排泥泵检修文件包Word格式文档下载.docx
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排泥泵
1、设备概述:
浓缩机排泥泵由石家庄泵业集团生产,每台浓缩机配备1台,*期排泥泵型号为**,主要负责将浓缩机底部泥浆打回到脱水仓。
每台设计出力为***,以保证浓缩机正常运行。
2、本次检修设备属于:
*锅炉*级检修本次检修设备位于:
*期浓缩机室内。
2/2
主要设备部件名称
图纸(资料)编号
主要部件名称
型号(规格)
数量
制造商
泵壳
****
个
石家庄泵业集团
叶轮
护套
个
前护板
后护板
轴
根
轴承
口
日本NSK
设备型号(规格)
现场位置
*期浓缩机室内
3、设备
4、主要部件
5、本次作业所涉及的图纸资料
1、修前缺陷情况:
2、主要检修项目:
1)检查泵壳、护套、叶轮、副叶轮、前护板、后护板的磨损情况,必要时进行更换。
2)测量叶轮与泵壳间隙。
3)检查轴承室轴承、油封,当磨损严重时更换。
4)检查循环冷却水系统。
3、修后应达到的效果:
1)修后设备无泄漏;
2)设备运行平稳,无异常声音;
3)轴承振动﹤0.06mm,温度﹤80℃
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
申请人
批准人
检修任务单
1/1
一、风险分析
1.环境风险
2.设备错误隔离风险
3.量具失效风险
4.设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险,
5.挤压风险
6.触电风险
7.火灾风险
8.工器具伤害
二、安全预防措施
1.排泥泵检修前,工作负责人合理布置作业区域照明,保持照明良好,
防止因环境不良造成的伤害。
2.工作负责人在检修前须检查核实设备标牌并验证设备的隔离。
3.检修使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具。
4.检查起重装置及起重用具的符合性,管路起吊时,要找正起吊中心,
无关人员不要靠近起吊物,防止吊物晃动碰伤;
起吊时设专人指挥,
并严格执行起重作业相关规定。
5.泵壳起吊时,工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方,如必
须伸进设备下方,必须做好防吊物落下的措施。
6.检修使用的电动工器具、照明及电器设备须认真检查线路有无破损,
装置符合要求。
7.动火前办理动火票,检查并清理灰渣泵内部可燃物,动火场所铺设防
火布,配备消防必要的消防器材并设专人监护,动火结束后需检查并清
除火种。
8.开始工作前对工器具进行检查,不合格的不允许使用,熟悉个各种工
的使用方法。
资源准备
一、先决条件:
·
热力机械票票号:
动火票票号:
□设备试运单票号:
规格
精度
数量
塞尺
0.01-1.0mm
0.01mm
1把
百分表
0-10mm
6只
铜棍
¢30mm
2根
活扳手
12"
2台
手锤
2把
手拉葫芦
1T
3台
撬棍
1000m
2根
梅花扳手
30-32
4把
24-27
17-19
2把
敲击扳手
36
1把
二、工器具准备(计量及试验工器具已经标定并认可):
规格/型号
单位
*
轴套
水封环
副叶轮
螺栓(带螺帽)
M12*60
套
M16*60
M24*60
胶皮
3mm
Kg
焊条
THJ****
工种
数量(人)
备注
检修工
起重工
持证
焊工
三、备品、备件准备:
四、易耗材料准备:
五、人员准备:
-0
质量安全计划表(生效印)
设备名称:
**期**号排泥泵
页数:
1/3
设备位置:
*期浓缩机室内
设备编码:
项目说明:
**期**号排泥泵检查、检修
适用该质量计划设备:
初步条件:
开工前准备工作结束,并确认检修设备己停止运行。
特殊措施:
W.见证点
H:
停工待检点
检修单位独立检查
发电公司独立检查
工作内容
适用文件
版本
授权
姓名
签字日期
文件准备
H
工器具、备品备件
检修场地准备
W
编写人签字
审核人签字
批准人签字
工作票类型:
热力机械票·
热控票口电气一种票口电气二种票口高压试验票口动火票·
特殊说明:
日期
霍煤鸿骏铝电公司电力分公司*级检修
W:
见证点H:
停工待检点
2/3
授
权
工作票办理
管路拆卸
泵壳拆卸
检查护套磨损情况
检查叶轮磨损情况
叶轮拆卸
填料箱拆卸
12
检查副叶轮磨损情况
13
轴承室内部检查
14
轴承室回装
15
填料箱安装
16
叶轮安装
17
护套安装
18
泵壳安装
19
入口短接安装
3/3
20
联轴器安装找正
21
排泥泵试转
22
不符合项关闭
23
24
现场清理,终结工作票
25
质量计划关闭
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
石家庄泵业集团**排泥泵
**期**号排泥泵
**期浓缩机室内
停工待检点H
生效印
见证点W
版次
编写
审核
批准
签字
电子文档路径:
1/5
规程名称
**电除尘检修规程
规程编码
2/5
工序1文件准备
□检修文件包已审核批准,并组织相关人员认真学习,并落实输灰检修的安全技术措
施和风险评估。
停工待检点—H1
工序2工器具、备品备件准备
□准备好常用工具,落实必需的备品配件。
停工待检点—H2
工序3检修场地准备
□检修场地已按要求铺垫好橡皮,吊装区域已用红白带围栏。
见证点—W1
工序4办理工作票
