水电站实习心得Word文档下载推荐.docx

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另外，我还要制定自己长久的学习计划，加强和拓展自己的理论知识。

如果有机会，我还会继续的学习深造，争取能获得硕士学位。

我相信，在不久的将来，我也能独立的操作和维修各种设备，独立的处理各种故障。

为公司创造我最大的价值。

在工作上，要把人生设备安全放在第一位。

工作态度积极，保质保量完成好公司派发给自己的工作任务。

作为电力部门，毫无疑问，有安全才有生产，安全是保证公司正常运转和不断发展的前提。

不管今后是在什么岗位上，我都要把人生设备的安全放在最首要的位置。

这也是通过三个月的实习，公司和电站给我们贯穿最多的思想。

另外，通过这三个月在电站的实习，我还明白了，电站那些看是清闲简单的抄表、巡视、开票、倒闸等工作其实是非常重要，非常需要责任心的。

要保证一个电站的安全稳定运行，不仅仅只是完成以上的工作，要保证电网的安全运行，最重要的就是要善于对设备的缺陷进行分析处理，以便能使缺陷和隐患得到及时的控制或消除等等。

无论何时处理工作现场的各项事务都必须认认真真，矜矜业业，服从领导和老工人师傅的安排，遵守各项规章制度。

我现在刚刚从学校出来，最缺少的就是经验，要少走弯路，让自己尽快的熟悉工作的情况，加强各方面业务知识的学习。

不管面对什么工作都必须的认认真真，不能有半点的马虎。

坦然激情进步

很清楚的记得董事长第一次跟我们见面是说的三个词，坦然、激情、进步。

刚开始听的时候并没有太大的感觉，但是通过这三个月的实习，慢慢地理解了这三个词的含义和董事长对我们的期望。

坦然说的就是我们的心理，不管我们今后分到什么工作岗位上，做的是什么样的工作，我们都要坦然的面对，努力认证的工作。

激情说的是我们工作的态度，在工作中我们应该积极主动，要热爱自己的工作，拿出年轻人该有的激情。

进步说的是我们的学习，毕业只是求学的一小步，社会才是所真正的大学，只有不断学习我们才会有进步，才会适应工作的需要。

通过三个月的实习，我现在已近对公司的发变电站，独立电网等有了详细的了解。

公司电网灵活多变，现在除了电站的自发电之外，还通过秀山到松桃的220kv双回与贵州电网相连，通过石梯电站与湘西电网相连，通过巨木岭电站与恩施电网相连，另外还与国网有多个连接点。

电网具有很高稳定性。

我还学习了检修运行的章程，学会了简单的倒闸操作票的开票。

懂得了两票三制的内容。

因为以前没有接触过水机，现在对水机也有了一定得认识。

能跟着检修师傅做简单的检修工作。

另外，通过这段时间在调度中心的实习，我发现了，虽然我们的电网灵活多变，但是由于季节性缺水，加上贵州电网对负荷控制，公司的缺电还是比较严重。

这样，公司的发展也受到了天气等其他方便比较大的制约性。

所以，我认为，公司现在应该更加的重视新的电能的开发，寻找新的电力源。

只有这样，才能保证公司能快速稳定的发展。

这就是我这三个月实习的一些心得感受。

非常感谢公司给我这个很好平台，在今后的工作中我一定遵守公司各项规章制度，认真负责，尽职尽责，有奉献精神，为公司创造最大的价值。

同时不断加强自己各方面的学习，不断进步，能适应工作的需要

刘一亮202*-9-28

扩展阅读：

水电站实习报告

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赴隔河岩水电站实习报告

学院：

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学号：

****姓名：

****时间：

202*.--------------------------------*****赴隔河岩水电站实习报告----------------------------------

引言：

202*年三月，武汉大学动力与机械学院水动系组织学生赴隔河岩水电站进行毕业实习。

此次实习共历时一周，内容丰富，包括专业学习，设备参观，与工程技术人员交流等多项活动。

此报告主要通过实习经历讲述该水电站基本概况，水电站辅助设备（油气水系统），水电站计算机监控系统和水电站继电保护系统，最后论述此次实习的收获和感想。

一隔河岩水电站基本概况

隔河岩水电站位于中国湖北长阳县长江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距长阳县城9km，混凝土重力拱坝，最大坝高151m。

