5设备管理控制程序9Word文档下载推荐.docx
《5设备管理控制程序9Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5设备管理控制程序9Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
版次：
A/1
记录修改履历表
标记
修改内容（简述）
修改人
审批人
日期
版次
①
追加5.9条款模具寿命管理
莫路加
何成
16.09.10
文件的第一次制订以A/0表示。
修订版代码递增为A/1、A/2、A/3……A/9当版次到A/9后，再修改时无论文件内容更改大小均应改版发行。
为B/0、B/1、B/2……B/9递增，以此类推。
2/11
1.目的：
为了确保生产设备正常精度，延长使用用寿命，降低故障率，提高产品品质与产能，防止安全事故发生。
2.范围：
适用于本公司所属生产线上所有机器和设备以及装运等辅助设备。
3.定义：
3.1PPK：
即初始过程能力，一般是在初期时确认过程是否稳定；
进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；
CPK：
是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；
3.2CMK即临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；
在生产过程中，操作者、机器设备、原材料、工艺方法和生产环境（即常说的人、机、料、法、环）5个质量因素的综合过程影响产品的生产质量。
CMK就是控制其它4个因素，仅考虑设备本身的影响。
设备能力指数或设备初次运作能力，是用来研究设备（机械）首次生产的成功率；
4.权责：
设备部负责设备的购置、使用、维护、调拨、报废等工作；
向技术部门提供技术咨询服务；
建立并及时维护相关台账；
5.作业内容
5.1设备管理：
3/11
设备管理流程图
设备管理程控制序
4/11
5.1.1设备部对所属设备资产的设备进行综合管理，要逐台编号，编制设备管理卡，建立设备原始台账，做到账物相符。
对全公司的生产设备进行了统一编号，目地是便于统一有效的管理，设备编号由四部分成:
公司简称拼音缩写英文字母（WK），所在部门（车间）+序号，
设备编号
车间简称拼音字母缩写
公司简称拼音字母缩写
WK-ZD-001
设备简称拼音字母缩写如下表：
部门（车间）名称
代码
嵌线车间
KX
精工车间
JG
绕线车间
RX
冲床车间
CY
总装车间
ZZ
铸铝车间
ZL
端盖车间
DG
三相总装车间
SX
浸漆车间
JQ
特种设备
TZ
仓库
CK
品质部
PZ
5/11
5.1.2从生产因素（包括产品质量、产量）、安全因素、检修因素（可靠性、维修性）、经济因素（价值）和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备（也叫重要设备）；
综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备（也叫主要设备包括铸铝模具以及高冲模具）；
综合评估得分在3.0分以下的为C类设备（也叫一般设备）。
具体评分法见下表:
因素
故障后果影响
分值
权重
1、生产因素
a.停产
10
0.4
b.造成生产不稳定，出现降量等情况
5
c.影响不大
1
2.安全环保因素
a.有爆炸或火灾危险,或有毒有害物质外溢，或存在重要环境因素/重要危险源
0.5
b.有局部伤害危险，或存在一般环境因素/危险源
3.检修因素
a.结构特别复杂、精密,不易修复或故障频繁
0.3
b.结构比较复杂,修理费工时,故障率一般
c.一般结构,故障率低
4.经济因素
a.设备重置价值很高,或年修理费用很高
0.1
b.设备重置价值较高,或年修理费用较高
c.一般
5.备用因素
a.无备用设备
0.2
b.有一台备用设备
c.有多台备用设备
6.备品备件因素
a.配件供应不畅，购买困难
b.基本能满足生产修理需要，但备件被专业供应商垄断供应
c.能满足生产，能进行普通采购或定做的
6/11
5.2申购
5.2.1a根据产品质量先期策划过程，产品试制后因批量性生产要求、工艺要求或生产设备陈旧，由提出申购的部门填写《设备采购申请表》，设备部提出意见，总经理审批后购置。
