食生物工程工厂实习报告推荐Word文档下载推荐.docx

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　　②培养：

试管菌种→锥形瓶菌种→曲盒种曲（或曲池、曲匾）逐级扩大培养。

试管菌种应定期进行纯化、复壮。

　　③质量要求：

　　感官指标——孢子丛生，黄绿色，无异味，无污染。

　　理化指标——每克菌种（干基）含孢子数510**9个以上。

孢子发芽率在90以上。

　　２、原料处理

　　①脱脂大豆的破碎

　　脱脂大豆破碎程度，以粗细均匀为宜。

要求颗粒直径2～3mm，2mm以下的粉未量不超过20。

　　②润水

　　脱脂大豆与麸皮混合蒸料时，脱脂大豆应先从80℃左右热水进行浸润适当时间后，再混入麸皮，拌匀，蒸料。

　　３、制曲

　　①接种入池熟料冷却到45℃以下，接入种曲2‰～4‰，混合均匀后，移入曲池制曲

　　②制曲工艺条件曲层厚度25～30cm，曲料应保持松散，厚度一致，制曲过程中应控制品温28～32℃，最高不得超过35℃室温28～30℃，曲室相对湿度在90以上，制曲时间24h以上。

在制曲过程中应进行2～3次翻曲。

　　４、发酵

　　①盐水的配制：

食盐加水溶解，澄清后使用。

　　②拌曲盐水

　　盐水的温度：

夏季45～50℃，冬季：

50～55℃；

　　控制：

成曲拌盐水量使酱醅水分为50～53（移池浸出法）55～58（原池浸出法）。

　　③拌曲操作

　　在成曲拌入盐水时，应当使盐水与成曲拌和均匀，不得有过湿过干现象。

为防止酱醅表层形成氧化层，影响酱醅质量，可采取：

　　５、浸出

　　６、酱油的加热灭菌

　　生酱油加热灭菌温度视方法不同而异。

间歇式加热65～70℃维持30min；

连续式加热热交换器出口温度控制在85℃。

　　７、配兑

　　将头油及二油按酱油质量标准进行配兑。

　　８、澄清

　　将经过加热灭菌及配兑合格的酱油成品进行静置澄清。

静置澄清的时间一般应不少于七天。

　　产量

　　瓶装的每天生产1500箱,软包装机器有16台,每台生产20袋/分,日产量为4000箱,每箱30袋,每袋400ml。

　　哈尔滨美华生物技术股份有限公司

　　１、企业简介

　　哈尔滨美华生物技术股份有限公司创立于XX年2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业，严格按GMP要求组织生产，已通过ISO9001：

XX质量管理体系认证，现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。

XX年初被国家发改委列入“振兴东北老工业基地高技术产业化示范工程发展专项计划”。

　　２、主要产品介绍

　　中性乳糖酶

　　系统名称：

β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名称：

乳糖酶）

　　外观：

黄色至浅褐色粉末状

　　作用原理：

水解乳糖分子中的β-半乳糖苷键，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。

　　稳定性能：

①热稳定性—pH在6.6～7.0条件下，40℃以下比较稳定，2小时酶存活率90,超过45℃酶活力呈现不稳定，50℃以上很快失活；

②pH稳定性—pH在6.2～8.6之间稳定，低于或高于很快失活。

　　最适温度：

39℃

　　最适pH值：

pH6.8

　　金属离子对酶活力的影响：

被Mn2、Mg2激活,被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。

　　家用直投式酸奶发酵剂

　　家用直投式酸奶发酵剂系利用分子生物技术将精选出的酸奶专用菌种——嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行混合纯培养，经浓缩、真空冷冻干燥制得。

具有菌种纯度高、菌体性能稳定、使用方便等特点。

　　低乳糖奶粉

　　哈尔滨美华生物技术股份有限公司生产的低乳糖奶粉是将鲜牛奶经中性乳糖酶水解后，高温杀菌、真空浓缩、喷雾干燥的科学方法制成。

　　３、生产工艺流程

　　配料罐——→种子罐——→发酵——→管式离心机——→无菌室——→冻干——→产品检验

　　４、生产设备图示

　　哈高科大豆食品有限责任公司

　　哈高科大豆食品

　　有限责任公司是哈尔滨高科技（集团）股份公司投资兴建的全资子公司。

公司于1999年3月动工，XX年6月正式建成。

是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。

　　主要产品介绍

　　大豆分离蛋白

　　哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料，采用美国90年代先进设备和生产工艺，通过浸出——分离——酸沉——水洗——老化——中和——喷雾干燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。

　　大豆组织蛋白

　　大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料，采用瑞士进口设备及自动生产线，经粉碎——挤压膨化——干燥——包装工艺加工而成。