水库总库容34亿立方米。

水电站装机容量120万kW，保证出力18.7万kW。

年发电量30.4亿kWh。

工程主要是发电，兼有防洪、航运等效益。

水库留有5亿立方米的防洪库容，既可以削减清江下游洪峰，也可错开与长江洪峰的遭遇，减少荆江分洪工程的使用机会和推迟分

洪时间。

1987年1月开工，1993年6月第一台机组发电，1995年竣工。

上游电站进水口隔河岩水电站坝址处两岸山顶高程在500m左右，枯水期河面宽110～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左缓，为不对称峡谷。

大坝基础为寒武系石龙洞灰岩，岩层走向与河流近乎正交，倾向上游，倾角25°

～30°

、岩层总厚142～175m；

两岸坝肩上部为平善坝组灰岩、页岩互层。

地震基本烈度为6度，设计烈度7度。

坝址以上流域面积14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年径流量127亿立方米。

实测最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。

多年平均含沙量为0.744kg/立方米，年输沙量1020万t。

工程按千年一遇洪水22800立方米/s设计，相应库水位202.77m，按万年一遇洪水27800立方米/s校核，相应库水位204.59m，相应库容37.7亿立方米。

正常蓄水位200m，相应库容34亿立方米。

死水位160m，兴利库容22亿立方米。

淹没耕地1138hm2，移民26086人。

清江是长江出三峡后接纳的第一条较大支流，全长423km，流域面积17000km2，基本上为山区。

流域内气候温和，雨量丰沛，平均年雨量约1400mm，平均流量440m3/s。

开发清江，可获得丰富的电能，还可减轻长江防洪负担，改善鄂西南山区水运交通，对湖北省及鄂西南少数民族地区的发展具有重要意义。

二隔河岩电站辅助设备

水电站辅助设备主要包括：

水轮机进水阀、油系统、气系统、技术供、排水系统构成。

水轮机的主阀：

水轮机蜗壳前设置的阀门通称为“水轮机的进水阀”，或称“主阀”。

其主要作用为①截断水流，检修机组，正常停机。

②事故紧急截断水流，实行紧急停机。

③减少停机后的漏水量，关闭进口主阀。

1.油系统

油系统：

水电站各机组的用油由管路联成的一个油的互通、循环的网络，即为“油系统”，包括：

油管、储油、油分析及用油设备。

油的种类主要有透平油

--------------------------------*****赴隔河岩水电站实习报告----------------------------------

和绝缘油两种。

透平油的作用包括:

（1）润滑作用:

透平油可在轴承间或滑动部分形成油膜,以润滑油的液体摩擦代替固体干摩擦,从而减少设备的发热与磨损,保证设备的安全运行。

（2）散热作用:

机组转动部件因摩擦所消耗的功转变为热量,会使油和设备的温度升高,润滑油在对流作用下,可将这部分热量传导给冷却水。

（3）液压操作:

水电厂的调速系统、主阀以及油、气、水系统管路上的液压阀等,都需要用高压油来操作,透平油则可用作传递能量的工作介质。

绝缘油的作用包括：

（1）绝缘作用:

由于绝缘油的绝缘强度比空气大得多,用油作绝缘介质可提高电器设备运行的可靠性,并且缩小设备的尺寸。

变压器的运行时,其线圈通过强大的电流,会产生大量的热量。

变压器内不断循环着的绝缘油可不断地将线圈内的热量吸收,并在循环过程中进行冷却,保证变压器的安全运行。

（3）消弧作用:

