超滤反渗透调试方案Word文档格式.docx
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．外部系统清查
原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
产品水输送系统已经全部完成。
外部供电系统全部正常，已经全部送电。
外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
外部道路系统全部完成。
给排水照明通讯系统清查
生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。
临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。
排水沟道清理干净，排水通畅。
车间内及巡查区域照明正常。
与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。
室内化验室等用水单位上下水全部正常。
安全和消防
厂区消防道路全部完成，并能投入使用。
建立安全制度，安全措施到位。
参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。
消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。
实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。
现场备有急救药品，如%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
分析和化验
2.8.1化学分析化验室具备使用条件。
水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。
准备好调试运行记录表格。
超滤反渗透系统的打压
2.9.1生水管道的打压实验和处理。
2.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。
2.9.3反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。
2.9.4各水箱出口管道静压测试和处理。
3.系统冲洗
原则
系统冲洗的原则为：
逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。
此处所指范围为：
加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。
冲洗前准备工作
系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。
各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。
所有阀门均处于“关闭”状态。
3.2.4加药泵入口已加装滤网。
供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。
系统工艺设备冲洗
工艺设备冲洗前的准备工作
系统管道已贯通。
各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。
相关的电动/气动设备试运转工作结束，设备处于备用状态。
预处理系统设备出水合格（SDI值<
3）。
3.3.2冲洗设备范围
3.3.2.1超滤2套
3.3.2.2保安过滤器及反渗透脱盐设备2套
3.3.2.3杀菌剂单元1套
3.3.2.4还原剂加药单元1套
3.3.2.5阻垢剂加药单元1套
系统中各设备的冲洗
3.4.1加碱（酸）及凝聚剂、杀菌剂单元
储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。
打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
3.4.2阻垢剂（还原剂）加药单元
储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。
在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。
3.4.3超滤设备
用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。
超滤分为3组，按组分别进行以下步骤。
3.4.3.1启动原化学水处理系统，全开超滤排水门，对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
3.4.3.2打开最上层超滤压力容器两端的端板，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
必要时使用洗涤剂。
3.4.3.3打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.3.4擦洗结束后封闭容器端板，等待装入超滤膜元件。
3.4.4超滤清洗单元
超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；
打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。
3.4.5保安过滤器
打开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗结束。
关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。
3.4.6反渗透设备
用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。
反渗透分为3组，按组分别进行以下步骤。
3.4.6.1打开电动慢开门和电动排水门，对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
3.4.6.2打开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板，打开入水，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
3.4.6.3打开一段第2层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.6.4封闭一段容器的端板，按照上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法，进行二段容器的擦洗。
结束后封闭容器端板，等待装入反渗透膜元件。
3.4.7反渗透清洗单元
反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见3.4.5节；
4.单体设备调试
加酸（碱）、杀菌剂、凝聚剂单元
4.1.1加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。
4.1.2用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。
4.1.3计量泵入口已安装过滤器。
加药系统所有电气、热工接线均检查正确。
所有带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。
电动计量泵为往复动作的容积式泵。
该种泵启动试验的要点是：
在药液箱注有足够的水后，打开药箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调到80%的位置，冲程调到100%位置，此时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消除。
切记容积泵不允许关闭出口门启动。
改变加药泵的行程或频率，观察加药量应随之改变。
阻垢剂、还原剂加药单元
同节。
电动阀门
用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门，观察动作及反馈信号是否正常，重复2－4次，按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常，并调整关闭严密性。
反渗透高压给水泵试转
反渗透高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查下列预防措施，避免任何事故发生，确保泵无故障运行。
电动机转动方向正确。
开泵前应检查并保证进水管路无泄漏，出口管路已进行水压试验。
首先启动RO给水提升泵；
打开高压泵出水手动调节阀，保证来水压力正常，对高压泵和反渗透装置进行低压冲洗和排气。
在线检测仪表
各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际情况设定参数，必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。
电气控制系统
在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下，进行手动和上位机自动程序整体试验，并做记录。
5.超滤系统的启动准备
安装超滤膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。
初次启动前，自清洗过滤器必须经过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质
检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常.
各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。
药剂按规定的浓度配制完毕待用。
6.反渗透系统的启动准备
安装反渗透膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装反渗透膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
初次启动前，预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：
SDI?
3（最高不超过4）
浊度?
游离Cl=0（ORP?
+200mV）
温度15-30℃
其它要求见附录1－反渗透水处理系统入水水质。
检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（?
）和高压联锁（?