年产量7000吨，为目前全国最大规模。

　　３、大豆分离蛋白工艺流程

　　下图为分离蛋白车间立式分离机

　　黑龙江儒泰生物工程责任有限公司

　　企业简介

　　黑龙江儒泰生物工程责任有限公司是集现代生物制品研制、生产、营销于一体的高科技股份制民营企业。

公司以省轻工科学研究院为强大的技术依托，以荣获爱因斯坦国际金奖的“乳蛋白肽”专利为核心技术，生产研发“乳蛋白肽”系列产品，年产“乳蛋白肽粉剂”1000吨，并以此为基料，开发生产系列终端产品。

　　聪聪乳肽乳蛋白肽咀嚼片

　　该产品将卵磷脂、牛磺酸以乳蛋白肽为载体，对食用者具有营养强化作用。

　　健力乳肽乳蛋白口服液

　　本产品是以乳蛋白肽为主要原料，添加了柠檬酸和蜂蜜等营养成份精心研制生产的。

　　赛白颗粒

　　本产品是以乳蛋白肽为主要原料，以补充维生素及优质蛋白为目的，增加了各种营养元素精心研制生产的。

本产品不用消化，即可直接被吸收，其吸收速度比白蛋白快数倍，吸收率接近100

　　乳蛋白肽生产工艺流程

　　如下图所示：

　　摇瓶培养无菌空气

　　↓↓

　　培养基（脱脂奶）灭菌——→冷却——→接种——→一级种子培养——→二级种子培养——→发酵——→灭酶——→冷却——→过滤（离心）——→浓缩——→干燥——→成品

　　哈尔滨圣泰制药股份有限公司

　　哈尔滨圣泰制药股份有限公司创立于1996年,公司座落于北国名城哈尔滨,注册资金1.06亿元，资产4亿元，现有员工1000多人、拥有占地面积近10万平方米、建筑面积6万平方米的现代化厂房、设计生产能力50亿元年产值、营销网络覆盖全国的现代化大型制药企业。

　　圣泰制药创立时，就确立了科技创业的发展战略。

1997年同中国医学科学院、协和医科大学药植所联合成立“新药研发中心”，XX年成立“博士后科研工作站”，致力于医药现代化事业。

自主开发研制的片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液剂、大容量注射剂、小容量注射剂、粉针剂和冻干粉针剂等8种剂型、55个品种、68个规格的新药中，两项填补了领域空白，一项被列为国家科技部“十五”重点科技攻关项目，一项被国家发改委列为国债支持项目，形成了结构合理、剂型先进、多种功效的圣泰药品群。

XX年8月，公司8中剂型的产品全部通过国家GMP认证。

圣泰22于XX年进入黑龙江省制药企业五强。

　　药品生产规模化：

XX年竣工交付使用的新药厂占地8.5万m2，建筑面积3.2万m2，设有针剂、固体制剂、大输液、口服液四个制剂车间和植化、生化两个提取车间，设计能力为50亿元年产值，跻身大型制药企业行列，实现了药品生产规模化。

　　药品质量标准化：

XX年8月小剂量注射剂、粉针剂、冻干粉针剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液、大剂量注射剂等8个剂型全部通过国家GMP认证，成为黑龙江省屈指可数的全厂通过GMP认证的制药企业，实现了药品生产质量标准化。

　　企业管理信息化：

XX年9月引进国家863计划重要主题——计算机集成制造系统（CIMS），并已被列为黑龙江省制造业信息化重点示范工程，XX年底全部竣工时，圣泰将成为黑龙江省第一家实施CIMS的制药企业，进入企业管理信息化新阶段。

　　小儿热速清颗粒

　　主要成份为柴胡、板蓝根等。

清热，解毒，利咽。

用于风热感冒，发热头痛，咽喉红肿，鼻塞流黄涕，咳嗽，便秘。

　　转因子口服溶液

　　免疫调节药，本品可增强或抑制体液免疫和细胞免疫功能，用于治疗病毒性感染和自身免疫性疾病等

　　灯盏花素注射液

　　主要成份为灯盏花素，主要功能为活血化淤，通络止痛，用于中风后遗症，冠心病，心绞痛。

　　三、生产实习体会

　　在实习期间，我们参观了不同种类的生物工程工厂，使我们开阔了视野，拓宽了知识面，获得了更广泛的实践知识，切身的了解了生物工程产品的生产工艺流程、工艺参数和具体加工方法。

虽然实际的操作与试验室的有所不同，但都是以基本的原理为依托，可见我们应该充分重视专业课的学习。

　　通过这次实习，增加了我们的学习兴趣，明确了我们的学习目的，提高了我们分析问题和解决问题的能力，懂得了理论联系实际的真理。