校舍改造施工组织设计方案Word格式.docx
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4
安装工程
5
场地清理
6
竣工验收
7
8
劳动力安排计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
安装
架子工
15
木工
钢筋工
瓦工
25
油漆工
水电工
18
电焊工
普工
拟投入本工程的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定
功率（KW）
新旧
程度
是否
自有
使用
部位
备注
龙门架
七成新
垂直运输
蛙式打夯机
BA-215A
1.1
八成新
土方回填
反铲挖掘机
PC200
六成新
租赁
土方开挖
砂浆搅拌机
HJI200
7.5
结构
砼搅拌机
JZ350型
14
钢筋切断机
GJ5-40
3.5
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
钢筋电渣压力焊机
BX1-300
9
钢筋闪光对焊机
电焊机
11
普通水泵
全新
12
插入式振动器
1.5
13
平板式振动器
ZB11
台钻
1.0
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
200
见施工总平面布置图
合同工期
800
现场办公
设备及仓储
供电、供水、卫生、生活、消防等设施
合计
1500
一、编制说明
我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
二、工程概况
1、工程位置：
安徽省萧县圣泉乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学庄里乡陶墟小学。
2、工期：
120日历天
质量：
符合国家规范规定合格标准。
施工进度计划
三、施工组织
1、本工程招标文件要求工期120日历天。
2、组建一个由国家二级建造师为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。
施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。
3、根据该工程的单体距离较远，工期较紧的实际情况，将该工程分为3个施工作业区，配备了3套施工队伍，实行三班作业。
4、依据现场的实际情况以及招标文件要求制定施工进度计划（详见网络计划）。
施工组织机构
项目工程师
项目技术负责人
施工员
专业工长
分包单位
后勤管理员
材料员
安全员
质检员
专业施工作业班组
各施工作业班组
施工组织机构图
四、施工准备
本工程项目需成立健全的施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施
技术准备
1办理开工前一切审批手续。
2给定规划红线。
3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。
4编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。
5编制工程质量计划、施工组织设计。
6组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。
7施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。
8编制机械设备进场计划。
9策划确定施工平面布置。
10进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。
11编制主要材料需用计划。
12确定本工程特殊施工过程。
13拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。
14确定本工程各分项工程检验批。
五、施工组织准备
1物质准备
1.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。
1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。
及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。
1.3根据施工要求，现场配备电子秤3台，经纬仪3台，水准仪3台，50m钢尺3把，5m卷尺10把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模三组，砂浆试模3组，检测尺一套。
2劳动组织准备
2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。
按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。
2.2确定各级人员岗位职责、权限。
2.3定期对各级人员工作业绩进行考核。
3施工现场准备
3.1根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。
进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。
3.2做好三通工作，确保施工前现场水通、电通、路通。
3.3根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。
六、各分部分项工程的施工方法、技术要点及重点部位的施工方案
1测量抄平放线
依据建设单位指出的位置，用经纬仪与水准仪找准建筑
物的轴线位置。
由建设单位定出零米标高。
埋设轴线控制桩与标高控制点。
轴线控制点与标高控制点位置做法：
轴线控制桩：
用木桩，打入地下，漏出地面。
测准后，用笔标记出控制点，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。
2土方开挖
基础形式：
柱下独立基础
地质情况：
场地平整，基础埋深范围内无地下水。
土层分布均匀。
施工方法：
采用挖掘机挖土。
采用反铲挖土机进行土方开挖。
，挖深至基础底，底部留10-15cm厚人工清底，修边。
质量要求：
开挖平面尺寸、标高、符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
3混凝土垫层
1施工准备
（1）地基经检查合格。
（2）水泥：
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径16-32mm，含泥量不大于2%。
流水分段，工艺流程
（1）流水分段同土方开挖的划分。
（2）工艺流程：
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→浇灌混凝土→找平→养护
施工方法
（1）排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。
（2）模板用木方100×
100mm做侧模，外侧钉木桩90×
60@500固定。
（3）用混凝土搅拌机拌制混凝土，用吊车做运输。
逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。
（4）试块留置：
每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。
质量要求：
混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。
4独立混凝土基础
（1）垫层尺寸、标高检查合格。
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂，卵石粒径5-32mm，。
钢筋：
进场有产品出厂合格证。
工艺流程
（1）工艺流程：
垫层放线→支承台侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
（1）模板：
采用复合木模板。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础承台边线。
在基坑上做出标记。
（4）基础承台，用复合木模横向放置，外加横方90×
60@300-500，外加斜向支撑方90×
60@250～370，固定在地面上。
柱跟用木胶合板-18，立方90×
60@250～370，横箍[80×
43×
8@500，下部固定在承台混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×
60，固定在地面上。
（5）钢筋：
先绑底板筋，后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋扎牢，上部用木方4-90×
60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
（6）混凝土浇筑：
先基础承台，后柱根。
大脚分层对称浇筑，防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。
浇筑完后，浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
5土方回填
（1）基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。
土方回填，采用人工就地回填，并依次分层夯填。
用蛙式打夯机。
回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。
6、墙体砌筑
（1）多孔砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。
规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，由出厂合格证与实验单。
（3）砂子：
采用中砂经过5mm筛孔筛过。
（4）生石灰：
熟化时间不少于7d。
（5）粉煤灰：
试验标准不低于Ⅲ级。
（6）拉结筋、预埋件，木砖已备齐。
（7）室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。
基
础隐蔽检查业已完成。
（8）基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。
工艺流程：
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
（1）多孔砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，常温下不得干砖上墙。
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。
（3）直墙：
一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
（4）留槎：
外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500，外伸长1000mm。
空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
（6）多孔砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌多孔砖。
多孔砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
（7）木砖预留：
木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3块，洞口高2～3m，每边放4块。
过梁、圈梁预留位置必须准确。
（8）构造柱：
按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。
组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。
7模板工程
（1）木模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品。
（2）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。
1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安
装拉杆与支撑→办理预检梁模板：
拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装
2）梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
3）楼板模板：
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
4）圈梁支模：
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶
5）构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土
模板构造：