当油开关切断电力负荷时,在动、静触头间产生温度很高的电弧。

油开关内的绝缘油在电弧的作用下即产生大量的氢气体吹向电弧,将电弧快速冷却熄灭。

透平油和绝缘油的性质完全不同,因此水电站都有两套独立的供油系统。

隔河岩水电站每台机组轴承及油压装置总用油量为12.2m3。

为设备供、排油及进行油处理，设置了透平油系统。

透平油罐室及油处理室布置在主厂房安I段87.1m高程。

透平油罐室的总

2面积约126m，分为两间，一间布置有两只10m3屋内式净油罐，另一间布置有两只10m3屋内式运行油罐和一只10m3的新油罐。

净油罐和运行油罐的容量均按

3一台机组用油量的110%选择。

选用1只10m的新油罐用于接受新油，容积不够时与运行油罐配合使用。

透平油罐室地下设有总容积为118m3的事故油池。

位于两个油罐室之间的油处理室，面积约67m2，内设3台2CY3.3/3.31型（Q=3.3m3/h，H=0.32MPa）齿轮油泵。

齿轮油泵的容量按保证在4h内充满1台机组的用油设备选择。

其中1台作为固定供油泵，通过横贯全厂的Dg100mm的供油干管向机组和油压装置输送净油。

另2台油泵则通过Dg100mm的排油干管向运行油罐排油，还可在油处理室内作其他机动用。

油处理室内海设有3台ZY100型（Q=100L/min，H=0~0.3MPa）压力滤油机。

该滤油机是按一台机组所有透平油完成两次过滤需8h配备的。

为烘干滤纸，还设有专门的烘箱室，布置有2台烘箱。

此外，为能方便地向各机组添油，设有1台0.5m3的移动式油车。

以上设备除1台油泵，2台滤油机固接在油处理室的管道上外，其他设备都可灵活地移动使用。

在安I段上游侧100.1m进厂大门旁边，设有活接头及专用管路，用于接受新油，新油可从油槽车通过管路自流至新油罐。

为满足消防需要，油罐设有固定灭火喷雾头，油罐室、油处理室、烘箱室等采用防火隔墙，各有独立的防火门，并设有单独的排烟设施和防火通风窗，油罐室门口设有20cm高的挡油槛。

隔河岩水电站设有4台主变压器及1组电抗器（目前预留位置），1#、2#主变电压等级为220KV，每台用油量约73t，3#、4#主变电压等级为500KV，每台用油量约85t。

4台主变均布置在100.1m高程上游副厂房主变层内。

电抗器用油量约52.5t，布置在100.1m高程上游侧平台上。

为给电气设备充、排油，进行油处理，设置了绝缘油系统。

绝缘油罐及油处理室布置在距主厂房安装场外约40m的空地上。

油罐露天布置，占地面积为240m2，系统设有四只60m3的储油罐，两只为净油罐，两只为运行油罐。

两种油罐容积均按一台最大变压器用油量的110%选择。

油处理室面积为156m2，设有3台2CY18/3.61型（Q=18m3/h，H=0.36MPa）齿轮油泵，可通过Dg100mm的供、排油干管在主厂房安I段上游侧对主变进行充油、排油。

油泵的容量按能在6h内充满一台最大变压器的油选取。

两台LY100型（Q≥100L/min，H=0~0.3MPa）压力滤油机，1台ZJY100型（Q=100~160L/min）真空净油机，1台GZJ6BT型（Q=100L/min）高真空净油机，可对油罐的油进行过滤处理，也可对各变压设备进行现地油处理。

所有油净化设备，考虑到重复滤油可同时进行，容量均按在24h内过滤完一台最大变压器的油量选取。

以上设备，除2台油泵，1台压力滤油机固接在油处理室的管路上外，其他设备可灵活地移动使用。

为便于设备添油，配有0.5m3移动式油车一台。

油处理室内有烘箱室，设有2台烘箱用于烘干滤纸。

油罐区地下设有一个事故油池，容积为240m3。

4台主变，每2台之间设一个事故油池，容积为215m3。

当主变或电抗器起火，必要时可将变压器或电抗器本体的贮油排入事故油池，以减小火灾危害。

但电抗器下贮油池的雨水不允许排入事故油池。

2.水系统水系统：

水电站除主机外的用水管路联成的一个供水、排水的各自互通的网络，即为“水系统”，包括：

供水、排水的管路设备等。

1）供水分类：

自流、水泵、混合供水方式

①技术供水：

主机正常、安全运行所需的用水②消防供水：

厂房设备、变压器等③生活用水：

技术供水的主要作用是对运行设各进行冷却、润滑（如果采用橡胶轴瓦或尼龙轴瓦的水导轴承）与水压操作（如射流泵,高水头电站的主阀等）。

消防供水主要用于主厂房、发电机、油处理室及变压器等处的灭火。

2）排水：

①厂房内设备渗漏水：

②设备检修排水：

③厂区生活排水

机组技术供水系统主要满足发电机上导轴承、空气冷却器、推力和下导联合轴承的冷却用水和水轮机导轴承冷却及主轴水封的用水。

冷却水设计进水温度为

##3#

27℃。

制造厂对1、2机要求的总水量为443.7m/h，3、4#机要求的总水量720.9m3/h。

本电站机组工作水头范围为80.7～121.5m，水量利用率达92.3%，采用自流供水方式为主供水方式，从位于隔河岩电站厂房侧边坡130m平台的西寺坪一级电站尾水池取水，经一根φ600mm的钢管引水至厂房80m滤水器室，再由总管引支管分别供给四台机组冷却用水。

由于本电站取消下游副厂房，技术供水室布置在上游副厂房内，机组段宽为24m，单机要求的水泵供水管路较长，为减小水力损失，提高运行可靠性和自动化程度，采用下游取水单机单元水泵加压供水方案为后备供水方式。

