废水清水箱内部玻璃钢防腐工程投标文件Word文档格式.docx
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天津大港发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程
工程性质：
维修
工程地点：
天津大港发电厂厂区
工程工期：
22天
质量标准：
优良
工程内容：
天津大港发电厂厂区废水清水箱内部,将原玻璃钢防腐层清理干净,对内壁进行喷砂除锈,后刷两遍环氧底漆,衬一层玻璃纤维布,再衬二层玻璃纤维布,最后涂刷两遍环氧面漆.
本设计只针对“天津大港发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程”。
《招标文件》
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
“ISO9002质量控制体系”
“HSE施工控制”
承包商类似工程施工经验
施工人员组织原则
人员组成配备以从事防腐工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。
所组织配备的人中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。
施工组织机构说明
项目部设立
根据该项目的特点，结合承包商的情况，承包商决定在施工现场设立“废水清水箱内部防腐工程项目部”，项目部代表单位履行工程承包合同，负责对工程现场施工全过程的组织控制与管理。
项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；
设项目副经理、技术总负责（项目总工）各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；
项目部下设“五处一室”，各处室按照职责行使管理职能。
项目管理班子及主要管理人员配备
名称
姓名
职务
职称
业绩
项目经理
杨洪庆
施工处长
工程师
贵州宏福实业有限公司设备衬里工程；
国华盘电防腐工程;
上海金山石化总厂防腐检修工程等.
项目副经理
付永岩
计划处长
国华盘电防腐工程等;
项目工程师
李辉
科长
山东运城化工集团耐酸地坪、玻璃钢工程等。
技术处处长
王培瑞
副科长
九江化纤厂长丝车间耐酸玻璃钢工程等。
质检处处长
王伟红
山东运城化工集团玻璃钢工程等。
安全处处长
黄文善
天津硫酸厂设备防腐蚀。
材供处处长
宋志勇
长期在濮阳大化负责检修工程。
计财处处长
燕文选
会计师
河北邯峰电厂工程中负责财务工作。
项目部管理部门职责范围
技术处：
施工工艺、技术控制、技术培训、技术保障；
质检处：
质量检查、质量监督、质量验收、质量控制；
安全处：
安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督；
材供处：
施工材料、施工机具等进购，测试、检验、保管、发放；
计财处：
工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等；
综合办公室：
人员调配、机具调运、文秘、企管、宣传、接待、文件资料、车辆、食宿等。
劳动力组织及计划安排
劳动力组织
根据工程实际需要，选派粘玻璃钢、涂装、除锈（基层处理）等精干技工，组建相应的作业班组。
作业班组设为：
基层处理班、涂装班、材料管理调配组、机电班。
劳动力需要及工程构成
根据招标文件及图纸中的工作内容，为确保优质、安全、按期完成施工任务、工种及劳动力安排如下：
劳动力配备计划表
脚手架8人基层处理10人粘玻璃钢12人
机电8人材料员8人质检员8人
安全员8人
机械配备情况：
本次工程施工，我公司极为重视，拟定投入自动环保喷砂机、喷涂机等先进设备用于本次工程的施工，工具、器材、机械、设备依工期计划安排提前进场组合完毕，并调试正常，有熟练的操作工专门负责操作，避免因机械设备有故障而影响施工。
投入到本工程的主要施工机械设备见表。
拟投入本工程的机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
生产能力
1
空气压缩机
6m3/min
2
蚌埠
2002
完好
喷砂机
RBM-30E
北京
3
气包冷凝器
郑州
4
油水分离器
QSL-40
5
空气过滤器
GKF-9602
2000
6
轴流风机
SF5-4
沈阳
2001
7
油漆搅拌器
叶轮φ15
长1m
自制
2003
8
喷枪
重庆
9
电动砂轮机
φ150
上海
10
干膜测厚仪
HCC-18
11
温、湿度计
12
台秤
u-50kg
13
放大镜
14
值勤小车
解放
1999
防腐材料的选取是防腐施工的重要组成部分，材料选择的好坏，直接关系到防腐效果。
环氧树脂选用E-44（6101#）
分子量:
350-400
环氧值,当量/100g：
有机氧值，当量/100g：
≤
无机氧值，当量/100g：
软化点，℃：
12-20
挥发分，110℃，3小时％：
≤1
固化剂T31
密度（25℃），g/cm3:
胺值，KOHmg/g:
460-480
粘度，:
喷砂除锈选用石英砂.
