1号井水仓配水闸阀施工安全技术措施通用版文档格式.docx
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具体位置建设计图(后附)。
配水闸阀浇注在钢筋混凝土墙体内,其具体位置见附图。
混凝土浇注的墙体厚度为800mm,在浇筑前在原巷道断面基础上往四周垂直掏槽深500mm。
在墙体掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈¢22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆,锚杆间距为800mm,锚杆(上托盘)外露500mm。
配水墙内用¢12螺纹钢配筋,网格为400*400mm,钢筋之间用14#铁丝扎牢。
附配筋图。
混凝土强度为C30。
浇注时混凝土要使用振动棒捣实。
在掏槽位置打一圈Ø
200×
2400mm钢筋锚杆,锚杆间距为600mm,每个锚杆配置一块K2335型树脂药卷,锚杆上托盘后外漏500mm。
由于配水闸阀所施工的位置为岩石,采用放小炮振动,配合风镐刷扩。
为了施工进度和安全特编写本措施。
二、施工方法
1、先掏槽→打锚杆→支模→浇注。
2、搅拌机安设在地面专用棚内。
3、混凝土、模板用汽车运至工作面。
4、浇注墙时用木板搭1m宽工作平台,木板长×
宽×
厚=4000×
50mm。
5、放炮所使用的雷管为毫秒电雷管,炸药为硝铵炸药直径为30mm,长度200mm,重量200g,每个炮眼的装药量为不大于100g,每次放炮的眼数不得超过5个,以防配水巷的墙体被震坏。
三、技术要求
1、严格按C30混凝土配合比配料,C30混凝土每立方水:
175kg水泥(42.5#):
461kg砂:
512kg石子:
1252kg配合比为:
0.38:
1:
1.11:
2.72。
2、严格对原材料验收保管,严禁使用不合格材料和过期材料。
3、混凝土强度不低于C30,厚度800mm,误差在-30+30mm之间,表面平整度≤10mm。
4、采用插入式振动器。
5、砼表面平整度≤10mm。
6、模板支设牢固,严禁出现跑模现象,出现跑模时及时处理。
7、拆模后不得出现蜂窝、麻面、狗洞和漏筋。
8、钢筋保护层不得大于100mm,不小于50mm。
9、钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍,扎接3道。
10、钢筋扎接牢固不得出现松动。
11、浇注混凝土前把掏槽内的积水排净。
12、砌墙必须按线施工,净尺寸不得小于设计值,不得大于设计值的100mm。
13、严格按矿技术部给出的技术要求进行施工。
四、施工结构设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动式空压机
17m3
台
2
强制搅拌机
强致型
3
风镐
G10
4
自卸车
辆
五、劳动组织图表
出勤人数班次
工种
夜班
早班
中班
班长
普工
汽车司机
合计
21人
劳动组织采用“三八”作业制
每班设1名跟班副队长调配车辆和安全。
六、安全技术措施
1、一般安全规定
a.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。
b.下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽。
c.严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。
d、砌墙时所用的工作平台宽度不低于1m。
e、搭设工作平台要牢固,大板和支架要用铁丝绑扎在一起。
f、风镐和风带连接牢固,以防脱节伤人,使用风锤打眼时,点眼工必须把衣袖扣好、毛巾系好,点好眼后及时离开。
g、在配水巷施工时必须安排专人在配水巷的上口看护,配水巷封口必须使用皮带密铺,每次放炮后,要先检查配水巷封口情况,确保配水巷封口完好的前提下,方可进入工作地点。
2、运输机电管理安全技术措施
a.机电工必须持证上岗,必须用与电源电压相适应的验电笔验电。
b.机电设备要杜绝失爆,设备要挂责任牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
c.电气设备经检查“三证”合格后,方可入井,三大保护要齐全有效。
d.运料汽车司机必须持证上岗,严格按操作规程驾驶,出车前认真检查车辆的灯、刹车。
转向灯是否安全可靠,保证车辆运行正常。
e.所有司机必须集中精力驾驶,并熟悉运输路线,行至交叉点,联巷口前50m处,减速、鸣笛、变换灯光,确认无误后方可行驶。
f.同向行驶保证50m以上,车速不得超过20km/h,遇到行人,车速必须降至5km/h以下。
g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽,严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品,驾室内必须配备灭火器,不得疲劳驾驶,并且自觉接受检查。
h.严禁人货混装。
i.运输材料不得超出车厢,钢管必须捆扎牢靠。
j.严禁超载、超宽、超高运输物料,严禁超速行使。
k.严格遵守行车不行人,行人不行车制度。
L、工作面所使用的材料及时码放整齐,保证道路畅通。
n、空压机设专人看管,认真填写记录,消防器材齐全,空压机保持干净、卫生。
