文家坡煤矿路村风井带式输送机石门施工组织设计34页Word文件下载.docx
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五、控制临时工程，降低工程成本。
六、搞好文明施工和环境保护。
第二章工程概况
第一节矿井概况
一、矿井概况
文家坡矿井位于彬长矿区东部，行政区划属彬县，井田东西宽10.22km,南北长10.81km，面积87.39km2。
本区交通便利，312国道西（安）～兰州段由南边通过，以小章镇为中心，东南距西安178km，距咸阳153km，距彬县20km，西距长武县52km，区内有县级公路与县乡相通，福银高速公路从井田东侧通过，规划中的西安～平凉铁路，通过本区南面，至咸阳与陇海铁路连接。
二、地形及地貌
彬县地处鄂尔多斯地台南缘，祁、吕、贺山字型构造前弧东翼内侧。
海拔715m至1501m。
第四纪初期，现代地貌发育的格架，山川形势已经形成。
泾河横贯中部，从西北流向东南，将全县分割成南北两塬及泾河川道区，南北塬体，均向泾河下游倾斜。
县内塬梁、丘陵、沟坡、谷峁、河川、台地等地貌形态多样，塬梁广布，沟壑纵横，支离破碎，黄土地貌发育典型，水土流失严重。
三、气象
彬县属暖温带半湿润大陆性季风气候，冬春干旱，夏季炎热，秋湿多雨，四季分明；
雨热同季，气温日差较大，干湿季节明显。
年平均气温9.7℃，极端高温40℃，极端低温－22.5℃，年平均降雨量560.6㎜，多集中在7、8、9三个月，占年总量的50.4%，年日照时数2298.8小时，水面蒸发量（正601）782.3mm，陆面蒸发量510mm。
无霜期176天，冻土深度0.7m。
秋冬季多西北风，春夏季多东南风，最大风速2.3m/s。
第二节工程概况
一、简要文字说明：
带式输送机石门开口位于1号措施巷结束处。
该巷道设计长度1767.357m。
以90°
方位角先3°
上坡掘进1767.357m，其开口处地板设计标高为+446.959，巷道结束处底板标高为+539.455。
该巷道设有水沟，水沟设计断面为300×
350mm，水沟净底板距拱基线1950mm。
该巷道锚网索喷支护。
带式输送机石门工程技术特征表
序号
技术特征
1
起止标高
起
+446.959
止
+539.455
2
设计工程量（平距m）
Z
1767.357
3
带式输送机石门
断面积（㎡）
净
19.95㎡
掘进
17.8㎡
坡度
3‰，3.5°
5
支护方式
锚网喷
厚度120mm，；
锚杆规格￠20×
2700mm,间排距800×
800mm,每根锚杆使用3卷锚固剂锚固。
喷射砼强度等级为C20
第三节水文地质情况
该巷道穿越延安组地层，地质及水文地质状况如下
一、地层构造特征
该岩石巷道位于延安组，巷道顶部和中部为中粒砂岩，中粒砂岩为棕红色，
成长以长石、石英为主，泥质胶结，含少量烁石。
底部为煤层，主要以半暗型煤为主，见少量亮煤，条带状结构。
二、水文地质特征
该巷道全部位于延安组含水层，含水层主要是4号煤层及其直接顶，老顶中粒砂岩，4号煤层顶部以上48.2m为砂岩含水层，之上14m为泥岩隔水层。
据公司地测部提供的《矿井地质预报（一月份）》显示，单位涌水量为：
0.000046-0.10361/s、m
第三章施工准备工作
第一节现场施工条件
目前现场的供水、供电、道路、场地平整能够满足初期施工需要。
第二节施工准备工作
一、临时工业广场布置
根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施及施工设施的场地，在原有的基础上根据现场需要由甲方负责提供位置，由施工单位负责施工。
二、供电
由地面临时变电所内10KV高压柜向回风立井井下临时变电所敷设两路MYJV42-6/10，3×
95mm2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的KBSGZY系列移动变电站，形成井下高低压供电，为二号辅助运输井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。
井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。
变电所内必须设有综合保护装置。
三、通讯
（一）、地面通讯
地面采用固定电话、手机及宽带与外界联系。
（二）、井下通讯
耙矸机后安置一部电话，用于井上下及井下联系。
四、供水及消防
（一）、地面生活用水
矿方负责将水源接至清水池，我单位自行敷设供水管路至生活区用水点，解决生活用水。
（二）、井下供水
矿方负责将水源接至井口水池，我单位自行敷设供水管路至风井井筒，风井井筒内采用一趟φ59×
3.5无缝钢管向带式输送机石门工作面供水。
五、供热与洗浴
对目前的洗浴和更衣室进行改造，里面安装淋浴器供职工洗浴，冬季取暖采用暖气。
六、排水及防洪
地面排水按照建设单位要求，通过目前已有的临时排水沟，经过2个沉淀池与工广排水系统连通，排到建设单位指定地点。
七、运输系统
