垃圾焚烧炉安装调试手册Word文档下载推荐.docx

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1PI图

2流程图

3电控系统图

第一章．烟气净化系统

1.设计与功能

1.1

这种充

反应器反应器是NID的一个关键组件。

潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。

注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。

分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。

1.2

那里固

调质

当潮

混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。

混合器中含有一调质区域。

在该区域中固态粉灰受到潮化。

另有一个混合区域，态粉灰（循环飞灰和新鲜消石灰粉）与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。

区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。

化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca（OH）2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。

吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。

分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。

注：

喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。

打开时电机必须断电源。

1.4石灰消化器石灰消化器经专门设计与混合器相配，消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的输送管路。

在重力作用下熟化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。

烧制的生石灰CaO在消化器里分两步处理。

第一步CaO与水相混和发生熟化；

第二步完成最后的熟化。

根据酸性物的浓度（SO2，SO3，HCL和HF）及要求的脱硫排放来控制加入

的石灰量。

测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。

反应：

CaO+H2O7Ca（0H）2+热量（15.3Kcal/mol）

1.5阀门架含管道、阀门和仪表：

仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封。

阀门（压缩气），用于混合器、消化器的喷嘴清吹。

混合器阀门架（工艺水）。

消化器阀门架（消化水）。

1.6空气滑槽、流化槽及循环灰喂料器粉尘循环装置把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。

在布袋除尘器前的机械除尘器中设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下，尤其是在振打装置失灵时。

脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗，每个灰斗配有一条空气

斜槽，在空气滑槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。

流化布的下面是连接流化空气源的接头装置，空气滑槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化仓内。

流入平底流化仓的粉尘被暂时储存在流化仓中，流化仓也配有流化布，并鼓入流化风，然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。

脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰库，脱硫灰库的容积只有250m3,仅可储5天的储量，灰库出灰方式有两种：

