振动沉管桩Word格式.docx
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序号
项目
型号DZ60KS
1
电机功率
30KW*2
2
电机转速
1470γ/min
3
偏心块转速
1100γ/min
4
静偏心力矩
270NM
5
激振力
360KN
6
空载振幅
10.0MM
7
许用拔桩力
200KN
8
许用加压力
120KN
9
外形尺寸
2034*1288*1849MM
10
质量
4500Kg
11
空载加速度
13g
2、优点
（1）、质量好：
电机的激振力达到360KN，保证了桩身砼有足够的密实度，在拔管时，不易出现断桩，断桩率为0%，桩的密实度大于自落锤桩。
（2）、施工速度快：
这种桩机一天最多可以打13—15根桩，为保证更高的质量，本工程拟采用每天打10根桩。
、人员
本工程设置一下人员
桩机机长
3人
桩机副机长
架头指挥
资料记录员
操作机手
6人
吊砣手
焊工
搅拌机工
电工
砼工
12人
、材料
材料业务由专人主管，做好材料计划，积极开拓货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况,各种材料采用汽运的方式运到施工现场。
灌注桩施工用主要材料为钢筋、水泥、砂石料等，现在主要材料已经全部落实到位。
三、施工组织机构
、施工组织机构、人员
我项目选派具有类似工程施工经验的施工管理人员和技术人员组建“沉管灌注桩作业队”，按照我公司操作层管理法组成矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制，全面开展作业。
项目副经理具体组织实施，项目总工程师和项目其他职能部门提供技术、材料、交通安全保证，钻孔灌注桩作业队按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求全面负责工作。
、工作机制及职责分工
1、项目经理
、按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求，全面具体地组织钻孔灌注桩作业组的施工、计划和经营等工作，满足业主的合同要求。
、制定项目经营管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
、组织精干高效、责任到位的项目管理系统，搞好作业组的设置、人员挑选、具体职能划分。
、科学组织施工，及时正确地组织作出钻孔灌注桩作业组的施工方案、施工进度计划、施工技术措施、各类施工资源的调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
、接受建设单位和上级业务部门的检查、监督和指导，及时向建设单位及相关上级业务主管部门汇报工作。
、参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接责任人进行经济处罚。
2、项目总工程师
、主管项目工程部，提供技术保证，对工程质量负责。
、负责有关施工技术规范的有效实施。
、主持编制钻孔灌注桩实施方案，并及时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
、协助项目经理与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
、组织指定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
、组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
、根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
、组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。
3、项目副经理
、配合项目经理具体组织施工，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
并对项目经理负责。
、负责施工现场的管理，包括施工机具、人员及材料。
、具体执行项目经理部制定的施工方案、进度计划、重大技术措施和资源调配方案等。
4、沉管灌注桩操作队
、由项目副经理领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。
、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。
、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。
、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
、现场作业队必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水平和施工操作能力，按钻孔灌注桩施工工艺完成施工。
负责对原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料、半成品或成品用于工程实体中。
、现场作业队认真做好施工现场质量把关工作，对施工过程中的工程质量进行有效的控制，尤其对关键工序更要采取合理的方案和措施，以保证工程质量。
负责对已完工程进行自检，自检合格后要及时向监理工程师报验。
、严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量问题，超出本人处理权限的要及时上报。
认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。
四、工程施工方案
1、施工顺序:
本工程采用DZ60KS型中孔双电机振动打桩机，打桩的具体顺序为：
（1）、采用从一边打：
桩机行走路线是先从
轴开始往东退打至
轴。
（2）、如有特殊情况，桩机行走路线根据现场条件而定。
2、施工程序:
场地处理→放线定桩位→埋设预制桩尖→桩机就位→沉管→放置饮筋笼→灌注砼→拨管→桩机移位.
3、施工工艺
（1）、场地处理
平整场地,地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物,以利于桩机移位.
（2）、放线定桩位
根据设计的总平面图,先放出建筑物轴线,再根据轴线定出桩位.
（3）、埋设预制桩尖
根据放线定出的桩位,埋设预制桩尖.
（4）、桩机就位
根据已埋设的桩尖位置,桩机连同桩管移近桩尖位置上,让桩管套正,用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上,压着桩尖一同沉入土中,以桩位准确.
（5）、沉管
沉管时应检查桩尖、桩管、桩帽、桩锤构成同一垂直线后方可起锤打桩.桩管的垂直度应控制在不大于1％以内，锤击沉管进先采用低锤慢击，观察桩管无偏移后才正常施打，打桩过程中经常检查桩管的垂直度,发现偏移及时纠正，桩管打至设计要求和最后贯入度,满足设计要求后,并经甲方监理签证后,方可进行下一道工序.
（6）、放置钢筋笼
把桩帽拿起,将钢筋笼放入桩管内,用钢丝绳系着钢筋笼的笼身,使其在拨管时确保钢筋笼在设计的高度处.