矸石通过皮带机运输至机尾矸石仓，之后使用矸石仓配置耙矸机装入矿车通过井底车场至风井提升上井。
进料从一号措施巷通过井下绞车提升至带式输送机石门用胶轮车运送至工作面。
第四章施工方案及施工方法
第一节施工方案
一、施工方案的确定
根椐文家坡煤矿路村回风带式输送机石门水文地质情况，巷道支护形式，结合我施工队的装备情况，带式输送机石门采用全断面掘进，一次成巷，多台风钻打眼，耙斗机装岩，皮带排矸。
正常断面掘进时，采用两掘一喷，通过断层或破碎带时，采用一掘一喷。
二、防治水工作的要求：
1、掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，成立防治水机构，配足防治水人员及设备，严格按探放水规程要求施工，严格按制定的探放水安全措施执行。
2、技术部技术人员应及时提供水文地质预报，超前制定探水安全技术措施。
3、项目部防治水建立健全防治水岗位责任制，要各司其职。
4、要对施工全部人员，进行防治水专业知识培训，实行先培训、后上岗。
5、在巷道掘进时，要对出水预兆密切注意：
如发现空气变冷，出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时汇报调度室，严禁盲目掘进。
6、打钻探水时，如果钻孔内向外流水且压力较大时，要停止钻进，并不准拔出钻杆，封闭控制阀门，报告调度室，采取安全措施进行处理。
7、施工人员都要熟悉地区的避灾路线，万一出水时，能够安全地沿避灾路线撤到安全地点。
第二节施工方法
一、巷道施工
（一）、掘进
1、打眼
采用YT-28风锤配合Φ32mm“一”字型合金钢钻头，六角中空钢成品钎杆打眼。
全断面一次装药，一次爆破。
掏槽眼采用楔形掏槽：
掏槽眼深度2.5m，其它眼深2.0m，光面爆破，周边眼间距一般情况下掌握在300mm左右为宜，遇有软岩或特殊岩层，及时调整炮眼布置及爆破参数。
打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。
2、装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管，KBF-500型发爆器起爆，φ27㎜×
250㎜×
200ɡ的煤矿许用乳化炸药（3级）。
进行装药作业时严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。
装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面120m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。
附：
带式输送机石门断面爆破图标
带式输送机石门爆破参数表
炮眼
名称
眼数个
眼深
角度
°
装药量
联线
方式
起爆顺序
备注
卷/眼
Kg/眼
总重（kg）
掏槽眼
7
2.2
78
Ⅰ
辅助眼
11
2.0
90
0.6
6.6
Ⅱ
17
90
7.8
Ⅲ
周边眼
37
87
0.2
7.4
Ⅴ
6
底眼
10
4
0.8
8
合计
82
165.4
39.2
注：
采用煤矿乳化炸药（φ27㎜×
200ɡ）
带式输送机石门预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
每班循环进尺
m
1.8
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.1
炮眼利用率
%
85
每循环雷管消耗量
个
每循环实体岩石
m3
35.9
每米巷道雷管消耗量
个/m
45
每循环炸药消耗量
Kg
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.3
（二）、支护
1、临时支护
临时支护采用前探梁作为临时支护；
临时前探梁支柱制造、间排距及具体施工方法必须在施工作业规程中明确并补充专项施工措施。
2、永久支护
设计为半圆拱巷道，支护形式为锚网喷及锚索支护，锚杆的间排距为800×
800mm，菱形布置，锚杆为φ20×
2700mm的Ⅱ级螺纹钢筋。
锚索的间排距为1600×
2400mm，锚索为φ17.8×
7.3mm的钢绞线制作，锚杆、锚索施工采用MQT—90型锚杆钻机打顶部眼并安装锚杆、锚索，YT-28型风钻打帮部锚杆，采用专用注锚器安装锚杆，锚杆尽可能垂直于巷道轮廓线或岩面，锚杆、锚索和岩面的夹角必须保证在75°
以上，托板紧贴岩面，孔位偏差不得大于±
100mm，孔深偏差不大于50mm。
锚杆（索）施工工艺流程：
定位→钻孔→清洗钻孔→药卷填塞→注锚杆、锚索→安装托盘预紧。
3）喷射混凝土施工
采用PC-5I型混凝土喷射机，采用潮料喷射混凝土施工工艺，以减少粉尘与喷射回弹量，正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗岩壁。
混凝土料在搅拌时经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。
喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
施工前进行砼配比试验，严格按照试验数据进行配比。
喷射砼材料：
水泥：
普通硅酸盐水泥P.O42.5
砂：
中粗河砂
石子：
石灰岩碎石，粒径3～5mm。
水：
食用水，应无杂质和油污。
KD-4型速凝剂：
加入量为水泥用量的4～6%。
BR-2型防水剂：
加入量为水泥用量的6～8%。
抗渗等级不小于S6。
成巷时确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。
喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800～1000mm为宜，采用螺旋型喷射。
一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。
喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。
二、水沟施工
水沟在巷道施工同步进行，由喷浆班负责施工。
三、铺底施工
由于巷道掘进期间，巷道内施工设备较多，所以巷道铺底工作待巷道掘进完毕后，从前向后进行铺底。
第五章施工辅助系统
第一节排水系统
一、工作面使用QBF-II型风泵跟头排水。
第二节压风系统
一、用风设备
地面到井下仍使用凿井期间使用的SA250A-6K（2台）及DLG-132（1台）压风机及φ159mm供风管路。
带式输送机石门巷道施工时，工作面100m范围内采用临时压风管，然后更换为永久管路，永久管路按设计要求安设。
永久管路每隔50m安设一个三通。
第四节通风系统
一、通风阶段的划分
根据二期工程的施工排队方案和各条巷道的施工顺序，在二期工程的施工中，划分两个通风阶段。
副风井没有贯通之前为第一个阶段；
副风井短路贯通后为第二阶段。
二、通风方法
风井与排矸立井已贯通，风井井口安装有甲方提供的风机开始运转，形成排矸立井进风，风井回风的通风系统。
工作面采用两台（主副风机各一台）FBD-Ⅱ-No7.0/2×
45防爆压入式对旋轴流风机放置在排矸立井马头门处的纯净风流中，风筒沿巷道吊挂，独头掘进通风方式。
陆续上到工作面施工。
四、通风设备选型计算
（一）、通风第一阶段局部通风机选型计算
1、掘进工作面所需风量计算：
通风机选型计算：
（1）、按工作面爆破所需风量计算
Q2=7.8/t（K·
A·
S2·
l2）1/3
=7.8/20×
（0.6×
45.4×
202×
2019）1/3
=295.69m3/min=4.93m3/s式中：
S：
巷道净断面取S=20m2
A:
工作面一次爆破炸药量取A=56.85Kg
K:
淋水系数取K=0.6
L:
炮烟吹出巷道长度200m
t：
爆破后通风时间，20min
②、按工作面最多作业人数计算
Q0=4N
=4×
30
=120m3/min=2.0m3/s
式中：
N——工作面最多作业人数,交接班时人数最多为30人，取N=30。
2、计算局部通风机风量
Qf=ρQmax
=1.3×
295.69
=384.39m3/min
ρ——风筒总漏风调整系数，取1.3。
Qmax——上述计算中工作面所需风量的最大值。
3、计算局部通风机全风压（hft）
hft=（R摩+R局+R出）QQf
（1）、风筒沿程摩擦风阻
R摩=6.5×
（aL/d5）
R摩-风阻N·
s2/m8
a-摩擦阻力系数，0.0003N·
s2/m4
L-风筒长度，800m
d-风筒直径，900mm
计算得R摩=2.64N·
（2）、局部风阻
R局=n1ξ接（γ/2gs2）+n2ξ弯（γ/2gs2）
n1-风筒接头个数:
80个
n2-风筒转弯个数:
ξ接-风筒局部阻力系数，0.34
ξ弯-风筒局部阻力系数，0.18
γ-空气比重，0.0173kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
s-风筒断面积，0.64m2
计算得R局=0.06N·
（3）、出口风阻
R出=0.1/d4
计算得R出=0.214N·
hft=（R摩+R局+R出）QQf
=（2.64+0.06+0.214）×
4.93×
6.44
=92.51Pa
4、通风机选型
根据计算风量及风压，工作面选用一台FBD-Ⅱ-No7.0/2×
45防爆压入式对旋轴流风机，满足要求。
通风机主要技术参数：
型号：
FBD-Ⅱ-No7.0/2×
风量：
730～400（m3/min）
全压：
1100～6000（Pa）
效率：
>
80%
五、通风管理措施
1、严格执行以风定掘，严禁超通风能力施工。
2、按规定进行测风，风量达不到要求的必须立即停工，采取措施，进行处理。
3、各工作面局扇均实行风电、瓦斯电闭锁和双风机双电源自动切换功能，做到每一周进行一次功能测试，并做好记录。
4、局扇安排专人实行挂牌管理，定期检查，并做好记录。
5、井下所有的通风设施必须按照处通风质量标准化施工和管理。
