高层框架剪力墙结构钢筋施工方案.docx
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高层框架剪力墙结构钢筋施工方案
目录
1、工程概况1
2、钢筋采购1
3、钢筋的进场验收和检验1
3、1钢筋外观检验1
3、2钢筋原材验收1
3、3钢筋性能检验2
3、3、1力学性能的检验2
3、3、2化学性能的检验2
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）2
4、钢筋堆放及标识要求2
4、1堆放场地要求2
a）原材堆放2
b）成品钢筋堆放2
c）钢筋标识3
5、钢筋加工3
a）备料3
b）钢筋的调直3
c）钢筋的除锈3
d）钢筋的加工制作3
i.钢筋配筋单3
ii.钢筋的切断3
iii.钢筋的成型3
iv.钢筋加工允许偏差4
6、钢筋连接4
6、1钢筋绑扎搭接4
6、1、1钢筋绑扎接头要求4
6、1、2钢筋搭接长度要求4
6、2钢筋闪光对焊连接要求4
6、3钢筋电渣压力焊连接要求7
6、4钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求9
6、4、1、接头设置要求9
6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点10
7、钢筋绑扎11
7、1底板钢筋绑扎11
7、2作业条件11
7、3钢筋的支撑方法11
7、4工艺流程11
7、5钢筋绑扎要点11
8、框架柱钢筋绑扎12
8、1作业条件12
8、2绑扎顺序12
8、3绑扎要点12
9、梁钢筋绑扎12
9、1工艺流程12
9、2绑扎要点12
10、板钢筋绑扎13
10、1作业条件13
10、2工艺流程13
10、3、绑扎要点13
11、墙体钢筋绑扎13
11、1作业条件13
11、2工艺流程14
11、3绑扎要点14
12、楼梯钢筋绑扎14
12、1工艺流程14
12、2绑扎要点14
13、二次结构钢筋预留、预埋做法14
13、1构造柱钢筋15
13、2隔墙拉结筋15
13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施15
14、钢筋成品保护16
14、1绑扎时钢筋保护16
14、2水电盒安装时钢筋保护16
14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护16
14、4钢筋及时校正、清理16
14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。
17
14、6后浇带钢筋保护17
16、质量保证措施17
1、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上13层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
筏板；框架剪力墙结构；
主体
剪力墙结构
2
抗震等级
设防烈度
7度
3
钢筋类别
HPB235HRB335HRB400E
4
钢筋接头型式
绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）
5
焊条
E4303E5003E5503
6
其他
2、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
1）热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2）低碳钢热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4、钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
a）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
a）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b）钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d）钢筋的加工制作
i.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
【说明：
根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】
钢筋类别
砼强度等级
C20
C30
C35
HPB235
39d
30d
28d
HRB335
49d
41d
35d
HRB400、RRB400
59d
44d
41d
6、2钢筋闪光对焊连接要求
6、2、1施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊：
连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊:
一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊:
一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
6、2、2施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表4-10连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量/（kV·A）
钢筋牌号
钢筋直径/mm
160
（150）
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
22
20
20
100
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
28
16
16
80
（75）
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
16
14
12
12
40
HRB235
Q235
HRB335
HRB400
RRB400
10
2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参
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