各试验功能划分为10间活动板房。
3）每栋临建用房满足长度36m、层高2.5m左右的要求。
4）食堂门宽度0.8m，会议室门宽度1.8m。
5）项目经理部办公住宿大楼每层配备4个灭火器并配有消火栓，其余用房每栋配备4个灭火器及消防砂池。
6）宿舍用房空间达到标准化要求，办公宿舍楼居住人数为86人，每间居住人员为3～5人。
室内通道宽度为1.4m。
7）宿舍内设3～5张单人床铺，床铺高于地面40cm，人均床铺面积1.2m*1.9m,床铺间距50cm。
8）宿舍内设有生活用品专柜，可摆放个人用品。
在办公宿舍楼顶层设有晾衣处。
9）宿舍内严禁有易燃、易爆物品，禁止在宿舍生火做饭和使用大功率的电器设备。
10）食堂根据《中华人民共和国食品卫生法》的要求，周围20m附近没有垃圾站、有害场所等污染源。
食堂设置独立的制作间、储藏间，地面铺砌瓷砖，配备空调、消毒柜、纱门、纱窗、纱罩等。
11）厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所。
12）淋浴房处地面铺设瓷砖，作防滑处理，使用防水灯具和开关，采用节能太阳能热水器，有充足的冷、热水供给，排水通风良好。
13）项目部房屋的电路设施，进入室内的电线套用PVC管，插座数量满足住宿人员使用。
1.4生活区生活用水系统
项目部门口的乡村道路边有一条Ø
110市政给水管，项目部用水在其最近的接口进行接入，给水过路采用镀锌钢管埋地铺设，再根据项目的布局接入各用水点。
2.钢筋加工区标准化建设
2.1本标段建设的标准化钢筋加工场，主要根据构造物分布、运输条件、钢筋加工量等特点进行搭设。
钢筋加工场占地面积约3000平方，场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰（在地面上涂刷油漆，将各功能区合理分隔）。
2.2工期安排：
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排详见表7.1（北三环高速公路项目SG07合同段项目经理部临建进度计划表）
2.3场内路面20cm厚的C20混凝土硬化，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，水流向场外排水沟，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
2.4龙门吊基础采用30cm×
30cm的C30混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设上墙。
2.5钢筋顶棚的搭设：
钢筋加工场采用全封闭式管理，在场内设置94m长×
32m宽×
7米高轻型钢骨架（高度以满足加工设备操作空间为主，一般不小于7m），其立柱基础采用不少于C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦。
钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证台风期间的结构安全。
工作棚四周采用型钢瓦或板材围蔽，高度不少于2m，棚以防雨水飘入钢筋加工场区内，侧墙开窗，确保采光通风。
钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由具备钢结构安装资质厂家进行现场安装，项目部协助施工。
钢筋加工棚安装完成后按要求设置避雷及防风的保护措施。
2.6钢筋加工场拟配备二台起吊能力5T的龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。
操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
3.混凝土搅拌站标准化建设
3.1本合同段设置1处集中砼拌和站，拌合站位于项目部后侧南面。
搅拌站所在区域地势平坦，达到规避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的要求。
3.2搅拌站建设面积根据我标段工程规模情况，以满足材料存放和节间备料需要而确定，具体情况见表3.2.1。
砼拌和站设置一览表表3.2.1
名称
位置
搅拌机型号
工作内容
生产能力
砼拌和站
占地面积8742m2,
长113.5m*宽77m
JS750型
二台
负责本标段范围内的所有砼生产及运输
35m3／h
1）搅拌站搅拌机组、砂石料仓的平面位置布置合理。
拌合楼的生产区与项目生活区采用彩钢活动板隔离（拌合站平面布局见附图1、2）
2）搅拌站设置避雷针数量达到覆盖整个搅拌站要求；
设置安全标语，搅拌主机立柱粘贴安全警示反光纸。
3.3搅拌站四周围墙封闭，场地使用C20标号混凝土全部硬化，厚度20cm；
进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
搅拌站场地内设有排水系统级污水处理池，严禁场地积水。
1）水泥罐基础采用扩大基础，设有专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；
计算机控制系统设有独立的接地网。
2）搅拌站每一个罐体绘制“北三环高速”“中铁五局”，两者竖向平行绘制，字体醒目，以便识别。
3）设有信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
4）作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置；
传动系统裸露的部位均有防护装置和安全检修保证装置。
拌合站与办公区及生活区距离30m以上。
3.4
搅拌站主机均为封闭式强制型，料仓均设8个，设有防雨棚，料仓间挡板具有足够高度，防止串料，配料机应支腿加固。
搅拌控制室安装1台分离式空调，保证各部分电气元件正常工作。