5.2.1b成熟设备的采购，因产能扩大，生产经营正常所需的设备由使用部门提出，报设备部审批、采购。
5.3验收
5.3.1设备部对公司新购的A类设备进行短期生产能力跟踪判定，设备部填写《设备能力指数CMK分析表》、《设备验收记录》；
B类设备要在设备装机工作后提供产品确认产品是否合格（至少连续工作1小时产生的产品，验收时产品抽样数视不同设备而定），设备部提供样品交品质部确认产品是否合格。
C类设备，由设备部协同设备供应商进行装机试生产，设备部确认设备的适用性，设备部提供样品交品质部确认产品是否合格。
A\B\C\类设备必须验收合格正式办理移交手续，对设备进行编号，更新《设备台帐》后，才能正式投入使用。
设备验收不合格，设备部向供货商下达整改通知，提出整改意见填写《设备验收整改报告》。
如连续三次整改设备仍不能验收合格，设备部应退还设备给设备供应商，设备部并负责追回已付的订金或设备全款。
5.4自制设备的设计要求
a）自制设备应由项目工程师提出技术及工艺要求，但应尽最大程度结构简单、性能可靠。
b）项目工程师应根据产品要求设计出制作图纸、必要时说明工作原理经部长批准后实施。
5.4.1自制设备的验证
a）自制设备完成后，视情况附上原理图、整机装配图、材料清单、设备操作说明书、检定方法、点检要求等资料，由设备部门人员进行设备验证，做产品试用验证。
b）自制设备经验证合格后，由设备管理人员、设备制造部门、车间、质保等有关人员共同参加确认，确认合格后方能交付使用部门正式使用。
7/11
5.5封存与启封
5.5.1对六个月以上不使用的设备由使用部门向设备管理员提出封存申请并填写《设备封存（启用）申请单》，由设备管理人员进行核实后办理封存手续。
5.5.2若因生产制造需要启用已封存的生产设备时，由使用部门提出申请，填写《设备封存（启用）申请单》，设备管理人员启封并注销封存，使用前需检查设备的完好性并进行设备的试运行跟踪分析。
5.6维护与保养
设备保养：
由设备管理员根据上年度设备管理的输出编制《设备年度检修计划》，经部门管理者审核，总经理批准后实施，并记录检修实施情况。
模具保养：
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产正常进行，定时检查、维护。
加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用。
维护人员每日的例行检查和维护并每日应填写《模具使用寿命统计表》。
模具维护内容：
活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好；
模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
5.6.2生产设备的点检
操作者在使用设备前必须按规定点检《设备保养点检表》，设备部派工作人员每天确认其实施情况，制造部班组长下班前必须确认设备保养结果。
设备维修人员每周进行周检，设备部管理人员月底发放次月保养记录表，每月1号将上月设备点检表统一收集归档。
5.6.3检测设备的点检
每班生产前由每线班长长负责进行运行检查，并填写《检测设备运行检查表》。
电机综合测试线：
a）击穿检查：
用对地击穿电机进行测试，若显示击穿则表明设备正常；
b）匝间检查：
用匝间不良的电机进行测试，若显示不良则表明设备正常；
c）合格检测：
用合格电机进行测试，若数据显示合格则表明设备正常。
8/11
定子综合测试台：
用对地击穿定子进行测试，若显示击穿则表明设备正常；
用匝间绝缘不合格定子进行测试，若显示匝间则表明设备正常；
c）合格检查：
用合格的标准定子测试，若数据显示合格则表明设备正常；
d）转向检查：
用转向不良的锭子进行测试，若显示转向不良则表明设备正常。
5.7设备的维修
5.7.1设备使用者如发现设备操作失控或精度不符合要求时应向现场设备管理人员进行报修维修人员填写《维修单》。
5.7.2换型、调试、更改零部件由设备维修人员进行操作可不记录，但所产出的产品几须交
由现场专职品检员进行全检确认，品检员必要时对调试品进行废弃。
5.7.3本公司无能力检修的由设备部管理人员联系设备供应单位进行检修，使用部门填报《委外加工申请单》检修后由设备管理人员及设备使用人员对该设备进行验收，做好验收记录并填写《设备维修项目验收记录表》。
5.7.4A类设备大修后应进行设备初始能力分析（CMK分析），达到要求后才能投入使用。