一是经干式散装下料机出灰；

二是经双轴湿式搅拌机出灰。

这些脱硫灰应及时用汽车拉走，以防灰库内的灰溢出或者灰在灰库内结块。

预除尘装置首先收下大而重的被预除尘装置收下的大、重的颗并设有一电动振打装

预除尘装置及气流分布屏在布袋除尘器的进口封头的前端装有一机械预除尘装置，粉尘粒子。

预除尘装置被安装在含有一振打装置的框架上。

粒会落入下面的流化仓中，布袋除尘器封头的出口端设有气流分布屏，置，此电动振打装置由脱硫PLC控制。

1.7

5m3/h,泵设

1.15MPa，回座压力为

水泵系统的水泵供混合器、消化器用水，设二台泵，为一开一备，每台流量为

计流量下的出口压力为1.14MPa,泵出口装有稳压阀，开启压力为

1.8流化风机系统的风机供混合器、每台流量为5100Nm3/h，启压力为0.45MPa，NID流不超过108A。

设两台风机，为一开一备

风机出口装有气动阀，开

1.05MPa，NID系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。

分布器流化滑槽、流化底仓等用气用，风机设计流量下的出口压力为0.2MPa，系统投入运行前，必须先启动风机，并切入自动档。

操作时控制电

1.9电子螺旋秤

电子螺旋秤传感器是一个较精密的元器件，能同时检测瞬时流量（kg/s）和累计流量，量

程为1000kg/h，使用时应严格按操作规程执行，因氧化钙干粉细且容易吸湿，皮重变化大，故应经常去皮进行校准。

1.10活性炭加料系统

用一只小料仓储存活性炭，容积为1m3,用变频螺旋输送并用一只鼓风机向烟道内加入活性炭，可根据烟气量的变化调整活性炭的加入量。

2.工作原理

MHGT工艺（多组份有毒气体的综合治理）的原理为用碱性吸收剂同循环物料充分混合后注入锅炉烟气中除去酸性成份，以达到净化烟气的目的。

烟气温度因注入的循环物料中水份的迅速蒸发而下降。

2.1吸收剂吸收剂/石灰：

MHGT工艺采用生石灰/CaO或熟石灰/Ca（OH）2作为吸收剂。

如采用生石灰需安装一个石灰消化器；

如果用熟石灰则消化器可以省去。

消石灰注入烟气后，碱性石灰同酸性物质发生化学反应。

反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。

2.2温度/吸收机理

加入MHGT装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸发量就越大，所需的水量就越多。

（或温度）有关，出口温度越但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑输送困难。

如能将反应器出口的温度控制在接近露点的

通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度接近水的绝热饱和温度，脱硫的效率就越好。

到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，

要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。

水平上（即保持较高的相对湿度），粉尘粒子表面的水膜就能保持较长的时间，这样更能促进SO2、HCl等和Ca（OH）2的反应；

同时温度越低，二恶英、重金属等呈气态的量越小，在灰中的吸附量越大，也能确保二恶英、重金属的达标排放。

S03及酸性卤化物（如HCI、HF）比S02本身具更强的酸性，由于它们的高活性，在S02

被吸收的同时，这些酸性卤化物（HCl、HF等）几乎被彻底吸收，吸收效率达95~99%。

如烟气中存在适量多的卤化物，这可起到帮助S02被吸收的作用，因为它们的钙盐具有吸湿的特性，能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态，也就是接近露点温度工况工作能是优化脱硫反应的有效措施。

2.3流化风系统的一些提示整个流化系统含有两台风机，其中有一台备用。

风机的出口有两只压力表（表压应定期

观察）。

每股流化风主消耗管线上配有一只孔板型流量计，用以测定流化风量。

并配有流量调节阀控制风量。

同时流化风主消耗管线上也配有测定风压的压力表。

3.工艺控制

3.1

烟气处理系统设备的“开”、“停”

PLC系统控制。

NID分析仪和

总则

NID分析仪的主要作用是控制温度和吸收剂的加入量。

由PLC程序控制器进行控制。

预除尘装置的振打电机由脱硫主控系统以母线与主控室中的操作站相联。

3.2

NID分析仪。

NID分析仪为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量，需安装一台

3.3化学配比量的控制

NID进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。

石灰的加入量必须调整至大于酸性物成份化学配比数量。

但短时间内即使烟气排量最大时化学配比量小一点是没问题的。

但当HCl或SO2的含量超过其定值时石灰的加量化学配比量要大一点。

3.4温度的控制烟气量、NID进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。

当将含水份

的吸收剂注入反应器时，由于水份蒸发使烟气温度下降。

因此循环物中的水份可通过向混合器中加水量的多少来进行调整，最后达到控制烟气温度的目的。

3.5相对湿度从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值，并通过调节除尘器出口的温度使该相对湿度值保持恒定。

本控制中主要信号是进口烟气温度及烟气流量。

然后根据石灰的加

3.6消化器的控制当使用生石灰作吸收剂时，通过控制化学配比量来控制石灰的加量，量注入一定比例的消化水，消化器内的反应温度最后起到调节水加量的作用。

3.7循环物料的控制循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。

反应器中的压力降值也要测定，用以联锁控制循环的物料量。

若反应器内的压力降大于一设定值，则说明反应器内的灰量过多，应减少循环物料的输入量；

若反应器内的压力降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。

3.8程序

NID组件有一“开”和一“停”的程序，见下面简介：

“开”的程序有如下的开启联锁:

a烟气流量一定不能小，

b.流化风压力也不能过低，

C•反应器的压差不能过小，

d.烟气温度不能过低，

e水泵压力不能过低。

开启程序可在主控室中的操作站上进行操作，先启动任一台水泵及任一台风机，并将所

有设备的自动开关拨至AUTO档上。

然后起动混合器马达，然后自控系统会自动起动旋转喂料器马达，接着关闭压缩空气阀门（用于空气冲冼喷嘴）。

混合器注水阀会打开，NID分

析仪的温度控制开始进行。

下一步消化器马达起动，接着吸收剂分布器马达起动，然后是一系列的吸收剂输送装置马达的起动。

吸收剂输送装置起动步骤如下：

1．吸收剂螺旋输送器

2．吸收剂锁气器

3．称重螺旋

4．吸收剂变频三螺旋喂料器

现在NID分析仪已具控制S02排放值的功能，接着消化水阀开启，分析仪就能对消化器进行控制，根据吸收剂的加入量来控制消化水的加入量。

“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开关拨至AUT0档，然后NID分析仪就能对温度、消化器和S02排放量进行控制。