1）拌合机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×
0.8m，油漆喷涂确保不褪色。
标识牌内按要求包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
2）搅拌站配置4个罐（3个水泥罐、1个粉煤灰罐），水泥储存罐配备除尘设置。
3.5砂石料场加设防雨棚，高度达到机械设备操作空间的要求；
料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度2.5米，保证各个料仓间不串料，设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4.施工便道标准化建设
4.1结合地形、地物和现有生活、生产设施，项目部经理部和搅拌站进口便道利用既有乡村道路，并与村民签定道路使用养护协议，定期对使用道路进行维护和安排专人清扫道路。
4.2施工便道设置排水沟，确保便道路面排水畅通；
在汇水面积较大的低凹处设置涵洞，满足排水泄洪要求。
便道经过水沟地段，埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面，做到排水畅通。
4.3我项目经理部对施工便道从起点起依序统一编号，设便道标识牌于路口处，标识牌按照0.8m*0.6m尺寸制作，蓝框白底蓝字，标明便道序号、方向（通往XX）、陡弯段里程等内容。
4.4派专人分段养护，及时填补路面坑槽，保证便道平顺；
及时恢复损坏的标志。
配备洒水车降尘，无扬尘、无投诉。
四、临建设施施工方法
1.活动房搭设施工
1.1施工准备
1）按照总平面图要求清理活动房搭设场地。
2）施工用电：
本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
3）施工技术准备：
积极组织技术人员认真熟悉图纸，向所有作业人员进行搭方案交底。
4）物资准备：
按照施工进度计划安排组织货源，确定供应地点和供应方式，在指定地点按规定进行储存和保管。
5）劳动力准备：
组织精干的施工队伍，安排有施工经验的人员参加施工，合理组织劳动力，在施工前进行安全、防火和文明施工等教育。
1.2活动房基础施工
活动板房的基础采用混凝土条形基础，基础的构造和尺寸除应满足设计要求外，尚应符合下列规定：
1）地基承载力应不小于60KPa；
2）混凝土条形基础，单层活动板房的基础宽度应不小于300mm，厚度应不小于200mm；
二层活动板房的基础宽度应不小于300mm，厚度应不小于300mm。
3）单层活动板房的基础埋深不宜小于300mm，二层活动板房的基础埋深不宜小于500mm。
基础顶面应高出周围场地100~200mm。
基础周边应设置排水沟，并保证排水畅通。
4）钢柱与混凝土地梁采用螺栓固定，连接螺栓的直径应不小于12mm，数量应经计算确定。
围护墙板应采用螺栓与槽铝或U型钢连接，螺栓直径不应小于4m，数量应满足每块墙板在宽度方向不少于两个，且均匀布置。
（基础做法详见下图）
1.2现场安装
1）现场堆放彩钢夹芯板和轻钢构件，垫木间距不应大于1.5m，上下垫木应对齐，支点处外挑长度不应大于1.0m，堆放高度不应大于1.5m；
2）单榀排架柱脚与混凝土地圈梁应用金属膨胀螺栓连接，校正垂直位置后，在未成系统前，应先用临时支撑固定；
3）每安装完成1单榀排架，应立即用次钢梁与前1单榀排架的主钢梁进行螺栓连接和逐榀连接，形成单层框架体系；
4）应按排板图安装墙板。
墙板宜先安装受风面积较小的一面，并应逐间安装，逐间封闭。
墙板与地槽铝连接紧密、牢固，板与板之见的接缝应平整、严密，墙面应保持垂直；
5）墙板的吊装索具应采用白棕绳，不宜使用钢丝绳。
如使用钢丝绳，应对板材采取保护措施；
6）墙板安装中不得使用撬棒移动板材；
墙板应采用斜支撑临时牢固，支撑杆应稳定可靠，支撑点应有保护措施，不得损坏板材；
7）钻孔、切割等作业过程中，应做到“落手清”，以免磨损、划伤金属面板。
8）屋面板安装不宜搭接，必须搭接时，应按顺坡方向搭接，搭接点应落在檩条或其他支撑件上，搭接长度不应小于250mm；
9）横坡方向2块屋面板接缝，应将相邻两上表面板各向上翻边大于等于25mm，在其上倒扣槽形连接配件，密封胶填缝；
10）所有搭接缝和外露钉头必须用密封胶或防水材料封闭；
11）管道穿越屋面板处，应做好防水技术处理。
12）楼梯和栏杆安装：
要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏板用75㎜自攻螺丝与楼梯固定。
1.3活动房搭设的加固措施
1）活动房阳台增设40×
40方管为抗风柱，柱与柱之间有30×
30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125㎜自攻螺丝与角铁固定。
2）为了防止夏天的台风天气，在活动房屋顶设置等距Ø
48钢管横梁及缆风绳，以防大雨天气吹垮屋顶。
1.4板房搭设安全措施
1）进场搭设人员应戴好安全帽，系好安全帽带，悬空作业时必须系好保险带，扣好保险扣，必须遵守安全生产六大纪律，做好自身的安全防范工作。
2）作业时员工应穿绝缘鞋、手套、鞋要保持干燥。
3）设置警戒区域，并安排专人监护，禁止无关人员进入。
4）针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
5）经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
6）高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；
凡事2m以上高处作业人员，需符合高空作业人员身体素质要求。
应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
