技术交底标准表格Word文件下载.docx

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人员准备

开工之前3天，所有施工管理人员将全部就为，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，配备架子工20人，普工20人。

三、施工工艺

具体施工工艺如下：

搭设平台及钢管桩的固定扶助支架设施——放线定位——吊机转运桩—-—人工配合长臂挖机下桩——混凝土浇筑。

搭设平台及钢管桩的固定扶助支架设施

本工程脚手架根据该水域的地质情况、平台支撑钢管桩的固定、扶助施工要求，选择满堂红脚手架搭设形式，以满足钢管桩在施工过程中支撑、固定的需要。

故本工程材料采用直径为48mm，壁厚,单根长度为6米的钢管，扣件采用了直角死扣，活动扣、和直筒扣件三种

、脚手架立杆设置为1米*1米方格网布置。

、脚手架搭设纵横杆间距为1米*1米，从岸边向池中延伸根据深度调整纵横杆加固层数，水面以下部分用潜水员下潜水中进行加固。

、当水深超5米工人无法搭设时，先在水上制作成5米*5米的脚手架方格笼，再由吊车或长臂挖机吊入水中和已搭好的脚手架部分进行拼接，水上施工人员用扣件、钢管进行连接使之成为一个整体，水下岩石由于坑洼不平，部分有的倾斜，导致脚手架方格笼的部分支撑立杆悬空，需用潜水员水下加接立杆保证稳固的支撑在基岩面上。

、脚手架每隔6-10米因用潜水员沿架纵横方向设置剪刀撑一道，剪刀撑与平台面成45度-60度角。

、为防止脚手架被水浪冲击引起晃动，采用Φ钢丝绳锚固在两边的瞧石上.

、施工过程中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护。

．放线定位

建筑坐标系的建立

为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的坐标点，建立坐标系。

施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。

．2控制点的建立

先用全站仪根据业主提供的坐标点放出固定控制点，并在场地上做好相应加固措施，并定期（一星期左右）复测一次。

控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，采用混凝土包裹稳固，并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。

定位放样

根据施工图纸上钢管桩的定位坐标，在施工现场采用全站仪放样在搭设的脚手架上，并做好标记，在下桩时因随时观察是否偏移，及时调整。

．吊机转运桩

在无缝钢管到达现场后，施工人员应第一时间检查其是否符合要求，证明文件是否齐全，有无瑕疵等，并上报监理单位验收合格后，开始组织工人进行加工，将钢管一端加工封闭成笔尖状并在钢管桩表面作除锈处理，作好相应记号后，采用8T吊车吊至20T自卸汽车后转运至施工现场，运距为3公里；

汽车到达施工现场后由25T吊车根据施工图纸将钢管分类下至现场。

．人工配合长臂挖机下桩

无缝钢管运至现场经监理验收合格后，即可开始下桩，下桩方法采用人工配合25T吊车或18米长臂挖机下桩；

由于七曲桥位于池中心部位，25T吊车或18米长臂挖机均转运不到，故在现场临时采用建渣回填方式修建一条长70米宽6米的施工便道（附图2），以方便吊车及18米长臂挖机将钢管转运至七曲桥并打压，在施工完后将回填建渣挖来回填瑞云堂基础，在修建瑞云堂便道时，由于在回填时有部分钢管桩要被覆盖，故覆盖部分钢管桩采用钢板帽（附图1）将其保护，使其内部不进建渣。

测量人员在复核基点无误后，即可下桩，下桩时由工人在钢管周围支撑及固定桩位，缓慢下桩，在下桩过程中测量人员要随时观察桩的偏移情况，及时通知下桩人员，当桩下到池底时即用长臂挖机垂直击打直至挖机击打不下沉为止，当长臂挖机击打不到的地方采用人工交换击打，直至击打不下沉；

下桩完成后施工人员应设置水准点每天观察桩身沉降数据。

．混凝土浇筑

钢管混凝土桩中浇筑混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为P6,尽可能用无收缩水泥配制。

钢管混凝土桩中混凝土应在施工挖土割桩前浇筑，施工时，应考虑桩内混凝土在凝固过程中，其顶部逐渐下降300~450mm的影响。

钢管混凝土桩浇筑混凝土前，应先浇筑?