□停止排泥泵运行;
□关闭入口门、出口门、反冲洗水门,并悬挂警示牌等;
□开出灰渣泵检修工作票。
停工待检点—H3
工序5泵壳拆卸
□将泵壳拆开,吊出。
□检查护套磨损情况,将磨损严重的护套更换。
见证点—W2
工序6叶轮拆卸
□将叶轮拆下。
见证点—W3
□检查叶轮磨损情况,将磨损严重的叶轮更换。
工序7填料箱拆卸
□将填料箱拆卸;
□检查副叶轮磨损情况,将磨损严重的副叶轮更换。
见证点—W4
3/5
工序8轴承室内部检查
□将轴承室上盖拆卸;
□轴承的清洗检查。
停工待检点—H4
□轴承箱两侧端盖清洗检查;
工序9轴承回装
□在安装新的径向轴承时,为确定轴承组的径向间隙,轴承安装到主轴上之前和之后要
测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量,因为轴承安装在轴承箱内
不会或很少造成间隙的减少;
□安装轴承前,测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于
内套移动外圈,从而安装分度盘测量轴承间隙;
□依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热;
□轴承加热温度范围在80℃-100℃,用油浴法加热时,油的闪点在250℃以上;
□依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件,安装时,禁
止用刚性物体直接接触轴承内外套;
□在主轴上安装轴承后,用塞尺测量承力轴承游隙,安装时要保证轴承、轴套、主轴之
间严密接触;
□将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内;
□测量调整轴承各部间隙,紧固轴承箱端盖;
见证点—W5
□安装轴承箱各附件及轴端螺母。
工序10填料箱安装
□将填料箱吊回,螺丝杆对准螺孔。
见证点—W6
□将填料箱螺母拧紧。
工序11叶轮安装
□全面检查拆下的叶轮磨损情况,槽道距离。
见证点—W7
□将叶轮螺丝拧紧回装。
工序12护套安装
□将护套吊起准备回装。
4/5
见证点—W8
□将护套固定回装。
工序13轴承回装
□将泵壳吊起对正。
见证点—W9
□将泵壳螺栓紧固。
工序14入口短接回装
□将入口短接按标好记号对正。
见证点—W10
□将入口短接螺栓紧固。
工序15联轴器安装、找正
□将联轴器匀加热,安装在主轴上;
□将联轴器的中间轴放在入口箱内壳的找正工具上;
□通过调节螺栓的办法进行初步找正,用千分表和塞尺进行最终找正;
□检查两半联轴器之间的轴向间隙;
□检查联轴器的角向偏差;
停工待检点—H5
□紧固联轴器,安装联轴器和中间轴护罩。
工序16试运转
□试运申请单已填写并审核完毕,工作票已押回;
□检修安全措施已拆除;
□检查轴承油位、冷却水量正常;
停工待检点—H6
□启动灰渣泵,检查各轴承振动合格,温度正常,油系统不漏泄。
工序17不符合项关闭
□对调试过程中以及检修过程中的不符合项缺陷进行消除,并已验收;
停工待检点—H7
□不符合项验收单关闭。
工序18品质再鉴定
停工待检点—H8
□对设备整体运行,现场验收。
5/5
工序19现场清理、终结工作票
□清理现场遗留的杂物,收拾工器具,做到“工完、料尽、场地清”;
停工待检点—H9
□终结工作票。
工序20质量计划关闭
□各质量控制点验收完毕,相关验收人员已签字,质量计划关闭;
停工待检点—H10
□检修文件包交回。
业主QC
一、记录1轴承检查
二、记录2配合间隙检查
轴承
轴承1
轴承2
轴承3
标准值
项目
轴承外圈与轴承箱的接触角
120°
,左右两侧的接触
点要分布均匀大小一致,达到1∼2点/cm2
轴承外圈与轴承箱的径
向配合间隙
0.10-0.20mm
轴承外圈的轴向间隙
0.20-1.00mm
轴承内圈与轴配合紧力
0.01-0.03mm
项
承
目
外观
光滑,无麻坑、重皮、变色
保持架
完整,无损坏
滚珠
在保持架中转动灵活
轴承游隙
<0.35mm
2/3
三、记录3联轴器找中心
质量标准
修前记录(mm)
修后(mm)
A
1.外圆周误差
圆周:
平面:
B
C
≤0.05mm。
D
2.两半联轴器间的
E
间隙为4~6mm。
3.S1max-S1min<
0.0
F
5mm.
G
3/3
四、记录4试运行情况
内容
试运行情况
轴承振动值
﹤0.05mm
轴承温度
﹤800C
泄漏
无泄漏
检修报告
一、总体情况简介:
二、检修处理情况:
序
号
材料备件名称
单位
仓位号
三、材料备件消耗记录:
四、仪器及量具使用记录:
仪器及
量具名称
精度
量程
编号
有效期
测量
部位
使用人
使用
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
项目负责人
五、人工及工期分析
六、修后效果描述:
七、结论:
八、对下次检修工作的建议:
工序号
发现单位
发生地点
不符合项描述:
工作负责人:
年月日
检修QC:
年
月
建议采取纠正措施(或让步情况):
年月日业主QC:
处理意见(业主):
专业负责人:
批准人:
执行反馈情况:
年月日检修QC:
业主QC:
标准
修前
修后
量具编号
工作负责人
再鉴定负责人
品质再鉴定记录
一、再鉴定记录表:
二、异常情况说明:
三、结论:
序页号
适用设备
填写人
一、建议内容(可附页):
1.原内容:
2.建议内容:
二、采纳反馈:
专业负责人
审核人
文件