由于泵房位于压力钢管的两侧75.04m高程处，布置上不便于将各机组的取水管连通，故每台机组设置2根Dg350mm下游取水管，分别从73.3m和74.2m两取水口取水，以防杂物堵塞。

每台机组设有2台离心式水泵，一台工作，一台备用。

1#、2#机水泵型号为为250s39，Q=485m3/h，H=39m3#、4#机水泵型号为300s58B，Q=685m3/h，H=43m。

两台泵经并联后接有2台电动旋转式滤水器，1台工作，1台备用。

两台滤水器

可根据其堵塞情况自动切换。

在滤水器出口干管上接有2组共4个电动操作切换阀，可满足机组供水的正反向运行，防止管路堵塞。

主轴密封供水主要采用全厂公用清洁水源，水压0.60.7MPa。

同时在滤水器后取水作为备用水源，通过主水源上的电接点压力表控制备用水源上的电磁阀，当主水源消失后，电磁阀动作可立即自动投入备用水源。

发电机空气冷却器供排水环管布置在机墩围墙内，机组空冷器、推力、上导、下导冷却支路进出水管装有水压、水温监测仪表，另外在空冷器、上导、推力支路还分别装有能双向示流的流量表（3#、4#机待定），这样可根据流量表读数通过各并联支路进出管上的阀门调节其实际流量和压力。

各并联冷却水支路内的冷却水通过冷却器热交换后在机墩外汇入Dg300mm的干管，并通过Dg350mm排水总管在高程77.6m处排至下游。

2根取水总管进口和1根排水总管出口均设有拦污栅，栅后设有吹扫气管，吹扫气管路接口设在100.1m调和尾水平台阀门坑内。

隔河岩水电站排水系统包括机组检修排水系统和厂房渗漏排水系统，两系统分开设置。

机组检修排水比较单元直接排水和廊道集中排水两种方式，由于廊道集中排水方式具有排水时间短，布置、维护、运行较方便，经济合理等优点，因此，机组检修排水采用廊道集中排水方式。

排水廊道宽2.0m，高2.5m，底部高程55.2m，贯通全厂并引至安II段检修集水井，集水井平面尺寸为5.6m×

3.6m，井底高程50.2m。

水泵类型的选择，比较了卧式离心泵与立式深井泵两类，由于立式深井泵没有防潮防淹的问题，优点非常明显，所以，检修排水泵选用立式深井泵。

排水泵生产率按排空1台机排水容各，同时排除1台机上、下游闸门漏水量、加上其他3台机尾水6个盘形排水阀漏水量计算，排水时宜取4～6h，且当选用两台泵时，每台泵的生产率应大于漏水量。