四、质量保证措施

测量定位质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

1、施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

2、补充施工需要的中线桩及水准点。

3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；

施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

4.2钢管桩施工质量保证措施

1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。

2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位或河水水位至少。

表9-1泥浆性能指标表

性质

一般地质

松散易塌地质

比重

~

粘度

16~22

19~28

3、钢管桩施工期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。

4、钢管制作应符合设计尺寸，管体应完整牢固，并采用垫块保证钢管有适当的保护层。

5、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业。

4.3钢管工程施工质量保证措施

1．检验和试验

①每批使用的钢管应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

②运到工地的每批钢管都须按相关规定进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

2．防护与储存

①钢管应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢管生锈的环境中。

②所有存储的钢管都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

③钢管必须按设计要求弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢管均应冷弯。

3．钢管加工

①钢管的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；

钢管应平直，无局部弯折。

②钢管的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

③钢管的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

4、钢管的安装

①钢管应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢管牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢管放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

②任何构件的钢管安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

五、安全防范重点

本工程的主要施工项目钢管桩，因此本工程在施工过程中，安全防范的重点包括：

、吊桩施工过程的机械事故。

、防止长臂挖机下桩移动发生倾覆事故。

、防起重伤害事故。

、防漏电、触电事故。

、防环境污染。

、防风、雷击破坏事故。

、钢管在转运过程中应注意过往车辆。

、钢管在吊装过程中应有吊车指挥。

六、安全保证措施

1、各类驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。

对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。

2、严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。

3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

4、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

5、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。

6、对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

独基及泄洪坝、围堰

施工概况、施工准备、施工工艺、质量保证、安全保证及环境保护与文明施工

本工程为贵州省清镇市职教城乡愁园旅游项目（二期）碧霞池周边建筑（瑞云堂、七曲桥、烟霞亭、天泉桥、风雨廊、亲水平台）建设项目，其中风雨廊为独立基础，并包含泄洪口施工，瑞云堂、七曲桥、烟霞亭、天泉桥、亲水平台为钢管桩筏板基础，钢管桩施工方案另编制有施工方案；

本工程无相关地质地勘报告；

本工程抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为丙级；

结构安全等级为二级，经验算地基变形满足规范GB50007-2011的要求；

本工程标高均采用相对标高；

地基承载力特征值fak=100KPa，局部明沟暗塘部分必须将填土淤泥挖净，然后采用7:

3砂石回填，分层夯实至设计标高，换填范围每边超出基础底边尺寸为倍换填深度，填土压实系数不应小于，砂石垫层的承载力应通过试验确定，并确保夯实后地基承载力特征值达到fak=100KPa；

底板采用C30混凝土，垫层：

C15，100厚宽出底板100。

采用矿渣水泥时，应通过试验确定其配合比。

二、施工部署

施工总部署

本工程施工工作区划分：

根据工程量和现场施工条件，本工程划分为拦堰施工组和土建施工组。

为了尽快完成施工任务，两施工组同时施工，互相配合。

施工平面布置

根据现场情况和本工程特点，本工程生活设施及办公地点选乡愁贵州二期项目指挥部院内，临时搭建的生活及办公房屋20间，临时仓库及木工加工房200平方米。

施工交通

依据本工程的地理位置及施工现场的情况，施工道路利用现有施工便道，拦堰工程可利用施工围堰堰顶做临时施工道路。

施工用水

本次工程施工用水量不大，工程用水及生活用水利用水源地内的水源。

拦河坝工程利用水泵从河道内取水。

施工用电

拟采用利用水源地内固定电源。

施工通讯

现场施工人员利用移动通讯设备保持场内、场外通讯联络。

施工排水

根据工程所处位置的地质情况，围堰施工时采用潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则，但在拦坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。

围堰施工

围堰目的及依据

由于泄洪坝边墙地面标高低于现有水位，为确保质量、安全施工，故经项目部慎重讨论，及时与业主、监理沟通，结合现场情况决定采用单根长6m的钢管围堰进行临时围护；

钢管围堰是浅水基础、基坑支护有效的施工方法，施工比较简单，结构受力明确的一种围堰形式。

根据现场实际情况，水深在4米左右，采用钢管围堰，施工方便、简单及快捷，比较容易拦截水流，成功率大，费用比较低。

因此我部决定用双排钢管加筑沙袋围堰，可有效抵抗水流冲刷；

围堰结构组成：

围堰由双排钢管围堰、内侧用木工板、防水土工布及筑沙袋组成；

围堰总体布置

根据确定的方案，采用双排钢管内侧堆放沙袋作为围堰主体，双排钢管之间间距设为1米，中间以木工板隔断、沙袋填筑，在临水一侧用土填筑为梯形以起到保护作用，减小水流的紊流及水流对堰体冲刷力。