吸收剂输送装置会按相反的次序停止（相反指与开启次序相

比较）接着吸收剂分布器、消化器、循环灰旋转喂料器以及混合器也停止。

4.安全规则

4.1总则所有从事本环保设备工作的人，即使是临时的，如检修人员都必须熟悉本安全规则，负责安全监督的人要负责宣传本安全规则。

有关接触烟气工作人员的安全资料请参见设备使用说明手册。

除安全总则外有些地方性的安全，如以下规则也必须遵照。

4.2石灰处理的安全规则

4.2.1总则

眼睛接近石灰时（CaO/Ca（OH）2）必须采取眼睛保护措施。

没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。

由于熟石灰Ca（OH）2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。

搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。

警示：

在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋湿，如灰仓中的石灰。

因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。

无确保的安全措施生石灰不允许在消化器的外面浇水。

4.2.2健康伤害人的眼睛、皮肤碰到石灰，人体吸入石灰这都会对人体健康构成伤害。

吸入石灰粉雾会引起咳嗽，如遇石灰浓度高，吸入后鼻喉会剧痛，对肺也会造成伤害。

石灰接触到人体皮肤会引发小红点，并造成剧痛，人体皮肤长时间接触石灰会引发水泡和创伤。

粉末石灰溅入眼睛会引发恶性溃疡，损害视力，甚至失明。

摄入石灰人体的嘴喉会发生剧痛，有可能引起恶性溃疡，胃烧痛、呕吐。

对人体健康构成严重伤害，甚至休克。

4.2.3着火和爆炸的危险CaO和Ca（OH）2是不易燃的物质。

注：

当CaO遇水时会释放出大量的热量，如旁边有易燃物料就存在着火的可能。

4.2.4

储存的容器必须

输送处理的

安全措施输送石灰过程中有产生石灰雾的地方必须有机械通风装置或有吸风口，密闭的。

处理石灰的地方和方法必须保障人体不与有害物料直接接触的可能性。

工作场所必须准备好洗眼的设施。

a）.保护性工作服

按工厂安全监督员的要求配备接触石灰工作人员的保护性工作服。

有石灰飞溅的地方工作人员必须配皮眼罩和手套。

有石灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩。

b）.解救措施

1）吸入石灰：

用水冲洗嘴鼻，吸入新鲜空气，休息。

2）皮肤接触石灰：

立即用大量的水冲洗受创的地方（含衣服内的皮肤部位）脱去石灰浸染的工

作服，发现创伤送医生处理。

3）石灰粉飞溅入眼睛：

拨开眼睛用水冲洗15-30分钟，然后立即送眼科医生处理。

4）摄入石灰：

如受伤的人员尚有知觉，给他/她两杯牛奶或水喝下。

注意不能让他呕吐，然后立即送医院。

4.3终产物灰处理的安全规则

4.3.1总则

烟气净化后其组份都附着

由于垃圾焚烧的烟气中含有二恶英及多种重金属等有毒物质，

在粉尘的表面，而二恶英是一种毒性非常强的有机物，对人体能造成很大的伤害，因此在搬运脱硫灰时必须小心，并采取一定的防护措施。

4.3.2健康伤害

二恶英（dioxins）是两个苯核由两个氧原子结合，而苯核中的一部份氢原子被氯原子取代后产生的异构体的统称，它在705C以下时是相当稳定的。

二恶英是目前发现的无意识合成副产品中毒性最大的化合物，它的毒性相当于氰化钾（KCN）的1000倍以上，同时它是一种对人体健康非常有害的物质，可引起癌症等顽症，也会引起头痛、失聪、忧郁、失眠等症状。

4.3.3安全措施终产物脱硫灰存储的容器必须是密闭的，由于有毒物质的稳定性，因此脱硫灰应作填埋处理或固化处理，工作人员配备保护性工作服，尽量避免人体与脱硫灰的直接接触的可能性。

4.4螺旋输送器/石灰锁气器及其他马达驱动设备开机之前

1）将设备的安全开关拨至“关”的位置，然后锁定它。

2）当与接触石灰的设备打交道时，仔细考虑Ca（OH）2可能造成的危害。

3）在有关控制室的MCC柜贴块醒目的“工作中”标牌。

4.4混合器/消化器/吸收剂分布器开机之前：

1）流化底仓的出灰阀及传动装置的安全开关必须拨在“关”的位置，并按上述说明在某个部位贴上醒目提示标牌。

2）检查下列阀门/开关处于正确的位置。

旋转喂料器的安全开关应当“关”