（7）、灌注砼、拨管
钢筋笼放妥后，再经桩管内灌注砼,每次灌入砼量必须满足管内的储存量（桩管内至少应保持约2米高的砼储存量）来产生足够的压力,以保持桩体砼有足够的密实度。
拨管速度应保持均匀，第一次拨管高度应控制在能容纳第二所需灌入的砼量为限，不宜拨得过高,拨管时倒打。
（8）、桩机移位
当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体.（详见桩位平面布置图所示）.
五、确保工程质量和工期的措施
、质量保证措施
1、工程的方针目标是争创“优良”。
2、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。
3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。
4、建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。
5、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职质检员，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。
6、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；
7、应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。
定位放样采用坐标控制，用全站仪由三个方向进行交会。
待测设的有关数据必须经复核，以免出现差错。
测量仪器按规范要求定期进行校正和维修；
8、试验检测工作主要由中心试验室负责，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
9、加强工序质量控制，合理组织，保证施工连续性，认真填写原始施工记录；
10、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。
11、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。
12、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。
如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求，经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。
13、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。
14、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
15、原材料采购和试验控制：
认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。
加强原材料进场的验收工作，工程主材如碎石等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。
、工期保证措施
1、确保投入的人员、机械设备满足施工要求，如果不能满足施工需要，必须加大人员、机械设备的投入。
2、确保施工中所用材料的供应。
3、加强施工现场管理，充分协调、调配，确保施工的正常进行。
七、雨季的施工安排
做好雨季的施工安排：
1、雨季施工期间，做好排水工作。
充分利用当地的排水系统，使作业面不积水。
2、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。
3、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。
八、质量、安全保证体系
、质量保证体系
1、质量保证体系
2、质量保证体系人员配备表
3、技术措施
1、熟悉和掌握地质资料,按照设计图纸要求和图纸会审决定的有关的要求,按照现行《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ-202-83），《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4-80）进行施工、验收。
施工前，施工员必须认真阅读并熟悉设计图纸和有关资料。
施工前必须对工人进行技术交底。
2、测量放线、定桩位，测量人员必须有强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问及时向上反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点准确地引线完毕后，应会同甲方代表复核验收，并办好签证手续。
每桩沉管前，一定要将轴线和桩位复核准确。
3、钢筋、水泥、焊条除要有出厂合格证外，必须先取样经质检站试验合格后方可使用。
砂采用中粗河砂，碎石粒径2-4CM，并经检验，质量符合要求方可使用。
4、砂、石料要经过过磅。
严格控制水灰比，砼搅拌时间不少于90秒。
灌注砼前要用坍落筒测定坍落度是否符合要求，砼试块要按要求预留，并按标准龄期试压，以准确地评定砼强度。
5、正式打桩前，必须进行试成孔、试灌注，按照规范要求，试成孔数不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺以及技术要求是否适宜，如不能满足设计要求，应拟定补救措施。
试成孔、试灌注时必须同甲方、设计院形成纪要，以后桩的施工技术参数以试成孔、试灌注取得的数据为依据。
6、钢筋笼的加工。
制作必须按图纸设计要求进行加工、制作，螺旋箍与主筋应点焊连接，保证整个钢筋笼的整体刚度。
7、在施工过程中，由于群桩基础的桩心距离小，为保证质量，防止出现挤段桩的现象，采用跳打的施工方法，并且要先施打中间位置的桩。
8、严格检查砼桩尖的强度和规格，在桩尖上必须放置麻（草）绳垫，以做缓冲层。
沉管过程中要经常用吊砣检察桩尖是否损坏缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。
将孔回填砂后再重新沉管。
刚开始拔管时一定要检查砼是否扩散到管外，当砼已扩散到管外时，才能继续拔管。
沉管结束，开始灌注砼前，一定要检查管内有无泥沙和水。
9、拔管时要严格控制拔管速度，拔管速度控制在0.6-0.8米/分，拔管过程中，应派专人经常测定砼下落情况。
10、严格控制砼的坍落度，控制在6-8CM之间。
11、沉管时应连续进行，不宜停歇过久，否则会增大土层与桩管外壁的磨擦力，导致下沉困难，并要经常注意“低锤密击”，拔管时应注意慢抽管。
12、打桩前应在桩管上画出控制深度以及垂直度的标尺及竖向基准线，以便准确观测，记录并控制桩身垂直度与贯入度。
13、针对施工过程中出现的缩径、断桩、吊脚桩等问题方案中应编制出详细的可行施工措施。
14、施工中要加强技术管理，做好技术交底，认真做好施工自检，做好各项原始记录和隐蔽工程记录。
、安全保证措施
（1）、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
（2）、建立健全生产组织机构，设置专职安全员。
（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
（4）、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
（5）、安全教育：
①、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。
②、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。
③、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
④、作业安全
a、本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
b、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。
d、各工种坚持持证上岗。
e、本工程起重作业，高空作业较多，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实
⑤、交通安全：
a、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
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