7）高空作业物料应妥善放置，工具应随手收入工具袋，传递物料严禁抛掷，防止构件坠落伤人。
8）一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
9）严格执行各工种安全技术操作规程，每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，上班前认真检查电气设备、吊装索具等。
10）电焊作业必须严格执行“十不烧”的规定。
11）施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
12）每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
13）六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气，不得进行临时性建（构）筑物的施工。
2.钢筋加工场搭设施工
2.1钢筋棚搭设施工
1）彩钢板顶棚施工：
在地面浇注支墩,支墩为700*700mm,高500mm,支墩顶面标高与地面标高水平，支墩间距6米,在支墩顶部预埋300*300*10mm的钢板。
在支墩混凝土强度到达75%后，开始安装钢柱。
安装时先立好钢柱，底部与支墩的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
2）结构安装工程：
结构件吊装主要包括钢屋架的吊装。
钢筋加工棚钢结构安装前，首先应复核钢柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001。
2.2钢屋架的吊装
1）该工程钢梁轻型钢骨架单榀重量约为0.8t左右，现场采用16吨汽车吊进行钢结构安装。
安装顺序为先安装焊管钢柱，然后吊装钢梁，使之与钢柱焊接临时固定。
待安装结束后对钢梁钢柱连接进行加焊，焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量，以达到钢结构验收规范要求。
2）次构件安装：
待屋架最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行安装水平支撑以及拉条隅撑等。
檩条安装以及拉条隅撑安装采用普通螺栓安装，钢梁与钢柱连接采用现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差按规范进行。
安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与现场施工人员联系，不得随意处理。
2.3屋面板工程
1）钢筋加工棚屋面拟采用YX35-125-750型彩钢板，该板为压型金属板，板厚为0.5mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，由于屋面跨度约16m左右，椭圆屋面采用整瓦搭接安装。
2）压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置边固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。
瓦与瓦之间连接缝应尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
2.4钢筋棚吊装施工
1）吊装流程：
吊装使用申请（责任工长）→→汽吊进场检查（设备管理员）→→汽吊交底（责任工长）→→汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）
2）吊装准备工作
a责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
b安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
c汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
d专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
e吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
3）吊运步骤
a在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。
b吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作,检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
c吊装索具的系接必须牢固;
d试吊:
试吊前检查确认,吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容,起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
复查各部位的变化情况等。
e吊运就位:
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；
各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；
正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；
正常则继续起吊。
f构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
4）、汽车吊使用注意事项
a工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
b严格执
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