某广场项目景观工程蓄水池施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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10
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
11
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
13
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
14
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
1.2.2营口开发区文化广场（大剧院、图书馆）项目景观环境增项工程招标文件
2.工程概况
本工程包括1#水池、2#水池、远程控制、电气、雕塑灯、绿化、图书馆标志等。
3.施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标
本项目根据招标文件要求，工期为32天（日历天）。
3.1.2质量目标
3.1.2.1工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.2.2各单位工程质量目标为合格。
3.1.3安全文明生产目标
严格按JGJ59-99规范要求组织施工；
现场施工整洁文明。
3.1.4环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
3.1.5服务目标
建造顾客（总包单位、业主、监理、设计、）满意工程，争创顾客满意度100%。
3.2项目管理机构介绍
3.2.1项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。
现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：
工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：
指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。
项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。
3.2.2项目管理组织机构图
项目组织机构图
3.2.3主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
序号
职务
职称
人数
工作责任
备注
项目负责人
工程师
全面管理
安全经理
主管安全、环境
技术负责人
主管生产、质量、技术
专业工程师
主管土建施工技术
主管水电施工技术
主管绿化施工技术
质检员
助理工程师
现场质量管理
材料主管
材料管理
计划部主任
助理经济师
计划管理
安全员
助工
安全管理
成本会计
会计师
成本管理
3.2.4项目部主要成员及各职责
3.2.4.1项目负责人
项目负责人受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.2.4.2安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.2.4.3技术负责人
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；
组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
3.3施工准备
3.3.1入场准备
因我单位承建了二线扩建工程的部分土建工程，项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。
3.3.2技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
3）建立测量控制网。
3.3.3现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
3.3.4机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
砂浆搅拌机
200L
台
2012.3.28
切断机
φ6～φ40mm
弯曲机
砼输送泵
HBT60C-1816
调直机
φ4～φ12mm
蛙式打夯机
振动棒
φ30、φ50
套
平板振动器
交流焊机
BX1-400
钢筋闪光对焊机
100KVA
氧乙炔工具
电锤
日产
电动切割机
φ40
电动磨光机
220V
15
电钻
16
潜水泵
WJ25
17
圆盘锯（多功能）
18
经纬仪
DJ2-1
19
水准仪
DS1
20
磅秤
1T
21
标养室空调
22
漏电保护器检测仪
3.3.5施工力量准备
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种名称
备注
木工
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
钢筋工
钢筋制作、绑扎、保护层控制
砼工
砼搅拌、浇灌、找平、养护
瓦工
砌筑、抹灰、抹面等
架子工
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
电工
远程控制、电气、雕塑灯施工
管工
管道安装
焊工
普工
40
配合机械开挖土方、搬运材料、栽植草坪、树木等
合计
77
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
4.施工平面布置
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
占用时间
钢筋棚
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
木工棚
50
材料堆场
200
办公室
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工测量
5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
5.1.4所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
5.2.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
5.2.3钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
5.2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；
当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；
保护层采用砂浆预制垫块控制。
5.3模板工程
5.3.1模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×
50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
5.3.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
5.3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
5.3.4主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板模板衬管加劲
模板肋（木枋）加固及撑钢管
5.4脚手架工程
5.4.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
5.4.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
5.4.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
5.4.5脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5.5砼工程
5.5.1砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼汽车泵输送至浇筑点。
5.5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.5.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
5.5.5混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-4×
80×
80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×
60×
60焊接
壁厚
5.5.7砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
5.6砌体工程
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
5.7抺灰工程
5.7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
5.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
5.7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
5.7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×
3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。
使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
5.7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
5.7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
5.8施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
亮化施工方案及技术措施
一、施工方法
1、施工准备：
由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。
结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。
材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。
自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。
2、施工定位：
技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；
如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。
3、电缆保护管敷设：
（1）埋地电缆保护管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。
（2）搬运管材和管材时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（3）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.6m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
（5）操作现场不得有明火，插入时的力度、深度都有一定要求，掌握必须的操作要点，保证施工质量。
（6）管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（7）管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
（8）管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。
（9）管口用堵头保护，以防杂物进入。
4、电缆敷设：
敷设电缆前应符合下列要求：
1）
、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
2）
、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3）
、缆敷设前，应进行电气性能试验，绝缘应符合规定；
电缆头要密封；
4）
、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
5）
、保护管的连接、防腐应符合规定；
6）、完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。
需用电缆联结的供用电设备已就位。
电缆敷设时的应符合下列要求
1）、放电缆时设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤；
2）、电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
3）、电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。
电缆进入变电站以及穿入管后，进出口应封闭，管口应封闭。
4）、电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范要求。
5、控制箱安装：
控制箱、遥控装置组装好后进行通电调试，测电流、电压、功率因素报现场监理并记入“表箱测试记录”、“电气照明、试运行记录”。
6、灯具安装：
1）、灯头接线应符合规定。
2）、对于所装灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。
3）、灯具电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，严禁灯头线再有中间接头。
4）、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
5）、灯具固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。
6）、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
6.雨季施工措施
由于本项目施工总工期为32天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。
6.1雨季施工准备
6.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
6.1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
6.1.3应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
6.1.4检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6.1.5现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
6.1.6脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有通道、斜梯均应钉防滑条。
6.1．7雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
6.1.8雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
6.2雨季施工需采取的主要措施
6.2.1原材料的储存和堆放
1）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。
2）砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。
6.2.2基础工程
1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。
基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。
尽量不遭受水泡，防止基土扰动
2）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。
6.2.3主体结构
1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
2）砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。
试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。
3）砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。
4）钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。
6.2.4室外抺灰工程
室外抺灰受气候变化的影响较大，施工作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。
7.质量保证措施
7.1质量保证措施
从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的《质量、安全、职业健康安全管理手册》、《质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件》，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
7.1.2质量管理制度
本工程实行制度化管理，以保证工程质量。
在本工程中特制定以下质量管理制度：
7.1.2.1工程项目质量负责制度
7.1.2.2技术交底制度
7.1.2.3材料进场检验制度
7.1.2.4样板引路制度
7.1.2.5挂牌施工制度
7.1.2.6过程三检制度
7.1.2.7质量否决制度
7.1.2.8成品保护制度
7.1.2.9质量文件记录制度
7.1.2.10工程质量等级评定、核定制度
7.1.2.11竣工服务承诺制度
7.1.2.12
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