高层框架剪力墙结构钢筋施工方案.docx

1、高层框架剪力墙结构钢筋施工方案目 录 1、工程概况 12、钢筋采购 13、钢筋的进场验收和检验 13、1钢筋外观检验 13、2钢筋原材验收 13、3钢筋性能检验 23、3、1力学性能的检验 23、3、2化学性能的检验 23、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋） 24、钢筋堆放及标识要求 24、1堆放场地要求 2a) 原材堆放 2b) 成品钢筋堆放 2c) 钢筋标识 35、钢筋加工 3a) 备料 3b) 钢筋的调直 3c) 钢筋的除锈 3d) 钢筋的加工制作 3i.钢筋配筋单 3ii.钢筋的切断 3iii.钢筋的成型 3iv.钢筋加工允许偏差 46、钢筋连接 46、1钢筋绑扎搭接 46、1、1钢

2、筋绑扎接头要求 46、1、2钢筋搭接长度要求 46、2钢筋闪光对焊连接要求 46、3钢筋电渣压力焊连接要求 76、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求 96、4、1、接头设置要求 96、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 107、 钢筋绑扎 117、 1底板钢筋绑扎 117、2作业条件 117、3钢筋的支撑方法 117、4工艺流程 117、5钢筋绑扎要点 118、框架柱钢筋绑扎 128、1作业条件 128、2绑扎顺序 128、3绑扎要点 129、梁钢筋绑扎 129、1工艺流程 129、2绑扎要点 1210、板钢筋绑扎 1310、1作业条件 1310、2工艺流程 1310、3、绑扎要点 13

3、11、墙体钢筋绑扎 1311、1作业条件 1311、2工艺流程 1411、3绑扎要点 1412、楼梯钢筋绑扎 1412、1工艺流程 1412、2绑扎要点 1413、二次结构钢筋预留、预埋做法 1413、1构造柱钢筋 1513、2隔墙拉结筋 1513、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施 1514、钢筋成品保护 1614、1绑扎时钢筋保护 1614、2水电盒安装时钢筋保护 1614、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 1614、4钢筋及时校正、清理 1614、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。 1714、6后浇带钢筋保护 1716、质量保证措施 171、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上13层。本

4、工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：序号项 目内 容1结构形式基础筏板；框架剪力墙结构；主体剪力墙结构2抗震等级设防烈度7度3钢筋类别HPB235 HRB335 HRB400E4钢筋接头型式绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）5焊条E4303 E5003 E55036其他2、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合

5、同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3、1钢筋外观检验

6、对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3、2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。3、 3钢筋性能检验3、3、1力学性能的检验1） 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括

7、屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2） 低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。3、3、2化学性能的检验对化学成分不合格或加工

8、中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。4、 钢筋堆放及标识要求4、1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。a) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平

9、面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。b) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。c) 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5、 钢筋加工a) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。b) 钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于级级钢筋，供

10、货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。c) 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。d) 钢筋的加工制作i. 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。ii. 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm

11、的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。iii. 钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末

12、端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。iv. 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56、 钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点10d。6、1钢筋绑扎搭接6、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一

13、连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%。6、1、2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】钢筋类别砼强度等级C20C30C35HPB23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400、RRB40059d44d41d6、2钢筋闪光对焊连接要求6、2、1施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光焊：连续闪光顶锻预热闪光焊: 一次闪光预热二次闪光顶锻闪光预热闪光焊: 一

14、次闪光闪光预热二次闪光顶锻6、2、2 施工要点钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接工艺方法的选择。1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量/（kVA）钢筋牌号钢筋直径/mm160(150)HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB4002028161680(75)HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB400102)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光预热闪光焊”。4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。焊接参