3、爆破管理:
1、有下列情况之一,不得打眼:
(1)现场未采取防尘措施
(2)现场瞎炮未处理完
(3)放炮地点附近20米范围内气体超限
2、打完眼,将打眼工具、设备撤出工作面,存放在工作面出口20米以外的安全地点,将水管、风带存放整齐。
3、爆破工必须由经过专门培训,必须有特殊工作证。
4、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。
5、封口泥必须封满。
6、装配引药必须在顶板完好,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。
7、电雷管只许由药卷的顶部装入,不准用电雷管代替竹木棍扎眼,严禁将电雷管斜插或捆在药卷上,雷管脚线末端须扭结成短路。
8、装药前、用压风管将炮眼内粉尘清扫干净,而后用木质或竹质炮棍缓缓推入,不得冲撞,炮眼内个药卷彼此要密实。
9、必须坚持正向装药,正向起爆,严禁药卷反向装药,反向起爆。
10、装药后,严禁电雷管脚线,爆破母线于运输设备、电气设备等导电体连接。
11、确保电雷管脚线质量,接头要拧紧,接头处不能有煤,岩粉等杂物,保证接头处悬空,以免因接头处电阻过大导致瞎炮。
12、爆破工要能正确区别各雷管的段别,电雷管延期总时间不大于130毫秒,熟练掌握起爆顺序,按设计要求装药,不得颠倒或弄混雷管的段别。
13、井下爆破作业,爆破工、班长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”,“三人连锁爆破制度,”做到“人,牌,网”三警戒。
14、爆破前班长必须亲自安排专人,在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒(主副水仓距施工地点100m外共两处,水仓管子道一处,泵房通道与太西辅运巷贯通处向上一处,变电所第二个通道与太西辅运巷贯通处向下一处,在警戒时,必须通知掘进五队的施工人员撤出警戒线以外的安全地点。
附警戒图)。
15、爆破时警戒距离直巷不小于100米,弯巷不小于75米。
放炮线长度不小于100米,并展开拉直使用。
16、爆破前当班班长必须清点人数,确认无误后,接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出信号,方可爆破。
警戒人员只有当班班长有权安排,有权撤离。
17、爆破后,爆破工和当班班长必须巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况,如有危险情况必须立即处理,只有在工作面炮烟被吹散,且施工点无安全隐患,人员方可进入施工地点。
18、必须使用爆破器爆破,严禁用其它方式爆破。
19、爆破母线于脚线的连接,线路的检查通电工作只准由爆破人员操作,爆破器的钥匙必须由爆破工随身携带。
20、有下列情况之一者,不得装药放炮。
(1)装药前和爆破前,爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的:
(2)炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等。
21、爆破后爆破工必须立即拔出爆破器钥匙,摘掉母线,并拧成短路,如爆破不响,至少要等15分钟,方可沿线检查,找出原因进行处理。
22、处理瞎炮必须在当班班长直接指挥下进行,并应在当班处理完毕。
严禁将瞎炮交给下一班。
23、处理瞎炮时,必须遵守下列规定
(1)由于连线不良造成的瞎炮,应重新连线爆破:
(2)在距瞎炮300mm处打与瞎炮平行的炮眼,重新装药爆破:
(3)严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管:
严禁将炮眼残底加深,严禁用打眼的方法将药掏出,严禁用压风管吹这些炮眼:
(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须仔细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管。
(5)瞎炮未处理完之前,严禁在该地点进行其它工作。
24、爆破母线同电缆、电线、信号线分别悬挂,不得同管路等导电体接触。
25、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
26、爆破后及时对煤岩进行洒水。
27、严格火工品管理制度,装药和雷管应分别放在装药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。
28、现场每班实际使用量由班长负责签字,剩余装药、雷管必须当班退给装药库。
29、装药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。
30、爆破工必须随身携带爆破器。
七、避灾路线
火工品临时存放点水、火灾避灾路线:
工作面→9煤太西辅运巷→9煤暗斜井→付斜井→地面。
八、文明施工:
1、每小班洒落的混凝土及时清理。
2、空压机和电器设备严禁有灰尘。
3、工具、材料要归类码放。
4、保持巷道内无积水,无杂物。
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