给排水专业施工方案和技术措施汇总Word格式.docx
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DN≤80热镀锌管
丝扣连接
Z45X-10Z型法兰铜杆闸阀（暗杆带不锈钢金属开度指示盘）
DN＞80热镀锌管
卡箍连接
第二节关键工序技术及质量控制保证措施
一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺
1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：
严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。
2、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
切管
使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；
画线
使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；
插管
将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；
公称直径32～100mm时为5mm；
封压
把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，
直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程
确认封压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
管子插入长度基准值如下表（mm）：
管径
10
15
20～25
32
40
50
65
80
100
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
53
60
75
水平管道支吊架安装间距要求：
支吊架间距
水平管道
≤DN100，支架间距<
2.0m
≥DN150，支架间距<
3.0m
二、沟槽式管道安装
1、沟槽式连接件示意图
沟槽式连接件示意图
符号说明：
1-沟槽
2-螺母/螺栓
3-密封圈
4-外壳
2、安装工艺流程
3、管道沟槽式连接安装
沟槽式连接滚槽图
用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°
。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
4、沟槽式管道支吊架间距
管道支架最大间距：
公称直径（mm）
150
200及以上
支架中心间距（m）
垂直安装
3.5
4.0
4.5
水平安装
三、丝扣连接
1、丝扣连接安装工艺流程
2、管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：
套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；
管径DN40～DN50，套3次；
管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°
管端防腐：
管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
四、钢管焊接安装
1、焊接主要工序
焊接主要工序有管子的切割、管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊、管道平直度的校正等。
2、管道焊接要求
（1）管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求：
管道类型
焊缝间距
倾斜角度
壁厚≤6.35mm
3.2mm
37.5
壁厚＞6.35mm
4.8mm
（2）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有间隙要求和错口偏差要求；
管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。
焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应该大于3.18mm。
对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；
（3）管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。
如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。
点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
检查无误后，找直、找正，再焊接；
（4）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；
（5）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中，管内不得有穿堂风。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行；
（6）管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；
（7）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
五、铸铁管柔性接口安装
本工程重力排水以及排水透气管道采用柔性接口连接
1、安装工艺流程
2、管道安装
排水管的连接和安装按照下述步骤进行。
其连接形式如下图。
管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。
插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
六、承插连接
本工程新增室外污水排水管采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，管道环刚度≥8。
1、塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。
2、清除断口处的毛刺、毛边并倒角。
倒角完成后将残渣清除干净。
3、承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
4、涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。
当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。
5、涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。
6、涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。
7、粘接完毕，应清除接口处多余的粘结剂。
第三节消防工程安装要求
一、消火栓安装
按照设计及施工验收规范要求,以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面
二、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
本工程消火栓箱安装示意可参见下图：
内置灭火器的消火栓箱安装示意图
灭火器
水龙带
B
A
A-A
B-B
1-消火栓箱
2-消火栓阀
3-消防水枪
4-接扣
5-消防按钮
6-闸阀
7-软管
8-消防卷盘
消火栓栓口安装高度均为距地面1.1米。
所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。
三、喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
22.5
30
45
＞100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
四、湿式报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
湿式报警阀的安装应符合下列要求：
1、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；
水力警铃不发生误报警；
2、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
3、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
五、组件安装
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；
当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；
警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
六、水流指示器的安装要求
在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
第四节卫生洁具安装
一、卫生洁具安装的一般要求
1、卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。
2、首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水、，卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。
3、所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。
4、卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
5、大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。
安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。
6、小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。
二、坐便器安装
1、以整体式坐便器为例进行说明，安装步骤如下：
2、将法兰盘对准坑管，标出地脚螺栓应安装的位置，取走法兰盘，在刚才做标记的位置钻孔并安装膨胀管，将法兰安装螺丝将整个向上固定在法兰盘上后，用地脚螺栓将整个法兰盘固定在地面上。
3、将座便器倒置于柔软垫上（防止刮伤表面），将密封圈牢固的安装在座便器排水口上，同时应检查排污管是否畅通。
4、小心地将座便器对准法兰盘，并使法兰安装螺丝穿过座便地基安装孔，慢慢向下压座便器，直至水平。