材料供应
物资供应由2人组成，必须选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任。
供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行。
材料和供应包括不属于成套供应的消耗性材料、工具、临时用材、机械、设备、配件、防腐材料等，供应的油漆及稀释剂等材料应包装完好，包装上应标明产品名称、型号、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并附有质量合格证，同时提供产品说明书，内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等；
还要有通过计量单位认证的检验机构出具的检验报告，检验项目及结果应符合涂料性能高、能绝对保证材料质量的最佳，保质保量按期满足供应。
设施及施工平面布置
设施分为生活区和施工区设施，本项工程考虑到解决办公和职工的生活、住宿、洗澡问题。
施工区本着满足施工、现场临时办公、仓储的需要，确保工期的顺利完成为依据。
因此拟定搭建项目办公室2间、综合办公室1间、现场临时仓库1间、配电室1间，规格均为3m×
5m。
喷砂机房1间，规格为6m×
3m、装砂、存砂房1座，规格8m×
5m=40m2、空压机房为8m×
5m=40m2，厕所1间3m×
4m=12m2。
砂子凉晒与烘干在指定区域进行，施工布置以甲方指定区域布置。
为提高施工效率，适应安装进度，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。
施工准备框图（下页）
技术交底
在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。
机具检修
对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。
对于计划投入的仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。
人员培训
对参加施工的人员进行培训，学习相关的规范、规程、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢固树立“安全第一，质量至上”的思想，使每个施工人员都知道自己的任务是什么，工作的程序、规范、规定是什么，达到一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大家的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。
方案、计划编制
依据防腐设计、合同要求、技术交底，在充分了解和掌握有关规范、规程、规定、标准要求的基础上，编制详细的施工方案和安全、质量、进度网络控制计划。
临设、场地建设
搭设空压机、喷砂机防雨棚，砂棚，调漆房，临时休息房和现场办公房。
为保证正常施工，内、外移动挂架用防雨布围起。
配料室、空压机房、材料库，要求光线良好，并配装通风及照明设施。
材料库远离安装现场，并备有消防器材。
水电设备安装
施工用水、用电引至现场并装计量表，空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机、卷扬机、切割锯、风机、罐内脚手架、外移动挂架、灯具等连接、安装、调试正常。
施工设备计划
根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关，定人定时完成，达到规定的标准。
施工用料由生产技术处提出，由材供处负责采购和保管，保证施工现场需要。
施工现场布置有生产技术部门提出，并负责实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前联系并作好有关各方的关系协调工作。
全部施工准备工作于开工前3天左右时间完成。
根据该工程的特点和准备投入先进设备、高效、安全、经济为原则，安排好切实可行的施工计划，拟采取如下方案
金属结构基层表面
干喷砂除锈工艺：
根据招标文件及设计图纸的要求，所有施工面采用干喷砂除锈，表面处理达瑞典标准SIS055900Sa2级标准的要求。
（1）主要设备
a.空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3/min，喷砂罐容积为。
b.喷砂罐喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。
喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。
单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c.辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除过其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此没有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；
缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，流程见图示。
（2）喷砂操作过程
如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
（3）喷砂注意事项
a）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
b）空气过滤器的填料应定期更换。
c）空气缓冲罐内积液应经常排放。
d）磨料颗粒1—异型石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。
e）不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应大于1%。
f）当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。
g）磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。
h）喷砂后的金属表面不得受潮。
喷砂完毕4小时内涂刷底漆。
当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。
i）喷嘴入口处最小空气压力，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30—75度，喷距80—200mm。
经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。
（1）环氧树脂的质量要求
项目
E-44
E-42
外观
淡黄到棕黄色粘厚透明液体
环氧值（当量/100g）
软化点（℃）
贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验，如符合质量要求，仍可使用。
（3）环氧固化剂选用低毒的T31。
（4）环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯。
（（6）增强材料
布选用811#增强型浸润剂玻璃纤维,中碱无捻粗纱方格平纹布，其厚度为，经纬密度为4×
4--8×
8纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度≥2×
104kgf/cm2。
玻璃纤维布应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。
（1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
（2）各种玻璃钢料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
（3）配制好的防腐材料以熟化半个小时后方可使用，并在6小时内用完。
（4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
（5）胶料配合比。
环氧玻璃钢施工配合比（质量比）
材料名称
配制比例
面胶料
底胶料
腻子料
衬布胶料
E-44环氧树脂
100
T-31固化剂
25-35
丙酮或无水乙醇
0-10
15-25
邻苯二甲酸二丁酯
5-10
石英粉或重晶石粉
10-20
150-200
（1）为确保设计的目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺过程:
（2）本工艺对环境要求温度为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
被衬贴的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。
露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。
（3）打底和刮腻子
将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
（4）衬布
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；
贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接宽度应不小于50mm；
设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
C、在铺完最后一层布后，应涂刷二层面层胶料。
D、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。
质量要求
玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。
1.