断。

混合器/消化器及吸收剂分布器的安全开关应当“关”供水阀门应当“关闭”。

流化空气手动阀门应当“关闭”。

压缩空气手动阀门应当“关闭”。

3）经过维修后，确定没将工具或外来物遗忘在流化槽内。

4）确定检查门盖由四螺栓拧紧且不外漏。

当旋转喂料器机轴转动时千万不能打开检查门盖；

打开时，电机必须断电。

5.操作说明

5.1总则

FGD装置的操作方法有两种

1）无脱硫功能只起到除尘作用的除尘器

2）含脱硫功能的NID组件运行

如只想除去烟气中的飞灰，只需开布袋除尘器的操作功能就行了。

下面说明的步骤只为脱硫。

致于布袋除尘器的的操作可见第二章。

5.2准备起动的操作

5.2.1总则

1）检查FGD的电加热器，其120C以上的能够连续加热时间必须足以让FGD系统变热（冷

态起动时连续加热时间估计要24小时，即锅炉启动前24小时应投运电加热。

2）检查吸收剂料仓内的储量，确保料位高于LL（低低料位），如必要，则购买新料。

取样分析

吸收剂的纯度和含水量。

3）确保没有任何正在进行的维修的设备，没有任何未关闭的设备。

H）高料位，或投运电

H以上。

第一次起动时，可以从现场外用罐装车将灰

4）检查流化槽内料位高度。

如太少，可加入终产物，料位允许高达（除尘除下部分灰，使流化底仓料位到泵入流化槽内直至高料位。

5）检查水箱的水位及供水能力。

6）检查系统的泄漏风量。

7）检查终产物料仓的料位高度。

8）将就地/遥控开关拨至遥控档。

9）检查流化风机的供风能力。

状态

开

10）按下表检查所有的手控阀

名称消化器水枪供水阀混合器水枪供水阀所有流化风气阀供水系统供水阀吸收剂料仓下维修阀仓泵上面的维修阀

5.2.2NID反应器和布袋除尘器

1）确保布袋除尘器和反应器内没有维修人员、工具及别的什么东西。

2）关紧烟气处理系统装置上、吸收剂输送装置及终产物输送装置上的门、盖、搭扣等。

3）参阅布袋除尘器操作说明书、起动条件。

5.2.3混合器、消化器和吸收剂分布器

1）确保没有任何维修正在进行。

2）目测消化器内石灰粘结的情况，如有，清除它。

3）检查所有马达的开关应开启。

4）检查所有仪器仪表安装到位，随时可以工作。

5）检查所有水喷咀、喷枪安装到位，并有保护性冲洗空气。

6）检查旋转喂料器准备就绪，可投入运行。

7）检查混合器准备就绪，可投入运行。

8）检查反应器螺旋输送器准备就绪，可投入运行。

9）检查消化器马达准备就绪，可投入运行。

10）检查称重螺旋输送器准备就绪，可投入运行，并做好零位校准。

5.3起动

1）起动NID-FF

2）起动锅炉

3）一旦粉尘落入

见FF说明书）

观察窗盖。

11）所有的检查，

NID-FF灰斗后即起动流化风机（大约在锅炉起动后15秒钟）

4）起动脱硫终产物输送系统

5）起动反应器外粗料螺旋输送器

6）起动反应器弯底螺旋输送器

7）起动FF前预收尘装置的振打器

上述1-7的次序受到初始循环方式选择的影响，请与FF及锅炉的说明书相对照。

请注意流化风机不能开得太早，流化风会冷却FF,最好在上述4-7步前不久起动流化

风机。

起动阶段将烟气处低温的时间控制在最短，以避免脱硫装置内部结露。

在锅炉和FF都已起动运行后。

⑴当NID-FF的进口烟气温度达到15O0C，烟气流量连续稳定在最低水平以上，NID组件

即可起动。

按起动次序起动NID各项设备，检查各设备是否运行正常。

（2）现在NID组件已进入运行状态。

5.4运行中

5.4.1总则：

脱硫装置的运行情况通常可从主控室中进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离其设定值的极限，设备立即报警。

为能提早得知发生的故障，如泄漏、结灰、堵管，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。

为确保操作人员全面掌握了解设备运行中的重要经验与故障原因，必须配备一本操作日记，记录重要事件，并写明操作人员换班确切时间、人员名单以及当班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。