6、不得采取串联通风，严禁循环风和其它不合理的通风方式。
7保证通风系统合理，调整通风系统必须编制专项措施报处总工程师批准。
六、瓦斯管理措施
1、建立瓦斯检查制度，实行瓦斯检查员瓦斯检查跟踪管理。
2、严格定期调校各种监控传感器。
3、加强对瓦斯检查员的培训，不断提高技术水平和业务能力，正确掌握瓦斯检查方法和处理瓦斯超限积聚的方法。
4、杜绝瓦斯超限作业，做到无瓦斯积聚，无瓦斯超限。
5、每班检查次数符合《规程》规定。
瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空班、漏检、无虚报瓦斯。
6、井下放炮都要执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
7、排放瓦斯要有专门批准的措施，并严格执行。
8、临时停风地点，应立即停电撤人，设置栅栏、揭示警标。
9、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。
10、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
11、加强安全监控系统管理，探头必须悬挂在规定位置，并保证灵敏可靠。
七、综合防尘措施
1、制订和编制的掘进作业规程或施工安全技术措施中必须有综合防尘措施，否则不能开工；
2、建立完善的综合防尘洒水系统。
带式输送机石门中的压力水管路（即防尘洒水管路）必须每50M按设一个三通，并设阀门。
防尘洒水管路必须敷设至所有掘进工作面、主要运输巷道、主要回风巷道、运输装载点等。
3、建立综合防尘工作责任制，划分各单位防尘职责范围，实行分区，分片包干，做到责任明确；
4、定期取样，测定粉尘制度；
5、巷道要定期、定人、定责任范围，清扫、冲冼。
及时清理底板堆积煤矸、煤尘等，底板积矸不准超过轨面。
6、岩巷掘进必须坚持湿式凿岩、冲冼岩帮、装岩洒水、放炮前后喷雾，加强通风和个人防护措施；
7、主要运输巷道要实行水幕净化，矸石装载点、漏煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都必须按设喷雾装置或除尘器，喷浆和喷射混凝土要采取潮喷和湿喷等综合防尘措施；
8、锚喷支护作业要实行湿式钻孔，拌料前要洒水预湿，喷料达到手捏成团，手开即散，嘴吹无灰；
9、巷道掘进风流净化水幕的安装位置距掘进工作面迎头不超过50米，巷道每500m设一道；
10、掘工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩、胶皮手套等个人防护。
八、预防瓦斯事故的安全措施
1、各工作面配风量必须符合本设计及作业规程的规定。
2、加强安全监测系统维护管理，确保系统系统灵敏、可靠。
3、坚持瓦斯检查制度，及时发现和处理瓦斯积聚和瓦斯超限问题，做好瓦斯检查记录，防止事故发生。
4、严格明火管制，按照《规程》规定，严禁携带烟草和点火工具下井，井下禁止打开矿灯；
井下需要进行焊接工作时，必须制定安全措施，严格执行《煤矿安全规程》第223条之规定。
5、严格放炮制度，炮工必须持证上岗，打眼、装药、封泥和起爆都必须符合规定，严禁采用糊炮或明火放炮，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
6、加强井下机电管理，坚决消灭电器失爆火源，禁止使用被国家列入应序淘汰的机电设备产品，井下使用设备都应取得煤矿矿用产品安全标志产品，电器设备的各种保护要齐全、灵敏、可靠，严防磨擦火花和静电火源出现。
7、加强掘进通风管理，保证局扇正常运行，杜绝无计划停风，严格执行停风撤人制度。
8、巷道贯通、风流调整必须有专门安全措施，并认真实施，确保在管理范围无微风区、无风区，盲巷的瓦斯管理工作，严格按《规程》中有关规定执行。
9、严格控制井下能够产生火花的来源：
（1）在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。
（2）施工中搬运，装卸金属材料，工器具要轻拿轻放，要防止刚性碰撞产生火花，刷帮、挑顶时，眼位要避开金属锚杆及金属网。
（3）用人工出矸严禁用铁锹或手镐猛力击矿车或其它金属物。
（4）炮眼中心装水炮泥必须按规程封闭封实足够长度。
必须坚持使用水炮泥，对不使用水炮泥的，瓦斯检查员有权制止放炮并追究放炮员班长责任。
（5）井下爆破时，连线接头要实，并用绝缘胶布包好，放炮母线必须悬挂且绝缘不合格必须及时更换。
（6）严禁放糊炮，正确处理残炮、瞎炮，严禁在煤巷、半煤岩巷做放炮器放电试验或在井下打开拆卸放炮器。
（7）对于耙矸机的使用，严格采用相应的措施防止火花等危险产生，其它严格遵守《煤矿安全规程》第七十四条规定。
（8）严格井口和井下烧焊审批制度。
（9）、电气设备的防爆性能处于完好状态，并经常进行检查与维护，
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