5.8备件采购
5.8.1设备管理人员根据生产主要设备维持正常运行、配件正常损耗、配件的采购周期、价值大小采购难易度等编制《月度备件采购单》，经部门负责人审核，总经理批准后实施。
每月末进行盘点对账，发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告查明原因并妥善处理，并制定《设备备件月报表》。
5.8.2备件的发放按有关手续进行。
5.9①模具使用寿命评估与报废
5.9.1根据公司产品现况对铸铝模具及冲床模具这两类主要模具进行模具寿命管理。
5.9.2模具工在每一次拆装模具时，在《模具寿命统计表》上填写使用相关数据，并进行维护和保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交《模具寿命统计表》。
9/11
相关模具使用寿命判定如下:
模具寿命管理规定
表1：
铸铝模的额定使用寿命（万次）
模具材质压铸合金壁厚≥2.0mm壁厚＜2.0mm
45#铝合金500500
表2；
高速冲床的额定使用寿命（万次）
高速冲速度冲床吨位额定模数
单排280-320次/分单排125-300T47000
双排260-280次/分双排250-300T42000
若模具达到规定使用寿命后，对产品进行评估确认还可适当延长使用周期继续使用，延长使用寿命最多不超过额定寿命的50%。
同时，延长使用寿命的模具需加强保养频次，铸铝模具每满5万次，高速冲床模具每满500万次，需进行一次二级保养。
当模具的延长使用寿命达到模具额定寿命的50%以上，使用部门可以提出申请对模具进行报废处理。
当模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质不良寿命不易控制时，模具使用部门可申请对模具状况进行评估，提前对报废模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
若设备寿命达到规定使用寿命或在寿命期内已无法修复不良，精度或制作产品已达不到要求，由使用部门或设备管理人员提出申请，填写《设备/模具报废申请单》，设备部门提出意见总经理批准后作报废处理。
经批准报废的模具由设备管理人员在有关账册、卡片上予以注销。
5.10设备操作规程
5.10.1检测设备以及生产设备，设备管理人员根据设备使用说明注意事项、维护保养的要求编制《安全操作规程》。
5.10.2特种设备具体是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、及厂内专用机动车辆。
其操作规程依据国家依据国家《特种设备安全监察
10/11
条例》制作，具体内容见支持文件《特种设备管理制度》。
5.11设备利用率
设备利用率是指在管理时限里设备实际使用时间与设备计划使用用时的百分比，管理的是设备的使用效率，是设备管理最重要的综合输出指标。
设备部每月对设备的运行情况汇总统计，计算出设备平均非计划外的停机时间和总效率，输出月度《设备利用率月报表》。
5.12重要设备参数管理
在产品制造过程中，控制分为二大类，产品特性和过程特性。
产品特性主要指产品本身固有的特性，如电阻等。
而过程特性主要指制造产品过程中设备启动时设备必须设置的参数如气压、铝温等或制造不同产品设备必须设置的不同设备参数。
（不是产品本身的参数）设备参数一般表现为上述二种形式，这些参数是设备管理的积累，是制造合格品的必要条件。
所以设备部每6个月应输出一次《重要设备参数表》，对重要设备参数进行动态的管理。
5.13记录保存
5.13.1A、B类设备验收资料及整改资料、CMK资料、涉及设备安全性、寿命性保存期限为20年。
5.13.2年度设备检修计划保存期限为5年。
5.13.3一般日常设备保养记录保存期限为3年。
5.13.4其他资料保存为1年。
6.相关文件
《特种设备管理制度》
《安全操作规程》
7.使用表单
《设备采购申请表》
《设备台帐》
《设备验收记录》
《设备验收整改记录报告》
《设备封存（启用）申请单》
设备管理控制程序
11/11
《设备年度检修计划》
《设备保养点检表》
《检测设备点检表》
《维修单》
《委外加工维修申请单》
《设备维修项目验收表》
《设备备件月报表》
《设备/模具报废申请单》
《设备利用率月报表》
《重要设备参数表》
《模具使用寿命统计表》
升级会员 