依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。
8钢筋工程
（1）进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。
钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。
（2）电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。
（3）焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。
（4）钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
（1）工艺流程
1）柱钢筋：
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋
件2）梁钢筋：
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模3）楼板钢筋：
模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋4）圈梁钢筋：
放纵筋→绑箍筋5）构造柱钢筋：
绑立筋→绑箍筋
钢筋现场集中下料加工，用吊车运至作业面上绑扎。
（1）柱钢筋：
柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。
安装墙拉结筋与预埋件。
拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。
弯折下来的立筋要顶在模板上。
柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。
（2）梁钢筋：
梁位上放木方，绑扎后落入模板内。
纵筋下部或两层纵筋之间，用垫块垫好。
梁纵筋接头，采用直螺纹连接。
受拉筋同一断面接头不超过25%。
放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。
主筋下部用予制砂浆块垫起，15×
50×
50mm3。
（4）圈梁钢筋：
放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。
（5）构造柱钢筋绑扎：
校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。
钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。
9混凝土浇筑工程
施工准备:
（1）每个施工区选用混凝土搅拌机一台，吊车一台，从事混凝土的拌制与运输。
（2）混凝土投料采用电子称进行计量。
（3）水泥：
采用普通水泥PO32.5或PO42.5。
要有出厂证与试验单。
（4）砂子：
采用中砂。
砂子的含泥量合格。
（5）石子：
采用碎石。
（6）外加剂：
采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。
（1）工艺流程：
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
（1）柱混凝土浇筑：
搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
（2）梁板混凝土浇筑：
浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。
（3）施工缝的留置：
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。
（4）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。
（5）混凝土试块留置：
每个公厕留试块两组，
做同条件与标准养护28d，按时试压。
混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
（6）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
混凝土密实，表面平整、顺直。
10塑钢窗安装
（1）塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。
（2）密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。
（3）窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。
找出窗安装位置。
弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理
（1）检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。
（2）按图纸要求安装塑钢窗。
安装窗框铁脚。
位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
嵌缝：
窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。
表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。
（3）安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。
质量要求
（1）塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。
塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。
（2）窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。
窗表面洁净。
11木门安装
（1）木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
（2）木材防腐剂有出厂合格证与试验单。
（3）墙体预埋件数量符合设计要求。
（4）小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。
（5）门洞口水平位置与标高已找好。
弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检
（1）按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。
（2）检查门框规格、质量、框外刷防腐油。
将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。
门框两则钉木板进行保护。
（3）室内装修完成后进行门窗安装，清理面层。
木门品种、规格质量必须符合设计要求。
门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。
12外墙贴面砖
（1）面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。
包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。
（2）水泥：
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有出厂合格证与试验单。
（3）砂子：
采用中砂，用前过筛，孔径5mm。
基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理
（1）基层处理：
将突出墙面的突出部分剔平。
光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:
1水泥砂浆掺108胶20%。
甩在墙上，使表面粗糙。
（2）吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门
窗洞口，柱子边线位置。
安垂直线，贴饼充筋做找平层：
洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108胶10%，分层抹1:
3水泥砂浆，每次抹厚度5～10mm隔日浇水养护。
（3）弹线分格：
按图纸设计要求弹线分格排砖。
排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。
（4）浸砖：
面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。
（5）镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。
（6）砖背面抹1:
2水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。
表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。
基层连接牢固，不空鼓。
13室内顶棚墙面抹灰
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。
（2）石灰膏：
用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。
其熟化时间为3d以上。
采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。
且不含有杂质。
（4）顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。
顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。
1）顶棚抹灰：
顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检
2）墙面抹灰：
墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检
施工方法
（1）顶棚抹灰：
顶棚洒水润湿基层。
按室内+0.5m标高线找出顶棚水平线。
刮素水泥浆掺108胶10%一道。
抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。
底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。
（2）墙面抹灰：
墙面洒水湿润。
吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。
按要求做门窗的水泥砂浆护角。
待底层砂浆六七成干后，做罩面。
用刮板刮平，用铁抹子压实压光。
（1）材料品种、质量必须符合设计要求。
抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。
（2）顶棚平整，线角水平顺直。
墙面垂直，表面平整，线角顺直。
14地面贴面砖
（1）面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。
采用普通硅酸盐水泥PO32.5。
应有出厂试验单。
采用中砂，用筛孔5mm过筛。
（4）墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。
穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。
设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。
清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理
（1）清理基层落地灰、杂物。
将水平线弹在墙上。
地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。
地漏处按要求做出泛水。
（2）找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，挂线用1:
1
水泥砂浆贴防滑面砖。
（3）贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。
完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。
基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。
15屋面卷材防水
（1）改性沥青防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格证与试验单。
（2）水泥砂浆找平层已经做完，经检查复合设计要求。
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（1）清理基层杂物，打扫干净。
（2）底子油涂刷一道，做到涂刷均匀，不漏刷。
（3）附加层施工：
阴阳角、管跟、水落管口
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