），报警经设定试验可靠。
检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于打开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。
检查核对RO冲洗门和清洗手动阀门处于关闭状态，浓水阀调节阀处于半开状态。
7.超滤系统的初次启动
将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。
启动预处理系统，打开自清洗过滤器出入口阀门，出水合格后，方可进入超滤装置。
在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。
按给定的操作步序进行，出水合格后关闭冲洗阀门，使合格的超滤水进入超滤水箱。
调节浓水调节阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度，直至满足超滤产品水流量为150（150）m3/h，水的回收率为大于90%。
将凝聚剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。
将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，加强反洗时投入运行。
最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记。
为每根超滤压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式浊度仪测量其浊度，并做记录。
以此记录判断是否有因超滤膜元件安装造成的出水浊度不合格，并排除。
记录所有运行数据，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。
8.反渗透系统初次启动
将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。
启动预处理系统，打开保安过滤器出入口阀门，打开电动慢开门、入水调节阀和电动排水门，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。
冲洗合格后，调整高压给水泵出口的手动调节阀开度在1/4左右，关闭电动慢开门和电动排水门。
将阻垢剂、还原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，凝聚剂计量泵投入运行。
启动RO高压给水泵，打开电动慢开门，调节RO高压给水泵出口的手动调节阀开度，逐渐增加RO入水流量，同时调节浓水调节阀开度和泵出口手动节流阀开度，直至满足反渗透产品水流量为110m3/h，水的回收率为75%。
取原水及反渗透浓水水样，测其中Cl－离子浓度，计算其浓缩倍率；
校正各流量仪表。
为每根反渗透膜压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的实验室台式电导率仪测量其电导率，并做记录。
以此记录判断是否有因反渗透膜元件安装造成的浓水泄漏，并排除。
记录所有运行数据，此数据将做为反渗透系统的最初运行原始数据备案。
9.超滤系统的停运
停止运行变频升压泵。
关闭超滤入口门，停止凝聚剂加药装置。
10.反渗透系统的停运
停止RO高压给水泵。
关闭电动慢开门，停止阻垢剂加药装置，停止预处理系统。
打开RO电动排水门，启动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，进行膜冲洗。
5分钟后，关冲洗进水阀、电动排水门，停冲洗泵。
11.超滤系统的保养
湿膜元件必须湿态保存，防治失水；
膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；
严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境；
长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；
停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟；
停机10天以内，应在系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液；
停机时间超过10天，则应在系统内充入2~3的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于270C时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于270C时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；
冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
12.反渗透系统的停运保护
反渗透膜为有机高分子聚合物材料，为防止在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染，必须对其做停运保护。
停运保护工作应由经过培训的运行人员严格执行。
短期停运保护
以下两种方法适用于反渗透装置停运时间少于7天的保养。
12.1.1停止反渗透系统运行，将反渗透装置打至“手动”运行方式。
关闭电动慢开门，打开电动排水门，启动冲洗泵，打开电动冲洗门，冲洗反渗透装置10分钟。
当水温20?
C时，每天重复上述步骤；
当水温低于20?
C时，每2?
3天冲洗一次。
当水温超过40?
C时，应连续不断的冲洗系统。
12.1.2或者每天启动装置运行1?
2小时
长期停运保护
该方法适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养。
12.2.1停止反渗透系统运行。
12.2.2将反渗透装置打至“手动”运行方式。
12.2.3配制保护溶液
无氧化剂的?
1%（重量%）的甲醛或?
1%（重量%）的亚硫酸氢钠。
12.2.4将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有%（重量%）的甲醛或%（重量%）的亚硫酸氢钠为止。
12.2.5关闭反渗透装置的所有进口和出口阀门。
12.2.6每月重复上述步骤。
13．系统调试过程需记录的有关数据
预处理系统
原水总进水流量（T/h）、压力（MPa）、温度（℃）
原水总进水余氯Cl2（ppm）、浊度（NTU）、COD（mg/l）、电导率（?
s/cm）
碱、阻垢剂加药量（L/h）或箱液位高度（mm）
反渗透系统
所需记录数据详见附录2－调试运行记录表。
附录1反渗透水处理系统入水水质要求
1
温度
5?
45?
C
2
PH
2?
11
3
浊度
?
1（最好?
）
4
SDI
3（地下水）
5
颗粒大小
m
6
有机物（TOC）
3mg/l
7
余氯及强氧化剂
lORP?
+200mV
8
Fe
给水溶氧?
5mg/l时，Fe?
l
9
SiO2
浓水中?
100mg/l
10
Ca、Sr、Ba
浓水中离子积?
附录2调试运行记录表
RO:
记录项目
日期时间
5μm保安过滤器前入口压力
5μm保安过滤器后出口压力
高压泵
出口压力
RO一段压力
RO二段
压力
RO浓水
入水pH
入水ORP
入水温度
入水流量
浓水流量
产水流量
产水电导率
报警记录
备注
单位：
MPa
mV
℃
m3/h
μs/㎝
项
目
数
据
日
期
反渗透装置调试运行记录
升压泵出口压力
（Mpa）
保安过滤器
高压泵出口压力（Mpa）
反渗透压力
反渗透流量
（?
/h）
电导
/㎝）
ORP
PH值
回收率
脱盐率
进口
出口
一段
二段
浓水
给水
产水
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