钢管外侧加固一道槽钢围囹连接，在钢管内侧以米×

米×

米木工板加5mm防水土工布编制在钢管上，使整个堰体形成一个框架结构；

以此作为围堰主体。

由于本地土质较差，基坑内侧用抛石、沙袋进行处理，以抵抗外河水压，确保围堰稳定。

围堰施工组织设计

、从环境保护方面考虑，我项目部选用人工打桩方式施工。

在围堰施工前，先由测量队定出围堰的位置和范围，然后进行钢管的施打（两边向中间）；

、钢管施打时从两岸开始，突击使坝身露出水面，后逐步延伸至合拢。

管桩施打需分段加密进行，每隔4米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔1米（中心距）施打一根，逐渐加密，直至施打完成。

打桩时，调整好钢管垂直度和位置，直至到位才可以进行施打，施打时要求先轻击钢管，当钢管插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整钢管的垂直度。

、内挂木工板和防水土工布

待管桩施工一定数量后，即可挂木工板及防水土工布，木工板尺寸为米×

米，木板围堰高度根据钢管入水深度确定，木板与木板之间的搭设长度为10cm至15cm。

防水土工布施工时在底部用铅线拴小石块，这样可以保证防水土工布不折叠、悬挂垂直。

防水土工布顶部用铅丝与钢管固定牢固，防水土工布横向搭接宽度20cm。

在围堰内堆放沙袋时随时检查木工板及防水土工布状况，发现异常及时纠正。

桩与桩之间的拉结钢管和横向钢管应在木工板和防水土工布施工结束后施工，横向钢管为25号槽钢；

、围堰填土

钢管、木工板及防水土工布施工完毕后即可堆放沙袋。

堆放时采用吊绳勾住沙袋缓慢放入围堰中间，放入时小心，沙袋尽量不得碰撞钢管围堰。

因围堰位水中，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。

在整个施工期间内成立围堰护堤组随时观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。

当堤身高程低于设计值10cm时，须进行培土加高，使其保持设计标高；

、围堰内外抽水

围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰即可排设，泄洪口固定3台80潜水泵用以抽水），抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。

如发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。

围堰拆除

泄洪口工程结束后，进行围堰拆除施工。

围堰拆除应自上而下、由外向内拆除，由中间向两端进行。

围堰施工安全专项措施

、为保证钢管能准确打入，安排专业人员定位放样，确保位置准确。

、打桩时安排经验丰富的施工指挥人员。

、及时掌握天气预报，在下雨或刮风五级以上时不得从事作业。

、施工时做好安全警示标志。

、尽量避免夜间施工，以免打扰附近居民。

老塘坝泄洪口施工

待围堰施工完成后即开始泄洪口施工，施工流程：

定位放线---场地开挖、平整---垫层混凝土浇筑---坝体定位放线---锚杆支护施工--挡墙、边墩及中墩钢筋制安---挡墙、边墩及中墩模板制安---设置结构缝、安装止水铜片---C25混凝土浇筑---土方回填；

独立基础施工

施工流程：

定位放线---场地开挖、平整---垫层混凝土浇筑---独基钢筋制安---独基模板制安---C30混凝土浇筑---土方回填；

施工工艺

定位放线

施工放线定位：

根据建设单位移交的坐标控制原点及总平面布置图中风雨廊坐标点，利用全站仪、钢尺放出泄洪坝及独基的控制轴线并按控制轴线布置，在建筑物外围设立稳定的控制桩点。

场地开挖、平整

（1）根据基础图结合现场实际情况，应做放坡开挖，整体开挖放坡系数1：

，采取挖掘机整体开挖。

（2）整体开挖基坑，在坑边到距坑低50CM以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50CM平线；

自每条坑部20CM出每隔2～3米，在坑帮上钉水平标高小桩。

在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，以小木桩上平，校核坑底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑边线尺寸，确定基坑宽度，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

垫层混凝土浇筑

1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用挖机配合人工送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

钢筋制安

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了各节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

20mm

保护层厚度：

柱、梁±

5mm

模板制安

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱、墙模板安装

基础柱、墙模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱、墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

混凝土浇筑

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，采用商品砼。

砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

5、浇筑基础柱、墙时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

在强度未达到mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

土方回填

1、应工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

锚杆支护施工

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB400直径25的钢筋，长度从米。

2）锚杆上下排垂直间距2m，水平间距2m。

3）放坡比为1:

15。

4）锚杆锚固体采用C25混凝土水泥砂浆，混凝土厚度60cm。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→进行混凝土喷射作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定开挖、放坡，并随时观测，当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b）在作业面上先用挖机夯实后，再进行钻孔施工；

c）在水平方向分小段间隔开挖；

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

2）钻孔与锚杆制作

a）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

b）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

c）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；

钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

3）注浆

a）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；

注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

b）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；

灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；

灌浆后自然养护不少于7d。

4）喷射混凝土

a）在喷射混凝土前，应确定喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；

喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在～范围内，射流方向垂直指向喷射