5、在法兰安装螺丝套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰面。
6、检查补水管插入溢水管。
7、将水箱进水管和进水角阀连接在一起。
8、在座便器和地面连接处打上硅胶密封。
三、洗脸盆安装
1、安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路；
2、将洗脸盆倒扣在安装台面上，留出龙头供水管路、排水件、进水阀在台面下的安装空间，用笔沿洗脸盆边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。
3、在画好的轮廓线内侧加一定的余量钻一个小孔，切割出一个小于轮廓线周边10-15mm的安装口。
4、将龙头和排水件按照说明书的要求和步骤安装到洗脸盆上。
5、将洗脸盆放入已开好的台面安装孔口，确定位置，检查间隙，并做好记号。
6、检查校验后，将洗脸盆倒置，在洗脸盆盆沿外侧涂上硅胶之类的密封材料。
7、等密封材料硬化后，连接进水和排水件。
四、阀门安装要求
1、阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
2、法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。
4、水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
6、阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。
7、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。
第五节管道试压、灌水试验
一、各系统的工作压力及试验压力
管道系统名称
工作压力Mpa
试验压力Mpa
生活给水系统
0.4
0.6
生活热水系统
1.0
1.6
重力、虹吸雨水排水系统
--
消火栓系统
自动喷淋系统
压力排水系统
二、管道试压
施压管道的压力升至试验压力后，稳定10分钟，系统压力降≤0.02Mpa，试验压力再降至工作压力，不渗不漏为合格。
三、排水管道灌水、通球试验
重力排水管道做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生间的上边缘或底层地面高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
自动喷水灭火系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，缓慢升压至试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；
水压严密性试验压力压力为设计压力稳压24h，无泄漏为合格。
合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
四、管道冲洗
冲洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，冲洗合格后再装上拆下的部件。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；
管网冲洗宜分区、分段进行。
管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
热水系统管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。
管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。
五、管道消毒
生活用水系统、热水系统管道在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
第六节保温工程
一、保温材料作法
系统类别
保温材料
保温材料厚度mm
保护层
生活热水管
橡塑保温
外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料
生活给水管（室内明装或安装）
喷淋、消火栓、生活给水、热水管道（室外且带电伴热部分）
离心玻璃棉+防潮防火铝箔贴面
外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料+0.5mm铝皮
二、保温通则
所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。
管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。
如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。
管道穿墙和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
第七节机电系统调试及系统综合调试
一、机电系统调试
1、工艺流程
2、技术措施
（1）准备：
测量用电压表、万用表、电流表、试电笔、绝缘手套，记录表等工具用品，并检查其是否完好，仪表是否在检验有效期。
（2）检查：
1）各用电回路绝缘是否已经检测合格，回路绝缘不合格，严禁试送电。
2）检查各级配电柜、箱主开关是否外于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。
3）配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。
4）各支路用电器具和灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头要用绝缘带包扎好。
（3）送电：
1）送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。
2）先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线端电压，三相是否缺、断相。
3）从供电电源起，先干线，后支线逐级合上开关，并检查各开关电压的缺、断相情况。
4）干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。
5）用电流表测量各干、支线及分回路电流，作好记录，核对电流是否合符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源进行检查。
6）插座应左零右相，开关应控制相线。
（4）试运行：
公共照明系统通电连续试运行24小时，并派专人值班，巡视电流表、电压表、用电器具是否正常，每2小时记录运行状态一次。
试运行完毕后，与送电时操作相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付为止。
（5）设备单机调试
所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
（6）设备单机试运转及调试要求
1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；
滚动轴承不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；
滚动轴承不得超过75℃。
3）制冷机组、空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准，正常运转不少于8h。
4）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。
（7）照明器具试运行
1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2）照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
3）电气器具及线路绝缘电阻测试合格；
4）照明全负荷试验在上述工作完成后进行；
6）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；
开关与灯具控制顺序相对应；
7）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时。
所有灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；
（8）配电柜的试运行。
1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。
3）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
4）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。
5）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。
3、消防电系统调试
（1）探测器的调试：
逐回路开通报警后，在报警主机显示（巡检）已安装的探测器；
应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验（加烟），其报警应在规范规定的时间内准确无误的在消防中心控制器上显示；
任选取探测器进行摘头试验，主机应显示故障，并有打印输出（测试量>
50%）。
（2）主电源和备用电源：
检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
在调试过程中，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
（3）主机的调试
1）主机通电后，应显示正常；
启动自检程序，自检正常；
2）主、备电切换试验2次，均正常切换，并有声光指示；
3）备电运行40分钟，其输出电压不低于22V；
4）启动联动程序，用万用表检测联动输出端应有24V电压输出；
5）开通通讯主机，接通一部电话应能正常通讯，抽查20%通讯分配盘输出端，应有回答显示，抽测量>
20%；
6）手动控制盘（柜）开通后，用万用表搭接输出端，应有24V电压输出；
短接输入端，应有回答显示，抽测量>
20%。
（4）模块的测试
1）输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出（测试量>
50%）；
2）输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压输出，在输入端短接。
，主机柜上应有回答（测试量100%）
3）输出模块的外联线不允许与相关设备联结，直至报警系统调试全部完成；
4）输出模块的外联线（动作命令及回答）的联结应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。
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