（1）外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
a、气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；
b、裂纹：
耐蚀层表面不得有深度以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
c、凹凸（或破纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
d、返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
e、其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；
f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
（3）固化度的检查应符合下列规定：
a.固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；
b.树脂固化度检查；
根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）的规定。
试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。
（4）巴氏硬度检查：
采用巴柯尔硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。
测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。
（5）衬里微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。
测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚以试验确定，或应符合设计图纸的规定。
对检查出的缺陷应进行修补。
以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。
环氧树脂的配制
（1）环氧树脂的配制应符合下列规定：
a、各种材料应准确称量。
当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不得超过400°
C。
再根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀。
b、用T31做固化剂时，树脂温度不应超过25°
C。
c、加入固化剂的同时应即搅拌，直至均匀。
以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在一小时内用完，其余固化剂配制胶泥，必须在30min内用完。
防腐蚀面料的施工
防腐涂料的施工，结合本工程特点宜乎用刷涂与喷涂相结合，刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200—300mm；
圆弧宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45oC为限，在角隔部分应将喷抢移近喷点进行断续喷涂。
压缩空气的压力，宜为—
·
防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15-30°
C，相对湿度不宜大于80%；
施工时应通风良好，在前一遍漆末干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。
防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
严禁明火，并应防尘、防曝晒。
配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于%，细度要求筛余量不应大于15%.
进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；
当有碎漆皮及其他杂物时，必须过筛净后，方可使用。
开通使用后剩余涂料，必须密封保存。
涂料施工操作
（1）、手工涂刷
漆宜用英寸（63毫米）或2英寸（50毫米）毛刷施工。
局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。
涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。
刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉毛。
刮刀用来修整缺陷处抹腻子用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。
涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂—4粘度计25℃）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。
涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行。
先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。
毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。
如发现漆膜中有固体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细刚锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。
对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。
施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。
禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于85%，基础表面温度应高于露天温度3℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。
为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（2）、喷涂作业
A、准备工作
①在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检查认可后，随即进行涂料的高压无气喷涂操作，首先对已除锈好的金属表面划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪，悬挂吊篮（或脚手架），升到最高位置。
②施工时，必须安装排送风设备，以保证操作空间空气流通，减少空气中溶剂的含量，轴流风机排风口设置棉布袋，以减少空气污染。
③装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进行清理调试并准备材料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、5—10倍放大镜等应进行清点。
④试喷液枪，进行试验性试喷。
B、涂料的配制：
①涂料如需稀释，也应控制其用量不超5%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。
而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。
②混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。
施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。
该涂料已报废应重新配料。
涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高于所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。
③稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。
C、整体喷涂作业
①先用微型喷液枪，对附件，钢结构及拐角、夹缝、阴阳角外、焊缝处进行预喷涂。
②将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整威力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。
（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。
采用先横后竖的方法，一次喷涂湿度达40μm左右，在前道漆膜干燥后，在按同种方法喷涂至要求厚度。
喷涂操作时喷距控制在350mm左右，移动速度秒。
涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
③喷涂应从上往下移动，应先涂装顶部，然后涂装壁，最后涂装底，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
④为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须在外试喷，待正常后转入室内正式喷涂。
喷涂时应自上而下环带状喷涂
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