排水泵扬程按1台机大修，3台机满发时的下游尾水位79.8m计算。

1台机的排空容各约4100m3，上、下游闸门漏水量及6个盘形排水阀总漏水量共约800m3/h。

按上述选型原则，比较了2台20J202*×

2型深井泵和3台18J700×

2深井泵方案，3台泵方案在布置上较困难，造价比2台泵方案略高，且每台泵的生产率700m3/h小于闸、阀门总漏水量800m3/h，故选用2台20J1000×

2型深井泵（Q=1000m3/h，H=46m）方案，经两根Dg350mm排水管分别排至下游77.8m和78.6m高程。

经计算，1台机检修排水，其全部排空时间约为3h。

排闸门、阀门漏水只需1台泵断续工作。

万一在万年一遇洪水时需进行事故检修，此时相应下游尾水位为100m，排空时间给需9h。

检修排水泵在排流道积水时，可手动可自动控制泵的启停。

排闸门及盘形排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，按整定水位自动投切。

厂房渗漏排水量，参照国内同类型电站实测资料分析后，按100m3/h计算。

排水泵选立式深井泵。

集水井平面尺寸4×

3.6m，井底高程51.3m，其有效容各为75m3。

按水泵连续工作20min选择其生产率，按4台机满发时的下游水位80.2m计算水泵扬程。

经比较2台350JC/K34014×

3型深井泵（1台工作，1台备用）和3台12J160×

4型深井泵（2台工作，1台备用）方案，两方案均满足设计要求，但3台方案布置间距很小，水泵运行工况差。

故选用了2台350KC/k34014×

3型深井泵（Q=340m3/h，H=42m）方案，经两根Dg250mm排水管分别排至下游77.8和78.6高程。

工作泵为断续工作，排水时间为17min，停泵时间为45min，万年一遇洪水时由于下游水位高，工作泵排水时间需28min。

渗漏排水泵按自动操作方式设计，由液位信号器根据集水井的水位变化来控制水泵的启停及报警。

检修排水泵和渗漏排水泵均布置在安II段80.0高程的排水泵房内。

检修集水井设有楼梯，直达排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口直达尾水平台。

为防止厂房被淹，检修集水井所有孔口均设密封盖密封。

由于排水廊道中水流速度较小，泥沙浆在排水廊道和集水井中深淀淤积，为排除这部分沉积泥沙，选用1台100NG46（Q=100～190m3/h，H=49～42m）型泥浆泵，需要时安置在54.0（或55.3）m平台上进行清淤，并配有压缩空气和清洁水冲扫，以利于泥沙排出。

清淤工作一般宜安排在非汛期进行。

3.气系统

水电站各设备用气的管路联成的一个供气的网络，即为“气系统”，包括：

供气的管路及设备等。

供气部位：

高压气（25-40kg/cm）、低压气（7kg/cm）①调速控制用气;

稳定调速系统油压用气。

②主轴密封用气;

③刹车制动用气;

④风动工具用气,吹扫用气;

⑤调相充气压水；

⑥配电装置供气：

清江隔河岩电站压缩空气系统分厂内高压气系统和厂内低压气系统两部分。

供气对象为厂内调速器及油压装置，机组制动、检修密封以及工业用气等主要用户。

机组不作调相运行。

高压配电装置采用SF6全封闭组合电器，不要求供压缩空气。

1、2号机组及1~4号机调速器及油压装置均由加拿大工厂负责供货，3、4号机由哈尔滨电机厂负责供货。

本电站的高、低压空压机位于主厂房安Ⅱ段80.0m高程处，中间用隔墙隔开，总面积约24m×

12m。

1）厂内低压气系统

供气对象为机组制动用气、检修密封用气和工业用气。

压力等级为0.8MPa。

为保证供气的可靠性及充分发挥设备的作用，将制动用气与工业用气联合设置，按两台机组同时制动和一台机组检修的用气量来选择空压机。

正常情况下，每台

3机组每次机械制动操作所需压缩空气量为0.24m（制动闸活塞行程容积）。

机械制动前后贮气罐内允许压力降为0.12MPa，按贮气罐恢复气压时间为10min来计算机组制动空压机的生产率。

工业用气主要作为吹扫、清污、除锈和机组检修用的风动工具的气源，按同时使用4台风砂轮计算，每台风砂轮的耗气量为1.7m3/min。

经计算，厂内低压气系统选用3L10/8水冷型空压机两台，1台工作，1台备用。

对气系统的监控有手动和自动两种方式。

为确保制动用气，专设V=3m3、P=0.8MPa制动贮气罐两个，并配置专用管道。

从制动贮气罐出口引Dg40mm供气干管纵贯全厂，经此干管引出Dg25mm的支管至每台机组制动柜。

机组检修密封用气耗气量很小，也从制动供气干管上引取。

另设有V=1.5m3、P=0.8MPa贮气罐一个，供工业用气之用，设一根Dg65mm工业供气干管纵贯全厂。

从该干管上引支管为安Ⅰ、安Ⅱ、水轮机层、排水廊道、渗漏集水井、水轮机机坑76.80m高程廊道、尾水管锥管进人门69.28m高程廊道提供气源。

1、2号发电机电气制动开关的操作气源，由型号为W-0.35/1.6的两台国产空压机来实现。

其压力为1.4MPa至1.6MPa，空压机布置在主机段80.0m高程上游副厂房内。

3、4号机电气制动开关操作方式为电动机传动。

为满足机组尾水闸门、进水口工作闸门的检修和其它用户临时供气要求，设有一台YV3/8型移动式空压机。

2）厂内高压气系统

主要供给调速器油压装置用气。

压力油罐总容积为4.0m3，要求气压P=6.27MPa（64kgf/cm2）。

为保证用气质量，降低压缩空气的相对湿度，采用P=6.9Mpa的空压机，将空气加压至6.9MPa后送贮气罐，供压力油罐使用。

经计算，选用3S50-10型空压机两台，其中1台工作，1台备用。

贮气罐两个，V=1m3，设计压力P=10.5MPa。

全厂设一根6.3MPa的供气干管（Dg32mm），然后从该干管引支管供给每台机组的压力油罐。

高、低压空压机的启动和停机均能实现自动控制，高、低压空压机及贮气罐均设有安全阀和压力过高、过低信号装置。

二水电站计算机监控系统

1.主计算机