5.4.2相关的安全规则

5.4.2.1控制室内

1.检查运行是否正常，尤其是烟气温度和烟气流量。

2.如出现报警，根据报警处理一节的要求采取相应措施。

建议定时记录运行参数和传感器传出的数据，这可作为设备的运行记录，也有利于更好了解设备在长时间内的变化情况。

5.4.2.2每班查两次

操作人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：

1.确保烟气不漏气，特别注意检查观察门的密封效果。

2.检查不正常的噪音，NID组件产生的热量及其他设备。

1200l/h。

水压低说明滤网结垢严重，应予以清洁，水流量达不到设计流量则应检查水泵进并清理。

水压高说明消化器的水喷咀及混合器的喷管未开或需要清洁。

11.5~10.5bar为前提。

此以水泵出口的安

阀门架，见图7读出轴密封气的气压，如有必要，调整好压力，流量一般控制在读出水压，口过滤器，读出水压，全阀设定

3.注意各路流化空气的流量及压力，尤要观察流化槽的流化情况。

4.注意喷咀前面的水压和水流量，如有必要清洁水过滤器及喷咀，每班依次更换一支水喷嘴，浸入柠檬酸溶液中，并更换上一支巳清洁的喷枪。

5.注意混合器及消化器的功能，消化器的温度、消化器电流、混合器电流、分析循环灰中

水含量等，假如控制值数不正常，则说明存在故障，请检查这值和装置的功能。

6.通过观察窗检查反应器进口弯头和流化槽中料位的高度。

7.检查NID进口弯头及反应器进出口处的压差。

8.消化器温度，两个传感器的温差不得超过1O0C，温差过大则说明石灰的熟化分布不均匀，石灰结成糊状或烧结。

9.输入石灰仓的石灰应定时对它按ASTMC-25和ASTMC-110标准进行分析测定。

10.如用不同质量的石灰，操作说明书中的技术要求会发生改变，根据电厂提供的石灰质量分析单，菲达会调整系统参数，并要求以后提供的石灰是同一种类的石灰。

11.称重螺旋，定期进行零位调整，每天需调整一次，参照产品说明书，严禁敲打及踩踏螺旋。

如螺旋内结灰需不时进行整体性调整。

12.按下面说明检查和清洁水喷咀，在开始运行的一个月中这要根据经验定时进行喷咀的清

洁。

13.按下面一节“运行中消化器的调整”的要求检查与调整消化器。

14.检查石灰分布器，读出流量计上显示的压差。

如有必要用节流阀调整流化风流量。

建议的流化风量可见有关的说明书。

由于所有的流化风管都是相通的，所以只能小心少量调节节流阀，才能调整流化风流量。

这暗示在一个部位上增加流化风量的同时在其他部位上则流化风量在减小，因此在一个部位上的流化风量发生了相当的变化时则暗示必须对其他部位的流化风量进行检查，如可能则进行修正。

在标准的流化风量，正常运行及正常的粉尘高度条件下，如流化风压计上显示的读数超过15kPa,流化布必须更换，关于流化布更换的要求可见有关的说明资料。

15.通过反应器一边的观察窗检查反应器中是否积灰。

如有积灰可打开反应器底部的法兰，插入压缩空气喷枪（喷枪长度约3.5米）,喷枪从孔中插入,在设备运行时将积灰吹走,也可通过观察窗插入压缩空气喷枪进行吹扫,但应注意必须手动停止反应器底螺旋的运转,防止压缩空气喷枪卡住。

16.循环物料中的水份及终产物中含水应按“专门测定”一节的要求进行测定。

分析频率为

8小时,应注意比较前后两次混合器出口循环灰中水份含量是否一样,如出现明显差异,应分析是水喷枪堵塞、结垢问题还是混合器流化不好,混合不均匀的问题。

17.按“专门测定”一节的要求清洁混合器的水喷咀。

5.4.2.3日查一次

消化器打开消化器的观察窗盖，检查是否有无不正常的沉积物，转动部件有无损坏，来自吸收剂分布器的石灰流是否遇到阻挡物。

注意！

必须时时遵照安全规则，消化器内含活性石灰或转动部件运转时不准将别的东西放进消化器。

吸收剂分布器打开石灰分布器上的观察窗，检查有无沉积物，转动部件有无损坏，流化布上有无孔